【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)工藝流程圖上標(biāo)出關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)。查工藝流程圖或有關(guān)工藝文件。，并依靠程序?qū)嵤┵|(zhì)量控制。，其內(nèi)容是否完整。，查實(shí)施情況。序號(hào)審查項(xiàng)目審查內(nèi)容審查要點(diǎn)審查方法審查記錄合格輕微不合格嚴(yán)重不合格此項(xiàng)不適用特殊過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的特殊過程，應(yīng)事先進(jìn)行設(shè)備認(rèn)可和人員鑒定，并按規(guī)定的方法和要求進(jìn)行操作和實(shí)施過程參數(shù)監(jiān)控。（如熱處理、鑄造等工序）是否事先進(jìn)行了設(shè)備認(rèn)可和人員鑒定。六、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)審查項(xiàng)目審查內(nèi)容審查要點(diǎn)審查方法審查記錄合格輕微不合格嚴(yán)重不合格檢驗(yàn)管理（兼）職檢驗(yàn)人員。并制定質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度以及檢驗(yàn)、試驗(yàn)、計(jì)量設(shè)備管理制度。（兼）職檢驗(yàn)人員，能否獨(dú)立行駛權(quán)力。，必須委托有合法地位的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)并簽有正式的委托檢驗(yàn)合同。、記錄。過程檢驗(yàn)1．企業(yè)在生產(chǎn)過程中要按規(guī)定開展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，作好檢驗(yàn)記錄，并對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。－5種在制品的檢驗(yàn)記錄，查有無檢驗(yàn)規(guī)定，查檢驗(yàn)是否符合規(guī)定。2．檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，按規(guī)定進(jìn)行返工、返修后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。、返修應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)作出規(guī)定。、返修后是否重新進(jìn)行檢驗(yàn)。、返修產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)定。序號(hào)審查項(xiàng)目審查內(nèi)容審查要點(diǎn)審查方法審查記錄合格輕微不合格嚴(yán)重不合格此項(xiàng)不適用*出廠檢驗(yàn)企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，并按規(guī)定進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)。、包裝和標(biāo)識(shí)規(guī)定。按單元抽取1－3個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品，檢查其出廠檢驗(yàn)報(bào)告及其合格證；現(xiàn)場檢查產(chǎn)品包裝和標(biāo)識(shí)。七、文明安全生產(chǎn)序號(hào)審查項(xiàng)目審查內(nèi)容審查要點(diǎn)審查方法審查記錄合格輕微不合格嚴(yán)重不合格此項(xiàng)不適用文明生產(chǎn)、車間應(yīng)清潔、明亮。生產(chǎn)場地布局合理，道路平坦通暢，原輔材料、半成品、成品、工裝器具等按規(guī)定放置。現(xiàn)場查看。，防止原輔材料、半成品、成品出現(xiàn)損傷。、必要的工位器具、貯存場所和防護(hù)措施。、半成品、成品是否出現(xiàn)損傷?，F(xiàn)場查看。安全生產(chǎn)。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的危險(xiǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置，車間、庫房等地應(yīng)配備消防器材，易燃、易爆等危險(xiǎn)品應(yīng)進(jìn)行隔離和防護(hù)。，消防器材是否在有效期。、易爆等危險(xiǎn)品進(jìn)行隔離和防護(hù)。、廢氣、廢料排放、噪聲污染、輻射污染及衛(wèi)生要求等應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。附件4棉花加工機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)規(guī)則1. 抽封樣品的檢驗(yàn)判定依據(jù)為： SB/T 1023894 GH/T 1017199鋸齒剝絨機(jī) 鋸片 GH/T 100519982．檢查項(xiàng)目棉花加工機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證發(fā)證的產(chǎn)品檢查項(xiàng)目分為以下幾個(gè)方面，具體的要求及方法按各自標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及相關(guān)附表的檢驗(yàn)內(nèi)容和判定方法執(zhí)行（見附表）。申證企業(yè)負(fù)責(zé)提供必要的工作聯(lián)系及工作條件的提供。3. 抽樣數(shù)量及方法 判定規(guī)則制訂本判定規(guī)則的依據(jù)是《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 GB282887》，具體申證單元見相應(yīng)的附表。質(zhì)量監(jiān)督水平：p0檢驗(yàn)水平：Ⅱ樣本量（大?。?n不合格判定數(shù)：Re合格判定數(shù)：Ac樣本大小字碼：A缺陷分類：A——檢查項(xiàng)目的極重要質(zhì)量特性不合格； B——檢查項(xiàng)目的重要質(zhì)量特性不合格；C——檢查項(xiàng)目的一般質(zhì)量特性不合格。 抽封樣品的數(shù)量及方法：按企業(yè)申報(bào)的產(chǎn)品類型及規(guī)格型號(hào)范圍，由檢查人員在成品庫內(nèi)隨機(jī)抽樣檢查。 整機(jī)類：從同一型號(hào)產(chǎn)品的2臺(tái)合格品中任意抽取1臺(tái)。若企業(yè)申請(qǐng)取證的同一單元（種類）的規(guī)格型號(hào)較多，最多抽取的樣品數(shù)量一般不得超過3種型號(hào)。 零部件類：抽取同一個(gè)生產(chǎn)批次的10～20件； 抽取樣品后當(dāng)場封樣，由雙方人員在《棉花加工機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢查抽樣單》上簽字。