【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 周轉(zhuǎn)材料經(jīng)濟(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸費(fèi)用和材料損耗，根據(jù)工程工期安排，并充分考慮施工區(qū)域劃分流水段和施工進(jìn)度要求，經(jīng)過(guò)資源優(yōu)化計(jì)算工程配備周轉(zhuǎn)材料。主要用量詳附表。表42 主要周轉(zhuǎn)材料需用表序號(hào)材 料 名 稱數(shù) 量備注1結(jié)構(gòu)支撐腳手架576T4個(gè)半月2木枋50*150600m238號(hào)槽鋼300T418厚九架板（柱、墻、梁、板模）25000 m25安全網(wǎng)40000 m26外架鋼管800T2個(gè)月7外架扣件1456008抗壓試模69抗?jié)B試模410砂漿試模411坍落度筒1 根據(jù)施工計(jì)劃要求，配備足夠的完好的施工機(jī)械設(shè)備，施工設(shè)備應(yīng)合理配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時(shí)間入場(chǎng)。表43 主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1自升式塔吊QTZ631臺(tái)調(diào)運(yùn)物資2施工電梯S2001臺(tái)3砼輸送泵HBT40C1臺(tái)4灰砂攪拌機(jī)DJ2504臺(tái)5交直流電焊機(jī)BX9302臺(tái)6鋼筋豎焊機(jī)KDZ5002臺(tái)豎向鋼筋接長(zhǎng)7鋼筋截?cái)鄼C(jī)QJ401臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)WGJ321臺(tái)9鋼筋調(diào)直機(jī)JQ81臺(tái)10鋼筋對(duì)焊機(jī)100型1臺(tái)11砼振動(dòng)器P504臺(tái)12木工園盤鋸MJ2251臺(tái)13打夯機(jī)65Kg3臺(tái)土、石方回填14污水泵揚(yáng)程30m2臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)抽水用15直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)機(jī)械連接16電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)機(jī)械連接17平刨2臺(tái)機(jī)械連接18壓刨 2臺(tái)機(jī)械連接19民用對(duì)講機(jī)5臺(tái)通訊聯(lián)系5工程主要施工方法建筑物必須建立有效施工軸線控制網(wǎng)。建立施工軸線控制網(wǎng)，必須從整個(gè)施工過(guò)程考慮，從開(kāi)挖、基礎(chǔ)墊層和建筑物施工過(guò)程中的定軸線均能應(yīng)用所建立的施工控制網(wǎng)。將控制軸線及時(shí)投影到建筑面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱墻線等細(xì)部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。在每層樓板砼初凝后進(jìn)行十字控制線測(cè)設(shè)并彈墨于板面上。在觀測(cè)過(guò)程中，其測(cè)回歸零差不大于12″。在每層板上十字控制線相對(duì)應(yīng)的地面控制點(diǎn)位置留設(shè)預(yù)留孔，作為十字控制線向上作垂直傳遞用。內(nèi)控網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)平面定位圖上有關(guān)墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系建立建筑物平面矩形內(nèi)控制網(wǎng),內(nèi)控網(wǎng)布設(shè)成偏軸線1m。內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)方法：在高于基礎(chǔ)面上埋設(shè)10cm10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過(guò)錨爪與頂板焊牢，在向上的每層樓板的相應(yīng)位置留洞(15cm15cm)，以便于基準(zhǔn)點(diǎn)的豎向投測(cè)。在內(nèi)控測(cè)設(shè)后，以設(shè)計(jì)距離逐步進(jìn)行放樣，另以外部控制標(biāo)志作外控校核用。這樣，外部控制標(biāo)志、內(nèi)控制間的關(guān)系就能保持一致，以確保施工的各個(gè)階段都能達(dá)到一定的精度。在該項(xiàng)工程中控制點(diǎn)之間距離誤差要求達(dá)到177。2mm，測(cè)角中誤差為20″,其余均按施工測(cè)量規(guī)程進(jìn)行。，須把各主軸線標(biāo)志樁引測(cè)至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設(shè)置半永久性樁點(diǎn)。：（1）軸線的延長(zhǎng)控制點(diǎn)準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，并要保護(hù)好。（2）選用望遠(yuǎn)鏡放大倍率較大的電子經(jīng)緯儀。（3）儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。（4）測(cè)量時(shí)盡量選在早晨、傍晚、陰天、無(wú)風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，以減少旁折光的影響。標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)標(biāo)高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測(cè)量偏差小于3mm。主體施工時(shí)，標(biāo)高引測(cè)至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標(biāo)高；板面標(biāo)高在砼澆筑時(shí)根據(jù)豎向鋼筋上的標(biāo)高標(biāo)識(shí)拉廣線操作，用塔尺和水準(zhǔn)儀跟蹤控制。，按裝修工程的要求將所需要的控制點(diǎn)、線及時(shí)彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據(jù)。：在四周墻上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。：結(jié)構(gòu)施工中，在墻體兩側(cè)彈出墻邊線和50cm控制線，根據(jù)墻邊控制線進(jìn)行面層施工。：室外墻體結(jié)構(gòu)完成后，用經(jīng)緯儀在窗口中間投測(cè)豎向控制線，再根據(jù)首層外墻+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內(nèi)洞口豎直控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對(duì)位置準(zhǔn)確。