干豆皮生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 04:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 50%，脂肪2025%。砷(以As計(jì))《》，鉛(以Pb計(jì))《 》，食品添加劑附合GB2760要求。整條生產(chǎn)線應(yīng)達(dá)到以下指標(biāo):a)采用熱循環(huán)利用，比傳統(tǒng)方法節(jié)省能源3040%。b)加熱采用密閉式設(shè)計(jì)，提高制品衛(wèi)生質(zhì)量，同時(shí)改善車間的工作環(huán)境和衛(wèi)生環(huán)境。c)采用人工通風(fēng)和降溫，適合于全天候生產(chǎn)。d)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本系統(tǒng)中，豆?jié){液溫度控制在85oC，控制精度士1“C，%，%。 豆腐皮生產(chǎn)設(shè)備的總體方案 機(jī)械化生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，其生產(chǎn)加工工藝與傳統(tǒng)手工豆腐皮生產(chǎn)加工工藝大致相同。根據(jù)上述豆腐皮機(jī)械化生產(chǎn)加工工藝，本文將豆腐皮機(jī)械化生產(chǎn)線按功能和流程分布分為五大系統(tǒng)，分別為進(jìn)漿系統(tǒng)、結(jié)皮系統(tǒng)、回漿系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和切割系統(tǒng)。 進(jìn)漿系統(tǒng)進(jìn)漿系統(tǒng)中，豆?jié){液存放在儲(chǔ)漿桶中，新鮮豆?jié){液與系統(tǒng)的回漿不斷注入儲(chǔ)漿桶，在其中充分混合均勻后進(jìn)入結(jié)皮槽。在豆腐皮的結(jié)皮過程中，雖然豆?jié){液表面不斷結(jié)皮使豆?jié){液的濃度略有降低，但是在85℃的溫度下，豆?jié){液中的水分蒸發(fā)得更快，因此造成豆?jié){液的濃度沒有降低反而升高。高濃度的豆?jié){液通過回漿系統(tǒng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶與新鮮豆?jié){液混合，使得儲(chǔ)漿桶中豆?jié){液濃度變高。為了保證進(jìn)入結(jié)皮槽的豆?jié){液濃度控制在結(jié)皮最佳濃度，在儲(chǔ)漿桶上方安裝進(jìn)水裝置，包括進(jìn)水管道及電磁閥。進(jìn)漿系統(tǒng)中安裝濃度檢測裝置，采集豆?jié){液濃度信號(hào)，通過單片機(jī)控制電磁閥的通斷從而實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)漿濃度的自動(dòng)控制。進(jìn)漿系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要包括電磁閥的選擇以及濃度檢測及控制裝置的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。 結(jié)皮系統(tǒng)結(jié)皮是豆腐皮生產(chǎn)加工過程中的一道重要工序，傳統(tǒng)的圓鍋形手工制作方法無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化，而且豆腐皮厚薄不均勻，有一定的破損現(xiàn)象，無法保證豆腐皮的質(zhì)量。結(jié)皮系統(tǒng)主要包括結(jié)皮槽和加熱裝置兩大部分。結(jié)皮槽為一長方形槽，豆?jié){液不斷流入結(jié)皮槽內(nèi)并在其中緩慢流動(dòng)，在此過程中，豆?jié){液中的蛋白質(zhì)與空氣中的氧結(jié)合，液面逐漸形成一層膠質(zhì)膜，即為豆腐皮。由于結(jié)皮過程中溫度的要求，需要在結(jié)皮系統(tǒng)中設(shè)計(jì)豆?jié){液加熱裝置，使豆?jié){液溫度保持在最佳結(jié)皮溫度，以保證結(jié)皮質(zhì)量。豆?jié){液加熱采用蒸汽加熱的形式，在結(jié)皮槽下面鋪設(shè)蒸汽管道，在管道上均勻地打孔，蒸汽通過這些孔注入到蒸汽加熱室，給結(jié)皮槽中的豆?jié){液加熱。蒸汽加熱室下面多加一層石棉板，減少熱量流失。為了實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，在豆?jié){液中放置溫度傳感器，采集溫度信號(hào)，通過單片機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽閥的通斷，從而實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。結(jié)皮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括結(jié)皮槽尺寸的設(shè)計(jì)、蒸汽閥的選擇以及溫度檢測及控制裝置的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。 回漿系統(tǒng)回漿系統(tǒng)的主要部件是泵，根據(jù)系統(tǒng)的特點(diǎn)，選用離心泵。泵的安裝位置為遠(yuǎn)離進(jìn)漿口而靠近干燥系統(tǒng)的位置，即結(jié)皮系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)之間。系統(tǒng)回漿通過泵的作用回到儲(chǔ)漿桶，在儲(chǔ)漿桶中回漿與新鮮豆?jié){液充分混合?；貪{系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括泵的選型以及回漿管道的鋪設(shè)方案設(shè)計(jì)。 