附表1 鋸齒軋花機(jī)生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)內(nèi)容及判定方法檢測部分序 號(hào)檢測項(xiàng)目計(jì)量 單位質(zhì) 量 指 標(biāo)(依據(jù)SB/T 10238—94)實(shí)測數(shù)據(jù)檢測、判定方法缺陷 性質(zhì)判定結(jié)果合格不合格整機(jī)性能1皮棉片時(shí)產(chǎn)量㎏A2皮棉等級(jí)級(jí)A3皮棉短纖維含量％B4皮棉含雜率％C5皮棉疵點(diǎn)粒/百克C6棉結(jié)粒/百克GB 11031999GB 11031999B7百公斤皮棉耗電量kWhC8不孕籽含棉率％C9棉籽毛頭率％C10中箱排籽裝置達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求設(shè)計(jì)及工藝要求C11噪聲dB(A)C12安全設(shè)施C主要零件質(zhì)量13鋸片GH/T 10051998GH/T 10051998A14肋條達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求按項(xiàng)次合格率低于90％為不合格判定C15鋸片軸達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求按項(xiàng)次合格率低于90％為不合格判定C16毛刷軸達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求按項(xiàng)次合格率低于90％為不合格判定C17隔圈達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求按項(xiàng)次合格率低于90％為不合格判定C18毛刷條達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求按項(xiàng)次合格率低于90％為不合格判定C19鋸片軸螺母達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求按項(xiàng)次合格率低于90％為不合格判定C20上U形齒輥軸達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求按項(xiàng)次合格率低于90％為不合格判定C21下U形齒輥軸達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求按項(xiàng)次合格率低于90％為不合格判定C22工作箱墻板達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求按項(xiàng)次合格率低于90％為不合格判定C主要部件質(zhì)量23鋸片 輥筒全長允差㎜C24鋸片徑向跳動(dòng)㎜任抽5片，有一片不合格，即判該項(xiàng)不合格B25鋸片端面圓跳動(dòng)㎜B26工 作 箱兩墻板平行度㎜C27工作點(diǎn)處間距㎜B28工作點(diǎn)處直線度㎜B29內(nèi)部光滑、無毛刺C30毛刷輥毛刷齊平無缺陷C31毛刷輥動(dòng)平衡B整機(jī)裝配質(zhì)量32轉(zhuǎn)動(dòng)部件的靈活性C33鋸片與肋條無摩擦C34各軸承溫升℃C35電氣C36外觀質(zhì)量C37刷棉輥與上“U形”刺條輥間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C38刷棉輥與下“U形”刺條輥間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C39起棉刀距上“U形”刺條輥間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C40起棉刀與下“U形”刺條輥間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C41刷棉輥與下罩板間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C42上“U形”刺條輥與排雜棒間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C43下“U形”刺條輥與排雜棒間隙（上組）㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C44下“U形”刺條輥與排雜棒間隙（下組）㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C45下“U形”刺條輥與格條柵間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C46鋼絲刷插入“U形”刺條深度㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C47剝棉輥齒釘距鋸片間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C48肋條工作點(diǎn)距肋條頂端長度㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C49鋸片距上排雜調(diào)節(jié)板間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C50鋸片距上排雜刀距離㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C51下排雜板與鋸片間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C52下排雜板與毛刷輥間距㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C53毛刷插入鋸片深度㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C54后擋風(fēng)板與毛刷頂端間隙㎜設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求C軋 花 機(jī) 抽 樣 判 定 規(guī) 則缺陷分類ABC檢驗(yàn)水平Ⅱ檢查項(xiàng)目31140樣本大小字母A樣本大小2判定AQL6．525100Ac ， Re0 ，11 ，25 ，6附表2 液壓棉花打包機(jī)生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)內(nèi)容及判定方法檢測部分序號(hào)檢 測 項(xiàng) 目計(jì)量 單位質(zhì) 量 指 標(biāo)依據(jù)GH/T 10171999實(shí) 測 數(shù) 據(jù)檢測、判定方法缺陷性質(zhì)判 定 結(jié) 果合 格不合格整機(jī) 性能檢驗(yàn)1公稱力kNA2包型尺寸mmC3棉包重量kgB4包箱側(cè)壁位移量mmB5打包機(jī)生產(chǎn)能力kg/hC6壓縮系數(shù)C7機(jī)架受壓梁撓度SB/T 1024094B8空載噪音dB(A)C9噸皮棉耗電kWhC10液壓系統(tǒng)密封性能C11油溫℃SB/T 1024094C12機(jī)械、電器、液壓系統(tǒng)操作性能B13安全運(yùn)轉(zhuǎn)率%SB/T 1024094SB/T 1024094C14主油缸、踩壓油缸系統(tǒng)安全性A主要零件質(zhì)量檢驗(yàn)15主壓缸缸孔或缸導(dǎo)套孔設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求B16主壓縮柱塞或活塞設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求B17主壓缸柱（活）塞設(shè)計(jì)、工藝要求設(shè)計(jì)、工藝要求B18