【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的采用人工鑿除。鋼管打入土層310m左右（實(shí)際打入土層根據(jù)地質(zhì)的實(shí)際情況而定）。鋼管樁縱向和橫向與后平臺(tái)、棧橋、平臺(tái)樁位錯(cuò)開(kāi)，間距與樁距相同，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況需要而定，待鋼管樁施工完成后，上部采用兩根18槽鋼進(jìn)行連接，在連接18槽鋼時(shí)，其槽鋼下部的擱置點(diǎn)采用10cm10cm10mm的三角托塊，三角托塊焊在鋼管上（雙面焊接）,其主要作用承受槽鋼上部受力后，槽鋼單獨(dú)與鋼管樁焊接的牢固程度不夠，利用三角塊支撐上部荷載，起到不使槽鋼往下滑的作用，從而保證平臺(tái)的安全可靠性。槽鋼與鋼管樁焊接時(shí)，應(yīng)注意水平高程，應(yīng)用水準(zhǔn)儀控制槽鋼焊接的高差，其水平高差不得超過(guò)5cm。槽鋼焊接完成后，為防止平臺(tái)發(fā)生水平移動(dòng)，縱橫向排架之間用50角鋼交叉焊接作為剪力撐，外側(cè)排架還須間距3米在兩側(cè)設(shè)置八字撐。鉆機(jī)作業(yè)及行走用枕木呈縱橫向固定于鋼管樁頂部。（4）、鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)①根據(jù)工程地質(zhì)資料，本工程的地質(zhì)依次為淤泥層→強(qiáng)風(fēng)化→中風(fēng)化(后平臺(tái)內(nèi)側(cè)兩排樁位置頂層為拋石層)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用單套護(hù)筒。護(hù)筒壁厚6mm。鋼護(hù)筒圓形必須通過(guò)卷板機(jī)加工成型，護(hù)筒內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)樁直徑。護(hù)筒焊接必須符合要求，焊接時(shí)，要求焊縫嚴(yán)密，不得透水可用雙面焊接，確保焊接牢固。每節(jié)鋼護(hù)筒外焊現(xiàn)道加勁箍（采用Ф18mm鋼筋），來(lái)預(yù)防錘擊施工時(shí)鋼護(hù)筒不變形。②護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔施工的開(kāi)端，其平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，其周圍和底腳是否緊密，對(duì)成孔成樁的質(zhì)量都有重大的影響，所以，埋設(shè)護(hù)筒一定要準(zhǔn)確無(wú)誤。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒中心軸線用全站儀對(duì)正，測(cè)定樁位的中心位置，并嚴(yán)格保持護(hù)筒豎直位置，其最大偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在“規(guī)范”要求的允許偏差范圍內(nèi)，并要求將護(hù)筒埋入較為密實(shí)的土層，保證護(hù)筒位置平直、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、不偏位，保持孔內(nèi)不坍塌。（5）、泥漿的循環(huán)在平臺(tái)上設(shè)置黏土庫(kù)及小型的泥漿池，鋼套筒與泥漿池之間設(shè)置溜槽，溢出的泥渣經(jīng)過(guò)溜槽上時(shí)大部分由人工鏟到平臺(tái)上，泥漿通過(guò)溜槽流到泥漿池，經(jīng)過(guò)沉淀后可以利用的泥漿用吸泥泵抽回正在成孔的鋼護(hù)筒中。在泥漿循環(huán)的過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)試泥漿的比重，每工作班至少測(cè)定一次以上，比重不足要加入粘土調(diào)配，以使泥漿比重達(dá)到符合施工要求。（6）、成孔我們采用CK15型沖擊鉆機(jī)進(jìn)行成孔， t， t。鉆機(jī)到位后必須把鉆機(jī)四周墊平，保證在鉆機(jī)作業(yè)時(shí)不搖晃，確保造孔質(zhì)量。準(zhǔn)備工作就緒后，鉆機(jī)就位，鉆機(jī)安裝后，底座與頂端平穩(wěn)。鉆進(jìn)時(shí)，連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)護(hù)筒刃腳部位低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，需經(jīng)常檢查孔徑、傾斜度，防止孔位偏斜。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào)，并按監(jiān)理人的指示處理。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，以測(cè)錘復(fù)測(cè)孔深，并作好記錄，用測(cè)孔器測(cè)孔內(nèi)垂直度是否符合要求，不符合要求須重新掃孔達(dá)到要求后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查批準(zhǔn)后，才可進(jìn)行下道工序。