【文章內(nèi)容簡介】 的有機肥或深加工成有機復混肥。有機肥富含溶解氮、磷、鉀和關(guān)閉植物生長細胞的黃腐酸，可節(jié)省大量農(nóng)藥和化肥，促進增產(chǎn)增收。生態(tài)化：該場選用的先進治理工藝治理后，將治理后的無毒無害無臭味的有機肥，施用到緊靠蔬菜日光溫室、糧田和魚塘中使用，形成“豬→污→沼→菜（糧、漁）”的生態(tài)平衡系統(tǒng)，可修復長期施用無機肥板結(jié)的土壤，可少施或不施農(nóng)藥和化肥，促進增產(chǎn)增收，大量無公害的有機蔬菜、水果和水產(chǎn)品等，有利于出口創(chuàng)匯，提高經(jīng)濟效益，是蔬菜、花卉、果品出口加入WTO的重要途徑。（2）處理模式的選擇養(yǎng)殖場糞污治理的模式由于養(yǎng)殖場所處地區(qū)不同，對糞污治理工程具體內(nèi)容的要求也有所不同。其基本上可分為兩種模式：能源生態(tài)模式和能源環(huán)保模式。能源生態(tài)模式能源生態(tài)模式適合于一些周邊有適當?shù)霓r(nóng)田、紅殼竹、花卉苗木基地、魚塘或水生植物塘的家禽養(yǎng)殖場，它是以生態(tài)農(nóng)業(yè)的觀點統(tǒng)一籌劃系統(tǒng)安排，使周邊的農(nóng)田、魚塘或水生植物塘完全消納經(jīng)厭氧消化處理后的廢水。能源環(huán)保模式所謂能源環(huán)保模式主要是針對一些周邊既無一定規(guī)模的農(nóng)田，又無閑暇空地可供建造魚塘和水生植物塘的家禽養(yǎng)殖場的廢水處理。這兩種模式的不同之處在于：一是兩種模式追求的排放標準不同；二是適用的規(guī)模和條件不同，大型規(guī)?；B(yǎng)殖場和沒有土地利用的場合適用于環(huán)保能源模式；三是兩種模式的工藝流程不同，主要是后處理不同。能源生態(tài)模式是處理高SS濃度的家禽養(yǎng)殖場糞污，宜選用AC或USR裝置，能源環(huán)保模式中的家禽養(yǎng)殖場糞污先經(jīng)過了固液分離，是處理低SS 濃度的家禽養(yǎng)殖場糞水，宜選用UASB（或UBF）或AF 裝置。結(jié)合建設單位多年生產(chǎn)實際情況和周邊的環(huán)境，本項目選擇能源環(huán)保模式，即對豬舍產(chǎn)生的糞尿及沖洗水進行干濕分離，豬糞用于生產(chǎn)有機肥，豬尿及沖洗水進行厭氧+好氧的生物處理后達標排放（3）總體布局包括建筑物總體布置和處理工藝布置兩部分。其主要工作內(nèi)容是：①對外部條件、施工和物流進行分析，劃分各工區(qū)、輔助、動力和料場等區(qū)段，并分配所需面積。②確定物流和人流的路線和出入口，選擇物料搬運的方法和設備。③對建筑物、設備、管線、材料、場地、運輸線路等進行平面定位和豎向布置，并繪制出布置圖。④根據(jù)勞動衛(wèi)生和生產(chǎn)安全要求，配置環(huán)境保護和綠化美化設施。⑤在總平面設計中確定各個建筑的相對位置時，應使貨流路線短捷順暢，內(nèi)外適應，盡量避免人貨交叉。正確選擇人流和貨流入口位置。⑥嚴格按照各種規(guī)范規(guī)定的要求設置防護間距，并采取相應的有效措施消除或減弱火災、振動、噪聲等所產(chǎn)生的影響，并對場地進行充分的綠化。符合建設規(guī)劃和發(fā)展要求，并符合環(huán)境保護、衛(wèi)生、綠化、抗震、防火、安全等國家規(guī)范。