數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文(淺談工藝比較與數(shù)控發(fā)展趨勢)(編輯修改稿)
2025-07-20 09:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工尺寸的一致性，使加工質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品的合格率高。機床的傳動系統(tǒng)與機床的結構具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性。在設計傳統(tǒng)結構時采用了減少誤差的措施，并由數(shù)控進行補償，所以數(shù)控機床有較高的加工精度。更重要的是數(shù)控加工精度不受工件形狀及復雜程度的影響，這一點普通機床是無法與之相比的。一些由復雜曲面、曲線形成的機械零件，用常規(guī)工藝方法和手工操作難以加工甚至無法完成，而用數(shù)控機床可輕松實現(xiàn)要求。由于數(shù)控機床本身具有很高的重復定位精度，又是按所編程自動完成加工的，消除了操作者的各種人為誤差，提高了同批工件加工尺寸的一致性，使加工質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品的合格率高。數(shù)控加工工藝加工的零件精度高，誤差小，生產(chǎn)效益高，用普通數(shù)控機床一般可以提高效率35倍，使用數(shù)控加工中心機床則可提高生產(chǎn)率510倍，節(jié)約了時間與資金。[11]操作人員要求素質(zhì)高，工資成本高；系統(tǒng)復雜，修理復雜，維護費用高，需要好的工作環(huán)境。兩加工精度如下圖所示。圖 數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝加工精度比較二、數(shù)控技術的發(fā)展趨勢目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化。在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)。實現(xiàn)了在線診斷和智能化故降處理。在網(wǎng)絡化基礎上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，數(shù)控技術有以下發(fā)展趨勢。[12]1．高精度、高速度、高效的發(fā)展趨勢效率、質(zhì)量是先進制造技術關鍵的性能指標，是先進制造技術的主體。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年，超精密數(shù)控機床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機床。[13]高精度從精密加工發(fā)展到超精密加工(特高精度加工)，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃
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