（7）、清孔①、導(dǎo)管用Φ250mm的鋼管，壁厚4mm左右，每節(jié)長(zhǎng)3 m，配1～～，接頭處用橡膠圈密封防水。安裝導(dǎo)管前，對(duì)全部導(dǎo)管進(jìn)行密水試驗(yàn)，15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的接縫，然后解體分節(jié)吊放入孔。導(dǎo)管下至底部離孔底300～500mm為宜。混凝土澆筑架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管及上部放置混凝土漏斗。②成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢查合格，立即進(jìn)行清孔。清孔分二次進(jìn)行。，確保泥漿中沒(méi)有23mm大的顆粒。第二次在鋼筋籠下放后進(jìn)行，用稀釋后泥漿清孔，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)要求后，~。清孔后沉淀物厚度必須小于5cm。沖孔質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。灌注樁的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋籠頂標(biāo)高177。50逐件檢查1用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量2樁位置陸上單排樁、邊樁501用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測(cè)量?jī)煞较?，取大值群樁的中間樁100水上內(nèi)河和有掩護(hù)海域單排樁、邊樁100群樁的中間樁150無(wú)掩護(hù)河口和海域單排樁、邊樁200群樁的中間樁3003垂直度（每米）10抽查10%且不少于3根1吊線測(cè)量注：挖孔樁和灌注型嵌巖樁的允許偏差可按本表規(guī)定進(jìn)行檢查。（8）、鋼筋籠制安鋼筋籠加工全部在靠近樁基施工的區(qū)域，鋼筋籠制作在鋼筋加工區(qū)平臥進(jìn)行。做一圓形固定支架，在支架邊緣定出主筋位置，并在固定支架上方作一半圓活動(dòng)支架，制作時(shí)將主筋逐根放入凹槽，然后把箍筋按設(shè)計(jì)位置放入骨架外圍，彎繞成圓箍，與主筋點(diǎn)焊連接。焊好箍筋后，將活動(dòng)支架與固定支架拆除，取出骨架。骨架制作完成，四周在主筋上焊φ12鋼筋固定圓形砼保護(hù)層墊塊，以確保樁的保護(hù)層厚度。骨架存放時(shí)，加勁筋與地面接觸處墊方木。用手推車運(yùn)輸鋼筋籠到現(xiàn)場(chǎng)后，利用樁機(jī)上卷?yè)P(yáng)機(jī)吊插鋼筋籠進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)。在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過(guò)程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放至樁底，及時(shí)校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。鋼筋籠吊插到位，用4根對(duì)稱定長(zhǎng)鋼筋固定在孔口護(hù)筒上，防止鋼筋籠在灌注水下混凝土過(guò)程移位或被混凝土托升。鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量與方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度177。10梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查3用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁繉?、高?5－1032受力鋼筋間距177。103層距或排距177。1533彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。202用鋼尺測(cè)量4箍筋、分布筋間距177。209用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁窟B續(xù)3檔，取大值注：預(yù)制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為177。20mm。（9）、鉆孔灌注樁水下灌注①混凝土的配置混凝土配制強(qiáng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，提前一月委托當(dāng)?shù)鼐哂兴\(yùn)資格的試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。基本要求：強(qiáng)度：C30坍落度：180～200mm 粗骨料級(jí)配：～水灰比：碎石為溫州本地自產(chǎn)，砂采用福建產(chǎn)中砂，拌合用水采用當(dāng)?shù)鼐佑蒙钣盟?。②混凝土澆注初灌量的確定：按照導(dǎo)管底距孔底30cm，按公式V ≥ + ,Φ800、。首批混凝土灌注到孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)深度，如符合要求，即可正常灌注。