噴漆有機廢氣廢氣治理方案(1)(編輯修改稿)
2025-02-27 04:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三 排放標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計范圍 1 排放標(biāo)準(zhǔn) 該廠工藝廢氣經(jīng)處理后，達(dá)到 《廣東省大氣污染物排放限值》（ DB44/272021）中的 第二時段 排放要求。其處理效果及排放標(biāo)準(zhǔn)如下： 顆粒物 ≤ 120 mg/m3； 苯≤ 12mg/m3； 甲苯≤ 40mg/m3； 二甲苯≤ 70mg/m3； 非甲烷總烴 ≤ 120mg/m3。 2 設(shè)計范圍 按 廠方 指定管道出口至有機廢氣凈化裝置出口 ， 煙囪之間的所有設(shè)備、設(shè)備間連接管道及電氣控制部分 和 附屬構(gòu)筑物的設(shè)計，具體包括以下幾個方面： ① 處理工藝 的 設(shè)計 ； ② 處理系統(tǒng) 主體設(shè)備的設(shè)計； ③ 相關(guān)連接管道、閥門的設(shè)計 ； ④ 控制系統(tǒng)的選型與設(shè)計； ⑤ 相關(guān) 附屬構(gòu)筑物的設(shè)計 。 四 廢氣治理 設(shè)計 方案 1 設(shè)計參數(shù) 設(shè)計風(fēng)量 根據(jù) 業(yè)主提供的資料， 該公司噴漆共有 1 個 水濂柜， 水濂柜 現(xiàn)有的 排放風(fēng)量為： 12021m3/h，在本方案中按現(xiàn)有的排風(fēng)量來設(shè)計一套處理的設(shè)備。 設(shè)計溫度 本方案中 廢氣 是噴漆 排放 的廢氣， 按 常溫 35℃ 設(shè)計。 設(shè)計 濃度 根據(jù) 噴漆企業(yè)的特點和結(jié)合相關(guān)工程經(jīng)驗，噴漆水濂柜的 排放 廢氣中 有機廢氣的 濃度 為 200～ 450mg/m3， 顆粒物濃度為 200～ 300mg/m3。 2 處理工藝 處理工藝的確定 從總體上來說， 該工藝廢氣包含 顆粒物 和有機廢氣兩大類。 但廢氣的濃度均不高，屬于低濃度，大風(fēng)量類型的有機廢氣。根據(jù)此廢氣的特點，在本方案中 采用活性炭濃縮 +催化燃燒的組合工藝 。 吸附濃 縮 +催化燃燒組合工藝處理低濃度有機廢氣，需要對廢氣進行預(yù)處理，廣州市艾王環(huán)保科技開發(fā)有限公司 3 如在本工程中需要對廢氣中的漆霧首先進行凈化。 對 漆霧 而言， 目前多 采用 過濾法 或液體洗滌法處理 。 在本 方案中，對漆霧的處理采用旋流板 +過濾的組合 工藝 ，可確保滿意的漆霧凈化效率。廢氣首先經(jīng)過旋流板塔去除大部分漆霧，剩下的微小漆霧采用過濾法去除， 過濾 中采用凈化效率高 的干式過濾材料凈化漆霧。這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點的材料， 可采用金屬過濾網(wǎng)或用多層阻燃玻璃纖維 來濾除顆粒物 ， 該過濾材料 具有組合凈化效率高、易清理、運行費用低等優(yōu)點。 對有機廢 氣而言， 利用活性炭 吸附材料的 比表面積大、吸附容量大的特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段。吸附可使有機廢氣凈化效率高達(dá) 90～95%以上，活性炭 吸附材料 吸附飽和后可用熱空氣脫附再生使 吸附材料 重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮 1020 倍 以上 ，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至 300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá) 97%以上，燃燒后生成 CO2 和 H2O 并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣作 活性炭脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器 1～ 2 小時左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生 。 工藝流程圖 吸附過程圖例：催化床M9脫附風(fēng)機阻火閥有機廢氣冷卻降溫裝置M3MM7M12M5閥門脫附過程補冷風(fēng)機M10M11控制系統(tǒng)MM4M8M6吸附床檢修旁路 廣州市艾王環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司 4 吸附濃縮 +催化燃燒組合工藝 工藝流程說明 該工藝的氣體流程有兩個： 吸附： 待處理的廢氣 由 風(fēng)管 引出后 切向進入 漆霧過濾器 ，在設(shè)備內(nèi)完成 顆粒物 的 去除 后，進入活性炭吸附床，有機廢氣被活性炭吸附，氣體得到凈化后 排向大氣。 脫附： 待 其中一個 活性炭吸附 床 飽和后， 把氣體切換到另一個吸附床，同時對吸附飽和的吸附床進行脫附再生。 啟動脫附風(fēng)機，對活性炭進行再生，再生出來的有機廢氣進入催化床，進行催化燃燒，生成 CO H2O， 經(jīng)催化燃燒后的高溫氣體分兩部分，一部分直接排空，另一部分回用與冷風(fēng)混合后用于脫附活性炭， 再生后的活性炭又可重新投入吸附，系統(tǒng)如此循環(huán)。 整個系統(tǒng)采用 PLC 自動控制。 工藝流程的特點 ① 采用 活性炭吸附濃縮 +催化轉(zhuǎn)化 去除有機廢氣，具有 運行可靠 和 無二次污染 等優(yōu)點 ； ② 吸附材料采用蜂窩活性炭材料，利用蜂窩活性炭吸附容量大、阻力小和吸附速度、脫附速度快的特點，一可以減小系統(tǒng)運行阻力；二可以縮短脫附時間，節(jié)省運行費用； ③ 系統(tǒng)運行更有安全保障。一是 脫附風(fēng)機采用防爆風(fēng)機 ， 二 是 脫附采用 負(fù)壓操作，燃燒采用正壓， 防火防爆； 確保系統(tǒng)安全運行 ； ④ 廢氣凈化效率一般在 90～ 95%以上，凈化效率高 ； ⑤ 采用燃燒后的高溫氣體來對活性炭脫附，可有效的節(jié)約運行費用。 3 處理 系統(tǒng) 的設(shè)計 風(fēng)管 的設(shè)計 進風(fēng)管：設(shè)計風(fēng)量為 12021m3/h，由此可以計算風(fēng)管的直徑，在本 方案中主風(fēng)管（或吸附風(fēng)
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