【文章內(nèi)容簡介】 注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ 104和施工技術方案的規(guī)定。 原 材 料 主 控 項 目 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB 807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB 50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50010和設計的要求。 檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 一 般 項 目 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ 5《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ 52的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查進場復驗報告。 注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 2 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63的規(guī)定。 檢查數(shù)量:同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告。 配合比設計 主 控 項 目 混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 檢驗方法:檢查配合比設計資料。 一 般 項 目 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量:每工作班檢查一次。 檢驗方法:檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。 混凝土施工 主 控 項 目 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定: 1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。 。注：1 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工作班抽查不應少于一次。 檢驗方法:復稱。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 一 般 項 目 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定: 1 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 3 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注: 1 當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水； 2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程 一般規(guī)定 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 外觀質(zhì)量 主 控 項 目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。 尺寸偏差 主 控 項 目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。 一 般 項 目 、。 檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。 一 般 項 目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。 尺寸偏差 主 控 項 目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。 一 般 項 目 、。 檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。 鋼結(jié)構(gòu)工程1. 【控制點】(1) 構(gòu)件運輸堆放變形。 (2) 焊接變形。 (3) 尺寸不準。 (4) 焊縫缺陷。 (5) 螺栓孔眼不對。(6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求。 (7) 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。 2. 【預防措施】(1) 構(gòu)件運輸堆放變形構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應合理，上下墊木應在一條垂線上，以避免墊點受力不均而產(chǎn)生變形。(2) 焊接變形應采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。(3) 尺寸不準鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時應用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(4) 焊縫缺陷嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。 (5) 螺栓孔眼不對安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應與設計單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進行處理。(6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求焊工須有上崗證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應復驗。(7) 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。 砌筑工程 磚砌體工程 本章適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。 用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。說明： 用于清水墻、柱表面的磚，根據(jù)砌體外觀質(zhì)量的需要，應采用邊角整齊、色澤均勻的塊材。 有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。說明： 地面以下或防潮層以下的砌體，常處于潮濕的環(huán)境中，有的處于水位以下，在凍脹作用下，對多孔磚砌體的耐久性能影響較大，故在有受凍環(huán)境和條件的地區(qū)不宜在地面以下或防潮層以下采用多孔磚。 砌筑磚砌體時，磚應提前1~2d澆水濕潤。說明： 磚砌筑前澆水是磚砌體施工工藝的一個部分，磚的濕潤程序?qū)ζ鲶w的施工質(zhì)量影響較大。對比試驗證明，適宜的含水率不僅可以提高磚與砂漿之間的粘結(jié)力，提高砌體的抗剪強度，也可以使砂漿強度保持正常增長，提高砌體的抗壓強度。同時，適宜的含水率還可以使砂漿在操作面上保持一定的攤鋪流動性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿度。這些對確保砌體施工質(zhì)量和力學性能都是十分有利的。適宜含水率的數(shù)值是根據(jù)有關科研單位的對比試驗和施工企業(yè)的實驗提出的，對燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10％15％；對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8％12％?，F(xiàn)場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度為1520mm時，視為符合要求的適宜含水率。 砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。說明： 磚砌體砌筑宜隨砂漿隨砌漿。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度對砌體的抗剪強度影響明顯，陜西省建筑科學研究設計院的試驗表明，在氣溫15℃時，鋪漿后立即砌磚和鋪漿后3min再砌磚，砌體的抗剪強度相差30％。施工氣溫時，影響程度更大。 240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。說明： 從有利于保證砌體的完整性、整體性和受力的合理性出發(fā)，強調(diào)本條所述部位應采用整磚丁砌。 磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應小于5mm；在過梁的頂面不應大于15mm。拱腳下面應伸入墻內(nèi)不小于20mm，拱底應有1%的超拱。說明： 磚平拱過梁是磚砌拱體結(jié)構(gòu)的一個特例，是矢高極小的一種拱體結(jié)構(gòu)。從其受力特點及施工工藝考慮，必須保證拱腳下面伸入墻內(nèi)的長度和拱底應有的起拱量，保持楔形灰縫形態(tài)。 磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可拆除。說明： 過梁底部模板是砌筑過程中的承重結(jié)構(gòu)，只有砂漿達到一定強度后，過梁部位砌體方能承受荷載作用，才能拆除底模。砂漿強度一般以實際強度為準。 多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。說明： 多孔磚的孔洞垂直于受壓面，能使砌體有較大的有效受壓面積，有利于砂漿結(jié)合層進入上下磚塊的孔洞產(chǎn)生“銷鍵”作用，提高砌體的抗剪強度和砌體的整體性。 施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應小于28d。說明： 灰砂磚、粉煤灰磚出釜后早期收縮值大，如果這時用于墻體上，將很容易出現(xiàn)明顯的收縮裂縫。因而要求出釜后停放時間不應小于28d，使其早期收縮值在此期間內(nèi)完成大部分，這是預防墻體早期開裂的一個重要技術措施。