玩具汽車后視鏡模具的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 15:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 占據(jù)了模具進(jìn)口總量的 57%,而注塑成型模具在整個(gè)塑,決定著注塑成型制件的質(zhì)量優(yōu)劣及成品率高低,也就是說,是否能加工出優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具設(shè)計(jì)的合理性和先進(jìn)性來保證.現(xiàn)代塑料制件生產(chǎn)中,合理的注塑成型工藝,先進(jìn)的注塑成型模具及高精度,高效率的注塑設(shè)備是當(dāng)代塑料成型加工中必不可少的三個(gè)重要因素,蓋為例，介紹了注塑模具設(shè)計(jì)流程，該流程包括工藝分析，選擇注塑機(jī)，確定成型方案，最后對(duì)該注塑機(jī)進(jìn)行必要的工藝參數(shù)校核。下面就對(duì)該實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)論述。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要研究所開發(fā)的 UG系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具5的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。普及和提高 CAD／CAE／CAM 技術(shù)的應(yīng)用，是模具設(shè)計(jì)制造走向現(xiàn)代化的必由之路。這里我應(yīng)用了 來完成了玩具車后視鏡模具 CAD 和模具 CAE。61 塑件的工藝分析 塑件的成型工藝性分析塑件圖產(chǎn)品材料：ABS塑件尺寸：如圖所示塑件要求：，不允許有裂紋和變形缺陷。 15 度 R2~R5 塑件材料 ABS 的使用性能綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。 塑件材料 ABS 的加工特性? 無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。7? 吸濕性強(qiáng)，%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。? 流動(dòng)性中等， mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。? 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取50～60℃，要求光澤及耐熱型料宜取60～80℃。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180～230℃，注射壓力為100～140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取160～220℃，70 ～100 MPa 為宜。? 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取2℃以上。 塑件的成型工藝參數(shù)確定查手冊(cè)得到 ABS 塑料的成型工藝參數(shù)：適用注射機(jī)類型 螺桿式密度 ～ ；收縮率 ～ % ；預(yù)熱溫度 80C176?！?85C176。，預(yù)熱時(shí)間 2 ～ 3 h ；料筒溫度 后段 150C176?！?70C176。，中段 165C176?！?80C176。，前段 180C176?！?00C176。；噴嘴溫度 170C176?！?180C176。；模具溫度 50C176。～ 80C176。； 注射壓力 60 ～ 100 MPa ；成型時(shí)間 注射時(shí)間 20 ～ 90s ，保壓時(shí)間 0 ～ 5s ，冷卻時(shí)間 20 ～ 120s 。2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇取 ABS 的平均成型收縮率為 %，塑件未注公差按照 SJ1372 中 5 級(jí)精度公差值選取。8 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 δz = Δ /3；取 x=。1） Φ75. Δ1= Scp=（+ ）/2= ={（1+）—} + =+2） Φ ={（1+）64—} + =+ 型腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 δz = Δ /3；取 x=。+→ Φ ={（1+）—} + =+ 型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 δz = Δ /3；取 x=。1） Φ → Φ + ={（1+）—} =2） + ={（1+）
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