⑦空間布置能表現(xiàn)良好的建筑藝術(shù)格局。總體布局應有利于縮短建設周期，節(jié)約建設投資，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)費用，方便職工生活，從而取得最大限度的經(jīng)濟效果。（4）平面設置 廠（站）區(qū)平面設置主要根據(jù)養(yǎng)殖場所在地主導風向、豬舍沖洗水流向、排放口位置、工藝流程特點、地形及地質(zhì)條件情況確定，同時還需要考慮建造型、廠（站）區(qū)綠化及周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)的前提下，力求節(jié)約用地。 為了盡量降低生產(chǎn)時的廢氣物和污水對廠（站）區(qū)的影響，廠(站)區(qū)總平面設置中考慮沿廠(站)區(qū)圍墻設置一定的綠化帶。整個廠(站)區(qū)布局合理，工藝流程順暢，功能區(qū)明確。（5）管線布置 A、各工藝管線按照生產(chǎn)要求布置，以確保污水處理后達到設計要求。 B、廠(站)區(qū)生產(chǎn)、生活用水及消防用水取自自來水廠供水管網(wǎng)。廠(站)區(qū)供水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，以滿足消防要求，確保廠(站)區(qū)安全。 C、廠(站)區(qū)排水采用雨污分流制排水系統(tǒng)，廠(站)區(qū)生活及生產(chǎn)廢水全部由專用污水管網(wǎng)收集、輸送至集水池，泵至污水處理系統(tǒng)處理后達標排放。廠(站)區(qū)雨水沿廠區(qū)道路鋪設的雨水管道，收集后排放。（6）交通運輸和通訊 A、廠(站)區(qū)道路 生產(chǎn)區(qū)路網(wǎng)按功能區(qū)劃分，根據(jù)建、構(gòu)筑物使用要求聯(lián)絡成環(huán)，以滿足消防及運輸要求。廠(站)區(qū)道路，主干道寬6m，轉(zhuǎn)彎半徑9米，次干道寬4m轉(zhuǎn)彎半徑6m，路面結(jié)構(gòu)為混凝土路面。生產(chǎn)區(qū)通過2個出入口與養(yǎng)殖場和廠(站)外道路連通，交通便利。 B、通訊設施 養(yǎng)殖場場內(nèi)部及與外界的通訊已采取電話連網(wǎng)的形式。（7）綠化設計 在環(huán)境組景方面運用了點、線、面的有機結(jié)合，構(gòu)成了景觀系統(tǒng)。 在生活及辦公區(qū)，可用花架廊圍合而成，配以步行道，花池、綠籬以及構(gòu)架等小品，層次豐富，形成開敞、規(guī)則的入口景觀，使廠(站)前區(qū)視野開闊，軟硬質(zhì)景觀溶為一體。富有生機及親切感。同時還注意廠(站)前區(qū)的色彩豐富化，隨季節(jié)的變化，定期更換花壇里的花草植物，使廠(站)區(qū)一年四季月月有花。廠(站)前區(qū)的綠化布置有利于汽車的回轉(zhuǎn)，停放，平面和空間都具有明確的導向性和清晰視距。生產(chǎn)區(qū)周圍種植綠化隔離帶，采用香樟（多干）等較高樹種，形成較密的樹林，起到隔離的功能。干道兩側(cè)的行樹道，選用廣玉蘭、雪松等，綠籬選用大葉黃楊，形成縱橫交錯、排列整齊的綠色走廊，猶如一條綠色的彩練，將道路兩側(cè)的建筑物及構(gòu)筑物緊緊地栓在一起，產(chǎn)生相互對話，實現(xiàn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。