開辟除塵灰利用和環(huán)保新途徑(編輯修改稿)
2025-07-20 19:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對各個點位的除塵灰進(jìn)行集中處理。制粒的主體設(shè)備有以下特點:(1)除塵灰下料量采用變頻調(diào)速,對下料倉采用高閘門,進(jìn)行自動震倉(每30 s震3 s),保證下料的連續(xù)性。(2)添加劑下料采用電振給料,電振電流調(diào)節(jié)下料量。(3)混合機(jī)內(nèi)襯為不粘板,內(nèi)有高效霧化水噴頭。傾角為25176。,筒體規(guī)格為12 m25 m。(4)造球盤直徑為35 m,傾角為50176。(可調(diào))。(5)為強(qiáng)化除塵灰的潤濕,小混合機(jī)進(jìn)行混均時加入熱水(70~80℃)。343 造球試驗試驗料比安排:鋼渣3 %、白灰4 %、精礦70 %,制粒后除塵灰3 %、白云石3 %、石灰石、燃料按實際情況調(diào)整,燒結(jié)礦質(zhì)量按TFe=57 %、R=160進(jìn)行控制(試驗期間原燃料粒度組成及化學(xué)成分見表表5)。進(jìn)行了4種配比的造球試驗,分別是除塵灰中不加添加劑,加3 %、5 %、7 %的JFAB添加劑(JFA與JFB按1:1的比例混合),根據(jù)首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠的生產(chǎn)工藝要求,所造球的粒度為3~8 mm的小球團(tuán)。4種配比的造球,均在人工混料后,分別在600 mm的圓盤造球機(jī)上進(jìn)行。造球?qū)Ρ仍囼灥慕Y(jié)果表明,由于除塵灰粒度極細(xì),直接造球十分困難。配加JFAB添加劑后,使除塵灰適于造球的水分范圍變寬,并且隨著小球的形成和長大以及添加劑的快速凝結(jié),具有一定強(qiáng)度的小球就形成了。從造球效果來看,配入添加劑的遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于不配添加劑的造球效果,并且隨著添加劑配加比例增加,生球的抗壓強(qiáng)度提高。添加劑的配加比例超過5 %后,生球的落下強(qiáng)度和爆裂溫度變化不大,因此,配加添加劑以5 %為宜。344 燒結(jié)試驗為了比較除塵灰直接參加配料和除塵灰制粒造球后的燒結(jié)性能,將“造球試驗”的小球以首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠的生產(chǎn)配料為基準(zhǔn),配加在燒結(jié)混合料中進(jìn)行燒結(jié)試驗。數(shù)據(jù)測定方法:每3 h取樣1次,測定除塵灰的落下強(qiáng)度、水分、粒度組成,混合料粒度每1h測定1次。(落下強(qiáng)度的測定方法為從樣中任取5個濕球,離鐵板05 m高處反復(fù)自由落下,直至摔破,記錄未摔破的次數(shù))。試驗按計劃共分為5個步驟:第一步:除塵灰配比為2 %,不加添加劑(簡稱JF0)。第二步:除塵灰下料量為332 kg/m(合956t/h),添加劑配比為5 %(簡稱JF5)。第三步:除塵灰下料量為332 kg/m(合956t/h),添加劑配比為7 %(簡稱JF7)。第四步:除塵灰下料量為332 kg/m(合956t/h),添加劑配比為3 %(簡稱JF3)。第五步:除塵灰下料量達(dá)到5 kg/m(合計1442t/h),添加劑配比為5 %(簡稱DJF5)試驗期間實際料比見表6。從表中可以看出:在不配加添加劑情況下,為保證除塵灰造球,被迫提高除塵灰配加量,較其他情況下水分高06 %左右,但從成球情況看,球落下強(qiáng)度很差,粒級集
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