烘干系統(tǒng)烘干是為了除去豆腐皮中過多的水分，是豆腐皮結(jié)皮過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的烘干方法，時(shí)間長，衛(wèi)生條件差，因此需要采用自動(dòng)、連續(xù)、封閉的烘干方式，這樣，不僅可以減少能量的損失，還可以保證豆腐皮產(chǎn)品的質(zhì)量。烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要包括傳動(dòng)裝置和加熱裝置的設(shè)計(jì)兩大部分組成。其中，以傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)為主體，包括傳動(dòng)方案的制定、電動(dòng)機(jī)的選擇、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)、鍵與軸承的強(qiáng)度校核、鏈條傳動(dòng)及鏈輪的設(shè)計(jì)等。 切割系統(tǒng)對(duì)于已經(jīng)過烘干處理的豆腐皮按照產(chǎn)品的要求進(jìn)行切割。切割系統(tǒng)主體為一個(gè)有切槽的滾筒，切割刀按一定頻率壓入滾筒切槽，使豆腐皮的長度符合相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格的要求。本次設(shè)計(jì)中，切割過程仍然是由手工操作完成。根據(jù)豆腐皮加工工藝流程以及加工過程中各個(gè)關(guān)鍵參數(shù)的要求，設(shè)計(jì)豆腐皮機(jī)械化生產(chǎn)線總體結(jié)構(gòu)如圖23所示。第3章關(guān)鍵機(jī)械裝備詳細(xì)設(shè)計(jì)進(jìn)漿系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要包括儲(chǔ)漿桶及管道的設(shè)計(jì)、電磁閥的選擇以及濃度檢測及控制裝置的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。本節(jié)給出儲(chǔ)漿桶及管道的設(shè)計(jì)方案。 儲(chǔ)漿桶為圓柱體狀，采用不銹鋼板制作，鋼板厚度為4mm。系統(tǒng)回漿回到儲(chǔ)漿桶中，與新鮮漿液和系統(tǒng)進(jìn)水充分混合后再次進(jìn)入結(jié)皮槽。單片機(jī)輸出控制信號(hào)，通過控制電磁閥的通斷，即系統(tǒng)進(jìn)水量的大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入結(jié)皮槽的豆?jié){液濃度的自動(dòng)控制。 結(jié)皮系統(tǒng)設(shè)計(jì) 結(jié)皮系統(tǒng)主要包括結(jié)皮槽和加熱裝置兩大部分。豆?jié){液加熱采用蒸汽加熱的形式，在結(jié)皮槽下鋪設(shè)蒸汽管道，在管道上均勻地打孔，蒸汽通過這些孔注入到蒸汽加熱室，給結(jié)皮槽中的豆?jié){液加熱。由于在結(jié)皮過程中，豆?jié){液的溫度和濃度會(huì)對(duì)此過程產(chǎn)生重要的影響，因此，采用溫度傳感器以及濃度傳感器，分別采集溫度信號(hào)和濃度信號(hào)，而后通過單片機(jī)控制蒸汽閥門以及進(jìn)漿閥門的通斷，從而實(shí)現(xiàn)豆?jié){液溫度以及濃度的自動(dòng)控制。 結(jié)皮槽為長方體狀，采用不銹鋼板制作，鋼板厚度為4mm。根據(jù)第二章中所述豆腐皮最佳生產(chǎn)工藝條件，當(dāng)豆?jié){液的溫度控制在85℃，豆?jié){液的深度控制在c=50mm，%時(shí)，豆腐皮產(chǎn)品質(zhì)量最佳。 結(jié)皮槽的寬度根據(jù)豆腐皮產(chǎn)品規(guī)格的要求，設(shè)計(jì)為B=500mm，結(jié)皮槽的高度要略大于豆?jié){液最佳結(jié)皮深度，取c’=70mm。主動(dòng)滾筒直徑D2=200mm，轉(zhuǎn)速n2=8r/min，計(jì)算得到豆腐皮的結(jié)皮速度v=π D2n2=。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，豆腐皮整個(gè)結(jié)皮過程需要的總時(shí)間為t=1min，所以結(jié)皮槽的長度大致需要M=vt=l min==5040mm，取M=6000mm。 加熱裝置的設(shè)計(jì)主要是確定豆?jié){液的加熱方案。根據(jù)目前企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)結(jié)皮槽中的豆?jié){液采用蒸汽加熱完全可以達(dá)到85oC的溫度要求，故本文采用蒸汽加熱的方式。蒸汽從蒸汽爐出來后，經(jīng)由蒸汽管道到達(dá)蒸汽加熱室。蒸汽管道采用公稱通徑為32mm的普通鋼管，管道置于加熱室的中間位置，并對(duì)加熱室內(nèi)的鋼管進(jìn)行打孔，高溫蒸汽從管道孔中噴出，充滿整個(gè)蒸汽加熱室，蒸汽加熱室位于結(jié)皮槽正下方，高溫蒸汽均勻加熱結(jié)皮槽，給結(jié)皮槽上方豆?jié){液提供熱量，使豆?jié){液溫度升高到85℃，并保持相對(duì)穩(wěn)定。在6000mm長的管道上每間隔 100mm對(duì)管道進(jìn)行打孔，每個(gè)打孔位置孔數(shù)為三個(gè)，其中兩個(gè)位于管道的左右兩側(cè)，為蒸汽孔，另一個(gè)位于管道的正下方，為出水孔。蒸汽孔的大小隨著打孔位置到蒸汽入口距離的增加而不斷增大，出水孔直徑不變。如上圖所示，，出水孔的直徑均為1mm?；貪{系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要是泵的選型以及回漿管道的鋪設(shè)方案設(shè)計(jì)，進(jìn)漿管道和出漿管道的通徑在選定泵的同時(shí)選定。泵的選擇主要考慮
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