建筑物及構(gòu)筑物周邊空地植以大面積草坪，草坪上孤植或從植紫葉李、海桐、繡球、龍柏等小灌木點綴其間，是整個廠區(qū)春季綠花香，夏季濃蔭蔽日，秋季風韻不減，冬季景象常新。同時常綠喬灌木猶如一道屏障，以減少塵埃，防止落葉飄入池中，影響感觀和凈化水質(zhì)，降低生產(chǎn)區(qū)對周邊環(huán)境的影響。（8）建設規(guī)模和內(nèi)容本項目建設50m3/d的廢水處理站一座；日產(chǎn)1噸商品化有機復混肥生產(chǎn)線1條；對2000㎡的豬舍進行干濕分離改造。配套建設給排水、道路、消防等基礎設施建設。，年產(chǎn)生物有機肥354噸。（1）人工清糞人工清糞就是靠人利用清掃工具將豬舍內(nèi)的糞便清掃收集，一般使用簡單的清掃工具，設備簡單、無能耗、一次性投資少，但勞動量大、生產(chǎn)效率低。（2）機械清糞機械清糞采用專用機械設備，如鏈式刮板清糞機和往復式刮板清糞機，將糞溝中糞便帶到舍端的集糞坑內(nèi)，由螺旋輸送機提升到運輸車中，尿液和沖洗水通過漏縫地板或排尿管流向舍外排污管道。機械清糞的缺點是一次性投資較大，運行維護費用較高，但清掃頻率和工作效率高，減少員工勞動強度。本項目為提高糞便收集率，在糞便量不大，勞動力資源較豐富的情況下，采用人工清糞是適宜的。豬舍實施干濕分離改造。（1）厭氧接觸法為所謂“第一代厭氧生物反應器”，主要特征為①池內(nèi)污泥濃度高；②容積負荷高；③適合處理高懸浮物的廢水；④有沉淀池、污泥回流、真空脫氣設備，因此設備較復雜；⑤出水固液分離效果差，影響后續(xù)處理效果。（2）厭氧膨脹顆粒污泥床（EGSB）反應器為所謂“第三代厭氧生物反應器”，其主要特征為①具出水回流系統(tǒng)，易啟動；②在高負荷條件下有較好的處理效果；③顆粒污泥粒徑大，出水固液分離好；④混合程度高；⑤具有高的高徑比，占地面積??；⑥控制要求高；⑦投資大。（3）升流式厭氧污泥床（UASB）反應器 上流式厭氧污泥床反應器（UASB）是由Lettinga在70年代開發(fā)的，即所謂的“第二代厭氧生物反應器”，UASB反應器主體為無填料的空容器，內(nèi)含有大量的厭氧污泥（顆粒污泥或絮狀污泥），廢水從反應器的底部進入并盡可能地均勻分布，然后以一定的上流速度通過污泥床。廢水與厭氧污泥在此混合。接觸并發(fā)生厭氧消化反應，廢水中的有機物被分解，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)由反應器上部的三相分離器分離，由集氣室收集并排出；一些氣泡釋放后的污泥顆粒將沉淀至污泥床的表面，含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉降區(qū)進一步進行固液分離，沉淀污泥顆粒經(jīng)過分離器縫隙返回至沉淀器中。UASB反應器主要由以下幾個部分組成：①進水和配水系統(tǒng)；②反應器池體和三相分離器；③出水堰。整個反應器中最主要的設備是氣—液—固三相分離器。同時，整個厭氧系統(tǒng)還包括沼氣收集和利用系統(tǒng)。改進后的UASB反應器增加了回流系統(tǒng)（包括出水回流水池和回流水泵），彌補了反應器中沼氣攪拌能力的不足（尤其在啟動初期或在“事故”情況下）；同時對傳統(tǒng)的三相分離器進行了改造，增設了斜板沉淀裝置，取消出水沉淀池。