：在結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底層開(kāi)始，以結(jié)構(gòu)施工控制線為準(zhǔn)，及時(shí)量測(cè)電梯井凈空尺寸并測(cè)設(shè)電梯井中心控制線。：根據(jù)上下層彈出墻面上的+50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯控制線。：在施工中嚴(yán)格控制各種管線的標(biāo)高、坡度，尤其是管線的正確走向。（構(gòu)）筑物的沉降觀測(cè)：（1）沉降觀測(cè)工作的要求：沉降觀測(cè)是一項(xiàng)較長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四點(diǎn)：A. 固定人員觀測(cè)和整理成果；B. 固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；C. 使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；D. 按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。：沉降觀測(cè)點(diǎn)首次觀測(cè)的高程值是以后各次觀測(cè)用以比較的根據(jù)，如初測(cè)精度不夠或存在錯(cuò)誤，不僅無(wú)法補(bǔ)測(cè)，而且會(huì)造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測(cè)精度。 ：使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行后、前、前、后觀測(cè)，觀測(cè)應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，有多個(gè)前視觀測(cè)點(diǎn)時(shí)前視各點(diǎn)觀測(cè)完畢以后，應(yīng)回測(cè)后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。表5—1 一個(gè)測(cè)站上觀測(cè)限差應(yīng)符合測(cè)量規(guī)范要求 類 別項(xiàng) 目高精度較高精度中精度視線長(zhǎng)度（m）≤20≤30≤40前后視距差（m）≤≤≤前后視距累計(jì)差（m）≤≤≤視線離地面高度（m）≥≥≥基鋪分劃讀數(shù)差（mm）≤≤≤基鋪分劃所測(cè)高差之差（mm）≤≤≤現(xiàn)場(chǎng)配置專業(yè)施工測(cè)量人員1名，進(jìn)行軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)及傳遞工作。其它細(xì)尺寸和輔助檢查線，施工平面標(biāo)高測(cè)設(shè)由施工員親自實(shí)施。DＳ3水準(zhǔn)儀1臺(tái)；５０米鋼卷尺1把。 5米鋼卷尺1把。墨斗1個(gè)。吊線錘1個(gè)。５米鋁合金塔尺1根；粗、細(xì)絲廣線若干米；油漆（紅色）、紅、藍(lán)鉛筆若干支。、驗(yàn)收程序測(cè)量負(fù)責(zé)將工程定位測(cè)量平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)引測(cè)完成，須由專職質(zhì)檢人員檢查認(rèn)同后，申請(qǐng)公司技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行定位驗(yàn)收。公司驗(yàn)收合格后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行定位驗(yàn)收合格并手續(xù)完善后方可進(jìn)入基礎(chǔ)開(kāi)挖工序，未經(jīng)驗(yàn)收決不允許進(jìn)入下道工序施工。下道工序施工前專業(yè)施工員須對(duì)上道工序施工軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，即“換手復(fù)測(cè)”，減少因失誤造成重復(fù)、累計(jì)誤差。，均作200高，120寬的C10砼邊框，以作基礎(chǔ)定位放線的投射點(diǎn)，并防止在基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中，場(chǎng)內(nèi)積水流入坑（槽），擋土等作用。，每個(gè)基坑均搭設(shè)防雨棚，基坑周邊搭設(shè)防護(hù)架。獨(dú)立柱基基坑開(kāi)挖土石方，采用手動(dòng)葫蘆作為土石方垂直吊運(yùn)工具。，在基礎(chǔ)施工前，在現(xiàn)場(chǎng)作排水明溝，斷面為300400，坡度i＝％。經(jīng)沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管網(wǎng)。商品砼泵機(jī)位置設(shè)排水明溝和沉沙井，施工用水經(jīng)明溝流入沉砂井，經(jīng)沉砂井沉淀后，臨設(shè)生活用水經(jīng)沉砂井排入市政管道。，由人工配合塔吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)集中堆放場(chǎng)地布置點(diǎn)詳施工平面布置圖。塔吊不能覆蓋范圍采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放場(chǎng)地。，基礎(chǔ)施工采用全面開(kāi)挖的方式進(jìn)行施工。本工程設(shè)有筏板基礎(chǔ)，其混凝土體量大，屬大體積混凝土，除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級(jí)常規(guī)要求外。該筏基關(guān)鍵在于控制混凝土的硬化過(guò)程及因水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。（1）合理確定配合比（2）砼底澆筑、養(yǎng)護(hù)規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度。本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度?；炷翜y(cè)溫采取在混凝土不同部位，埋設(shè)銅管，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期全部過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè)，隨時(shí)了解內(nèi)部的溫度狀況。有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。、難點(diǎn)部位施工質(zhì)量保證措施（1）需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、控制內(nèi)外溫差、延緩?fù)獠拷禍厮俣?、減少混凝土收縮、減少外界約束程度和改善配筋構(gòu)造等工作。（2）測(cè)溫A、采用人工測(cè)溫技術(shù)，測(cè)溫區(qū)設(shè)在整個(gè)筏基內(nèi)，3組9個(gè)測(cè)溫孔均勻布置，詳附圖，表面測(cè)溫在板面下50～100mm處，孔內(nèi)測(cè)溫應(yīng)在板面下700～900mm外，并在基坑大氣中測(cè)溫，記錄環(huán)境溫度。