混凝土灌注開(kāi)始后，緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在中心距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24h才能開(kāi)始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，使泥漿中含有水泥而變稠凝結(jié)，從而使測(cè)量不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管卡住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移至鉆孔中心，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔出口以上有一定高度時(shí)，方可拆除。⑤異常情況處理A、卡管在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況：a、 初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。提管時(shí)注意，導(dǎo)管下重上輕，防止翻倒傷人。b、 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前仔細(xì)檢查灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即更換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法是導(dǎo)管拔出，則該樁作斷樁進(jìn)行處理。B、埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過(guò)6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大，已灌的表層混凝土尚未初凝時(shí)可另下一根導(dǎo)管，按前述第一項(xiàng)導(dǎo)管漏水事故的處理要求相處理，如表層混凝土已初凝，新管插不下去，則按斷樁處理。當(dāng)已灌注的混凝土距樁頂不深時(shí)，可將原護(hù)筒向上接長(zhǎng)、加壓或錘擊使護(hù)筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。C、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的是由于混凝土灌注的速度過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，放慢混凝土灌注速度?？朔摻罨\上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，鋼筋籠上端焊在鉆機(jī)機(jī)架上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；D、澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過(guò)稠；用測(cè)深錘探測(cè)難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，拔除導(dǎo)管，終止灌注，而造成澆短樁頭事故。預(yù)防方法：a、 測(cè)深錘加重。測(cè)深錘重5kg,用鋼板焊接成15*15cm的方塊。b、 灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉渣，進(jìn)行檢查，判斷出真實(shí)的澆筑位置，據(jù)此進(jìn)行澆筑。處理辦法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒或在護(hù)筒外面或里面加設(shè)護(hù)筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈；或進(jìn)行開(kāi)挖后，然后鑿除表面浮漿、沉渣后，然后重新澆筑混凝土。（10）、砼柱頭鑿除及檢測(cè)灌注樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，拆除樁頂標(biāo)高以上的鋼護(hù)筒，然后用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬人工鑿除樁頂超高部分的混凝土，直到樁頂混凝土有完整的樁型，不得有浮漿、裂縫或夾渣。按要求對(duì)樁基進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)，以檢測(cè)樁身完好性?？紤]到本工程工期緊及海上施工環(huán)境的特殊性，對(duì)本工程樁基將分批進(jìn)行樁基低應(yīng)變動(dòng)測(cè)，以滿足工程施工進(jìn)度要求。待樁基低應(yīng)變動(dòng)測(cè)合格后，立即進(jìn)行橫梁施工?，F(xiàn)澆橫梁施工橫梁施工包括后平臺(tái)橫梁及碼頭、棧橋橫梁施工，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總計(jì)23根橫梁。