由于回流水池與UASB組合形成整體結(jié)構(gòu)，故將改進后的UASB反應器取名為內(nèi)回流UASB反應器。內(nèi)回流UASB反應器具有以下特點：①增設回流系統(tǒng)后，可保證反應器內(nèi)穩(wěn)定的上流速度，使廢水與厭氧顆粒污泥始終充分混合（尤其在啟動階段和生產(chǎn)排水不穩(wěn)定階段）。從而保證UASB反應器的穩(wěn)定運行。②UASB反應器在運行中隨著進水及環(huán)境條件的變化，系統(tǒng)可產(chǎn)生“酸化”現(xiàn)象，內(nèi)回流系統(tǒng)可快速恢復反應器中污泥的活性，同時對較短時間停用的UASB反應器（小于1個月），通過內(nèi)回流裝置可在1～2天內(nèi)恢復其處理能力，對較長時間停用的UASB反應器（大于1個月）通過內(nèi)回流裝置可在4～7天內(nèi)恢復其處理能力。③采用內(nèi)回流系統(tǒng)，可方便控制反應器運行中污泥的“洗出”程度，便于污泥的顆?；翱刂品磻鞯倪\行。④三相分離器增設斜板沉淀裝置后，可增大其對污泥的截留能力，從而保證反應器在采用普通厭氧污泥接種時亦可快速達到設計處理負荷。⑤內(nèi)回流UASB反應器CODcr容積負荷為6～8kgCODcr/ m3d時，對易生化處理廢水CODcr去除率≥90%；BOD5去除率≥90%；SS去除率≥85%；；～。⑥UASB反應器自問世以來，是目前研究最多，使用最廣泛的厭氧處理工藝，具有工藝結(jié)構(gòu)緊湊、處理能力大、無機械攪拌裝置、處理效果好及投資省的優(yōu)點。表41 厭氧反應器優(yōu)缺點比較表厭氧接觸EGSBUASB投資費用較大大一般運行費用小小小工藝效果較差很好好占地面積一般小一般運行管理較難較難一般普及程度逐步淘汰研究方向廣泛使用綜合以上三種厭氧反應器的優(yōu)缺點，以及養(yǎng)豬場排放廢水的特征，本項目采用技術(shù)成熟、處理效果較好、投資省的UASB反應器。（1）A2OA2O工藝的主要特征為：①可提高廢水的可生化性；②適合進水懸浮物較高的廢水；③運行費用較低、能耗較低；④三段控制較難；⑤污泥量較大；⑥連續(xù)運行。（2）氧化溝氧化溝的主要特征為：①反應池內(nèi)污泥濃度一致，呈推流狀態(tài)；②出水效果好；③污泥較穩(wěn)定，易脫水；④占地面積大，投資較大；⑤易出現(xiàn)污泥膨脹；⑥連續(xù)運行。（3）SBRSBR工藝是在一個或多個平行運行、且反應容積可變的池子中，完成生物降解和泥水分離過程。在這一系統(tǒng)中，活性污泥降解作用按照“曝氣非曝氣”階段不斷重復進行。但曝氣階段主要完成生物降解過程，在非曝氣階段雖然有部分生物作用，但主要是完成泥水分離過程。因此，SBR系統(tǒng)無需設置二沉池，可以省去傳統(tǒng)活性污泥法中曝氣池和二沉池之間的連接管道，完成泥水分離后，利用潷水器排出每一操作循環(huán)中的處理出水。根據(jù)活性污泥實際增殖情況，在每一處理循環(huán)的最后階段（潷水階段）自動排出剩余污泥。SBR工藝可以深度去除有機物（BOD、COD）、通過硝化/反硝化過程去除大量的氮，同時完成生物除磷過程。SBR工藝每一操作循環(huán)由下列四個階段組成：①曝氣②沉淀③潷水④閑置（視具體運行條件而定）上述各個階段組成一個循環(huán)，并在不斷重復。