具有雙層舷側散貨船的雙層舷側結構課程畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 08:50 本頁面
【文章內容簡介】 00150℃2440不低于0℃不預熱，0度以下預熱100150℃40均預熱150200℃（2）D32鋼一般選用J427焊條，使用前須350400℃烘干2h。D32鋼開I形、V形、X形坡口平對接時焊條電弧焊參數如表3:表3 焊接工藝參數坡口形式焊件厚度/mm第一層焊縫 其他各層焊縫 封底焊縫焊條直經/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直經/mm焊接電流/A I形 2 5060 5560 90120 90120 45 4160200 4160210V 形 56 100130 100130 612 4160210 4160210 4180210X 形 12 4160210 4160210 注:”“該項沒有（3）D32鋼采用H08Mn2SiA焊絲進行CO2氣體保護焊的參數如表4:表4 CO2氣體保護焊焊接參數焊接焊絲直徑/mm保護氣體氣流量/預熱或焊道溫度/℃焊接參數焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/單焊道CO2815不預熱或10010015021241218多焊道16024022261422單焊道CO2101830036033352026多焊道28034030321824（4）D32鋼對接埋弧焊焊接參數如表5：表5 埋弧焊工藝參數接頭形式焊件厚度/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/min1焊絲+焊劑不開坡口（雙面焊）86006503436H08A+HJ4311012680700363832H08A+HJ431V形坡口坡口角度60度14166206803436H08A+HJ43118207007203638H08MnA+HJ43122257207403638H08MnA+HJ431（5）焊后熱處理： D32鋼一般不需要焊后熱處理，但對要求抗應力腐蝕和低溫下工作且厚壁板的焊接結構，焊后要進行消除應力的高溫回火（550—650℃）。2 劃線與下料 劃線：劃線是根據設計圖樣上的圖形和尺寸，準確地按1:1的比例在待下料的鋼板表面上劃出加工界線的過程。劃線的作用是確定零件各加工表面的余量和孔的位置，使零件加工時有明確的標志：還可以檢查毛坯是否正確：對于有些錯誤不大，但藝術與不合格的毛坯，可以通過借料得到挽救。 在劃線之前應仔細閱讀所設計的焊接結構施工圖。核實各個零件的圖號、名稱、數量、材料等。再閱讀技術要求和工藝文件，對零件圖仔細閱讀弄清每個零件的材料、尺寸及形狀。劃線應遵守的基本規(guī)則：1）垂線必須用作圖法。2）用劃針或石筆時，應貼緊直尺或樣板的邊緣。3）圓規(guī)在鋼板上畫圓和弧時，應先打樣沖眼以防圓規(guī)尖滑動。4）平面劃線時應先畫基準線，一般以軸線、底平面、側面為基準。以此來保證加工余量的合理分布（13mm）和確定其他加工表面的相對位置。 本焊接結構用平面劃線即在工件的一個表面劃出圖樣的形狀和尺寸。也可用樣板一次劃線。常用的劃線工具有劃線平臺、粉線、石筆等。該焊接結構的鋼板的劃線多采用直線和圓弧。（1）直線的畫法： 直線不超過1mm可以直尺劃線，直線不超過5mm用彈粉線劃，超過5mm用拉鋼絲的方法。（2）大圓弧的畫法：對于小圓弧采用劃規(guī)和樣沖來劃；十幾米甚至幾十米的大圓弧用計算法。下料就是用各種方法將毛坯或工件從原材料上分離出來。小板小尺寸下料用氣割、等離子切割，大板大尺寸用剪床剪切。（1）氣割：利用氣體火焰將鋼板加熱到能在氧氣中燃燒的溫度后，使金屬材料形成液態(tài)，并從切口處吹掉達到分離金屬材料的方法。 操作過程：、乙炔氣管確保不漏氣，先開乙炔閥且不能開的過大，在割嘴處點燃刻打開氧氣閥調整火焰，使焰心縮小到最小。，當切割處金屬呈融化狀態(tài)時打開強風，割嘴與件表面距離保持在1015mm。，金屬會被很快熔化形成切割線，將割炬沿切割線以一定的速度移動切割完成后先關乙炔閥后關氧氣閥。（2）等離子切割： 利用高溫高速等離子弧，將切口金屬及氧化物熔化，并將其吹走而完成切割過程。 操作過程：將地線與工件緊密接觸接上三相電源，打開前面板的電源控制開關，按動割炬開關氣閥首先導通壓縮空氣從噴嘴流出。割嘴對準工件，按下引弧按鈕引弧成功噴嘴中噴出高溫高速的等離子束，將工件局部迅速熔化，并用高速氣流將熔化金屬吹走，形成狹窄的切口。（3）剪床：它的剪切是用上下的刀刃相對運動切斷材料的加工方法，本設計主要運用龍門剪床。在整個下料的過程中，應留出14mm的余量，防止焊接過程中產生材料的收縮。3 材料的成形制造材料的成型主要涉及制造橫隔板的人工孔、平臺通氣孔、橫框
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