（1）、橫梁施工工藝流程支立橫梁底模板→綁扎橫梁鋼筋→支立橫梁側(cè)模板→澆注砼、養(yǎng)護(hù)→拆除模板。（2）、現(xiàn)澆橫梁主要施工方法1）、測(cè)量放樣A、測(cè)設(shè)橫梁底標(biāo)高，代鑿除樁頂用。B、放出橫梁中心線、邊線。C、側(cè)模安裝后，測(cè)設(shè)橫梁頂標(biāo)高，需測(cè)6個(gè)點(diǎn)，即四角及每邊中心點(diǎn)位置。2）、樁頭處理當(dāng)樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行樁頂標(biāo)高和橫梁底標(biāo)高的放樣，在每根樁上均要標(biāo)明標(biāo)高控制三角。按設(shè)計(jì)要求，樁頂嵌入橫梁100mm，按規(guī)定標(biāo)高在嵌入樁身作好鑿除標(biāo)志線，鑿除樁頂，先在鑿除標(biāo)志線處鑿水平槽，鑿出鋼筋后再鑿除上部混凝土，防止把嵌入橫梁內(nèi)的100mm的樁頭混凝土被鑿碎，保證其樁身混凝土的完好性，鑿除完成后，將樁頭表面清理干凈。鑿出的樁頭豎向鋼筋予以清理調(diào)直，并按設(shè)計(jì)要求，向上彎折角度，重新綁扎箍筋。（3）、底模平臺(tái)的搭設(shè)A、樁頂鑿除后將樁頂清理平整，在樁頂安放雙拼2[16槽鋼，并將其與樁頂鋼筋通過(guò)鋼筋焊接，保證牢固穩(wěn)定。B、通過(guò)Φ28螺栓下吊承臺(tái)主受力槽鋼，即雙拼2[24槽鋼，在槽鋼上放置510cm方木，并用鉛絲與主受力鋼筋槽鋼綁扎固定。C、其上鋪設(shè)1015cm方木及模板作擱柵，間距50cm，并通過(guò)木楔塊調(diào)整擱柵的平整整度。為保證橫梁鋼筋及模板施工時(shí)，有足夠的操作空間，鋪設(shè)擱柵的范圍應(yīng)是以橫梁設(shè)計(jì)平面尺寸向四周各放出80cm，并在擱柵鋪釘腳手板。D、在擱柵上測(cè)放橫梁中心點(diǎn)和邊線，然后根據(jù)邊線鋪設(shè)2cm厚的木板作為橫梁底模。（4）、鋼筋施工橫梁鋼筋綁扎在支立側(cè)模前，鋼筋下料、制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，從鋼管架平臺(tái)上運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊放到已鋪好的底模上，低潮位時(shí)，人工在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋骨架，鋼筋底部及兩側(cè)要墊好墊塊，確保混凝土保護(hù)層厚度。（5）、橫梁側(cè)模施工A、橫梁側(cè)模板制作橫梁側(cè)模板采用優(yōu)質(zhì)15mm竹膠板制作。為提高模板的加工精度，確保模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量，側(cè)模加工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：表面平整度符合規(guī)范要求；模板外形尺寸符合規(guī)范規(guī)定，尺寸統(tǒng)一；模板加工后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)；模板試拼調(diào)整合格后方可用于施工，試拼時(shí)應(yīng)模擬實(shí)際施工條件。B、橫梁側(cè)模板安裝模板安裝前，必須在模板上涂刷脫模劑，在模板面上間隔20cm設(shè)豎向105cm的方木作加強(qiáng)，以保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐必須牢固。將橫梁模板運(yùn)至安裝位置，依次進(jìn)行拼裝，頂部掛線調(diào)直和調(diào)平，確保模板邊線順直，標(biāo)高準(zhǔn)確，然后使用Ф14對(duì)拉螺栓將模板緊固，確保側(cè)模在澆注混凝土過(guò)程中穩(wěn)定，不變形。模板接縫為平縫，采用海綿條止?jié){。（6）、現(xiàn)澆混凝土施工鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理檢查，符合要求后才能橫梁混凝土的澆注?；炷劣墒滞栖囘\(yùn)送，然后用流槽入模?；炷翝沧r(shí)，分層澆注，上下兩層間隙時(shí)間要盡量縮短，如有施工縫必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行處理。澆注的混凝土用插入式振搗器振實(shí)，防止漏振與過(guò)振，振動(dòng)棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼不少于5cm，振動(dòng)棒在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，須緩慢地、勻速地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過(guò)快，以防振動(dòng)中產(chǎn)生空隙或不均勻。振搗時(shí)間以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再冒出為度。同時(shí)振搗棒要盡量避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件。橫梁混凝土澆注完畢后，表面抹平