循環(huán)開始時，池子中的水位由某一最低水位開始上升，經(jīng)過一定時間的曝氣和混合后，停止曝氣，以使活性污泥進行絮凝并沉淀，在完成沉淀階段后，由潷水器排出已處理的上清液，使水位下降至池子所設定的最低水位。完成上述操作階段后，系統(tǒng)進入下一個循環(huán)過程，重復以上操作。為保持池子中有一個合適的污泥濃度，需要根據(jù)產(chǎn)生的污泥量排出相應的剩余污泥，排除剩余污泥一般在沉淀階段結(jié)束后進行，排出的污泥濃度最高達10g/l左右。SBR工藝技術(shù)簡單、運行可靠、投資省，目前得到應用，尤其適應于中小水量的廢水處理。SBR工藝的主要特征和優(yōu)點如下：①工藝流程簡單，布置緊湊，運行靈活，處理效果好，工藝中產(chǎn)生的剩余污泥同時得到部分穩(wěn)定。②無需設置初沉池及二沉池，故系統(tǒng)中無需設置刮泥橋以及100%回流比要求的污泥回流泵，另外系統(tǒng)中無需設置連接曝氣池與二沉池的所有連接管道，故占地面積較少。③工藝系統(tǒng)運行費用較低，由于污泥回流量比較低（通常為日平均流量的20%），故節(jié)省大量能耗，另外通過實現(xiàn)深度反硝化可以回收氧量，應用污泥耗氧速率控制技術(shù)嚴格控制溶解氧水平，故系統(tǒng)可最大程度地降低能耗和運行費用。④整個工藝系統(tǒng)的操作完全自動化，人員費用能降低到最低。⑤具有很強的抗沖擊負荷能力，能有效地控制污泥膨脹和絲狀微生物的生長，系統(tǒng)具有很高的工藝穩(wěn)定性。通過選擇器可以自動抑制絲狀菌的增殖。系統(tǒng)具有抗有機和水力沖擊負荷能力，不會產(chǎn)生如傳統(tǒng)活性污泥法中在水力沖擊時活性污泥隨出水流失的現(xiàn)象。故NH3—N的處理效果不會受到影響。⑥適應水質(zhì)、水量的變化能力強。通過調(diào)節(jié)循環(huán)時間和各個階段的時間安排即可適應實際進水負荷的變化。綜合以上三種工藝的優(yōu)缺點，并結(jié)合養(yǎng)殖場排放廢水及UASB出水的特征，本項目采用SBR工藝。畜禽糞便在有氧的條件下，好氧微生物通過自身的的生物代謝活動，對糞便中的一部分有機物進行分解代謝，即氧化分解以獲得生物生長、活動所需要的能量，把另一部分有機物轉(zhuǎn)化合成新的細胞物質(zhì)，使微生物生長繁殖產(chǎn)生更多的生物體。這個過程稱為好氧堆肥。好氧堆肥可以有效降低畜禽糞便中的水分，殺滅蟲卵和寄生蟲，并且可以脫臭，使得畜禽糞便完全腐熟成腐殖質(zhì)，達到“穩(wěn)定狀態(tài)”。堆肥工藝根據(jù)微生物對氧氣的不同需求，分為好氧堆肥和厭氧堆肥。厭氧堆肥的機理較復雜，工藝條件要求較高，生產(chǎn)過程較長，并且在堆肥過程中產(chǎn)生的臭氣較多，因此一般采用好養(yǎng)堆肥工藝。常見的靜態(tài)好養(yǎng)堆肥方式分為：A自然堆肥法：自然堆肥法是將糞便均勻晾曬在干燥的地方，利用太陽和自然通風進行生產(chǎn)。此法投資小、易操作、成本低，適用于農(nóng)戶家庭制肥。但處理規(guī)模小、占地大、干燥時間長、易受天氣影響，干燥時產(chǎn)生臭味、滋生蚊蠅、氨揮發(fā)嚴重（肥效低）。因此，不能作為規(guī)模化畜禽糞便的堆肥方式。B靜態(tài)主動供氧堆肥：是將堆肥物料成條垛堆放，通過人工或機械設備對物料進行不定期的翻堆，在翻堆的過程促使氣體交換來實現(xiàn)主動供氧，糞便靜置堆放35個月即可完全腐熟。此