B、測(cè)溫頻率混凝土澆筑10小時(shí)后，即陸續(xù)開(kāi)始測(cè)溫工作，測(cè)溫持續(xù)14天，其頻率為：第1天～第3天 每2小時(shí)1次第4天～第7天 每4小時(shí)1次第8天～第14天 每6小時(shí)1次C、資料整理與測(cè)溫結(jié)果分析對(duì)每一測(cè)點(diǎn)觀測(cè)時(shí)，分別記錄環(huán)境溫度（基坑內(nèi)氣溫）、表面溫度、中心溫度。根據(jù)原始記錄，及時(shí)整理日?qǐng)?bào)表，分別繪制最高溫度和最低溫度。可以從日?qǐng)?bào)表中發(fā)現(xiàn)最高溫度、最低溫度、測(cè)定溫差控制是否理想，防止表面裂縫的產(chǎn)生。（3）加強(qiáng)技術(shù)管理施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作，明確各人的崗位和責(zé)任。施工中嚴(yán)格按技術(shù)交底操作，落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)計(jì)量工作，定時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度，及時(shí)處理施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 （4）合理組織施工施工時(shí)配備2班人員，每12小時(shí)換一次班，減少交接班次數(shù)，避免因交接班頻繁而帶來(lái)質(zhì)量隱患。應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段貫穿于施工全過(guò)程，讓先進(jìn)技術(shù)與管理配套。由于大體積混凝土須連續(xù)施工，多人參與，因此必須制定管理網(wǎng)絡(luò)，明確崗位責(zé)任，強(qiáng)化工序管理。（5）采用切實(shí)可行的施工工藝底板混凝土由北向南澆筑，不間斷逐漸向前推進(jìn)。澆筑上層混凝土前應(yīng)先將下層混凝土表面充分振搗，再澆筑上層混凝土。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土至少5cm，以便上、下層混凝土充分咬合形成整體，上、下混凝土的澆筑時(shí)間間隔4小時(shí)。及時(shí)消除混凝土表面的泌水，避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，使混凝土不均勻，影響筏板質(zhì)量。隨時(shí)用水準(zhǔn)儀監(jiān)控制澆筑成型的混凝土標(biāo)高，確保整個(gè)筏基頂面標(biāo)高誤差在177。5mm內(nèi)。、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程內(nèi)實(shí)、外光及幾何尺寸，為實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)，確?！皟?yōu)良結(jié)構(gòu)工程”，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經(jīng)項(xiàng)目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48鋼管支撐體系。、梁模采用九夾板作面板，50100木枋加固，Φ48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ12高強(qiáng)螺桿對(duì)拉，其縱橫方向間距詳專項(xiàng)方案。100木枋平鋪，間距距詳專項(xiàng)方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用Φ48鋼管及φ12高強(qiáng)螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個(gè)工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。立柱搭設(shè)間距、水平橫桿間距詳專項(xiàng)方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。主樓在結(jié)構(gòu)施工中，操作層外圍護(hù)安全防護(hù)架采用全封閉落地式雙排防護(hù)架，每隔2層增設(shè)一道固定懸挑式水平安全防護(hù)網(wǎng)，以利外墻的安全防護(hù)工作。（1）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。（4）模板的拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部通知監(jiān)理工程師申報(bào)同意后方可拆除。 整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)鋼筋施工采用場(chǎng)外加工制作，塔吊吊運(yùn)半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先要核對(duì)合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗(yàn)手續(xù)后方可支模。工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。受力鋼筋直徑d≥22mm時(shí)宜采用機(jī)械連接。新Ⅲ級(jí)鋼筋、以及直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接方式，另外Ⅱ級(jí)鋼直徑＜22mm的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或單面搭接焊，豎向構(gòu)件中直徑＞14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，直徑≤14mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接。各種類型接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。框架柱、抗震墻暗柱內(nèi)的豎向鋼筋采用機(jī)械連接或等強(qiáng)對(duì)接，框架梁的通長(zhǎng)負(fù)筋以及縱向鋼筋接長(zhǎng)，優(yōu)先采用對(duì)焊接頭，其次采用雙面搭接焊接頭。焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測(cè)試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。（1）磚混柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計(jì)算好每根剪力墻箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長(zhǎng)綁扎剪力墻鋼筋。在立好的磚混柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