汽車半軸加工工藝分析與設計(編輯修改稿)
2025-07-20 03:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。大多數(shù)齒形工件是可以滾搓的，包括：a．薄壁金屬件；； ；； ；；、螺旋齒；；；；。 冷滾軋花鍵的優(yōu)點a．設計靈活。例如，一套Marand齒條可以滾軋20種不同齒數(shù)的零件．而且可以使齒牙和軸肩之間不留間隙。與傳統(tǒng)滾齒相比，滾軋機動時間約為4s，滾齒機動時間約為130s。(強迫塑性變形)，使工件在使用過程中，可保持極優(yōu)的嚙合性能。由于是冷成型,可提高零件的物理性能，如增加扭矩力,減少疲勞應力靈敏度和無裂縫擴展。，其晶格結(jié)構和滾齒、銑切不同，金屬流線未被破壞，疲勞強度相當于滾切、銑切花鍵的三倍多。國外某個生產(chǎn)載重汽車后橋半軸的公司，曾進行過銑削花鍵和冷滾軋花鍵后的半軸淬火前后對比測試分析。結(jié)論是：，但在外形變形量方面，滾軋花鍵要比銑削花鍵小，而且，在疲勞強度方面，滾軋花鍵是銑削花鍵的三倍多。詳見表表2和表3。表3—1 銑削半軸花鍵的直徑測量值(單位:mm)軸號淬火前淬火后最大值最小值最大值最小值12345平均值表3—2 滾扎半軸花鍵的直徑測量值(單位:mm)軸 號淬火前淬火后最大值最小值最大值最小值12345678910平均值表3—3 兩種半軸交變載荷試驗值軸 號熱處理方法加工方法斷裂前的交變載荷次數(shù)1表面感應淬火,回火溫度約為230℃銑削花鍵549002789003115100平均值829674表面感應淬火,回火溫度約為230℃冷滾扎花鍵306000525800062140007表面感應淬火,回火溫度約為180℃3420008273000平均值278600 冷滾軋花鍵的加工方法。在滾壓頭上安裝的滾輪個數(shù)和花鍵軸的齒數(shù)相同，沿徑向分布，全部齒形均在壓力機一次工作過程中全部軋出。滾軋過程是壓力機推動工件，通過滾壓成形，滾輪在工件表面上自由滾動。這種滾軋加工方法適用于齒數(shù)Z20的花鍵。齒條形工具上下對稱分布，分別由油缸驅(qū)動，作相互平行的交錯運動，毛坯(工件)為自由驅(qū)動，在齒條工具間滾動過程中產(chǎn)生塑性變形。滾動的圈數(shù)大約為8圈。采用這種滾軋加工方法滾軋直徑較小的花鍵時，生產(chǎn)率高。表面質(zhì)量好。這種滾軋加工方法一般用于滾軋工件的最大直徑為D=∮50mm，最大模數(shù)為m=4mm。毛坯(工件)軸線和工具軸線平行分布，工具向工件中心移動進給。這種滾軋加工方法適用于漸開線花鍵。 冷滾軋花鍵的工藝要求。硬度在200～230HBS以下的碳素鋼以及表面滲碳鋼適用于冷滾軋，對于合金鋼或碳素鋼的深齒工件，冷滾軋前需進行一次退火處理。可按照滾軋前后體積不變的原則計算毛坯尺寸。為了延長工具壽命和防止因工件的熱膨脹而降低尺寸精度，需采用能起減摩作用的耐高壓潤滑劑，如采用二硫化鉬和機油的混合劑。 典型的冷滾軋機技術參數(shù)。工件直徑D=∮20～160mm，最大工件長度L=800mm，最長滾軋長度l=180mm，最大當量模數(shù)m=3mm，齒數(shù)z=12～60，滾軋頭電機功率241kW，潤滑冷卻電機功率3kw 。最大工件長度L=1650mm，最大滾軋長度l=ll00mm，連續(xù)分度齒數(shù)Z=l2～96，間歇分度齒數(shù)Z=10～30，機床外形尺寸：長x高=3500mm1440mm。—GR8型冷滾軋機。軟鋼工件最大模數(shù)m=，合金鋼工件最大模數(shù)m=．滾軋驅(qū)動電機功率2，。最大滾壓力F=315kN，轉(zhuǎn)速n=16～96r／min(6級)，中心距160～300mm。主軸直徑D=∮85nan，最大滾軋長度l=22mm，滾壓時間1～60s，停歇時間1～30s，主電機功率16kW，液壓電機功率4kW，機床外形尺寸：長寬高：2110mm2170mm1740mm，機床凈質(zhì)量6t。 冷滾軋花鍵加工實例—Brander THD長立柱式六軸回轉(zhuǎn)冷滾軋機滾軋半軸花鍵(矩形花鍵)。齒高H=～，齒厚B=～，外徑D=∮—。當負荷為100％時，生產(chǎn)率為180件／h。(RDto—Flo)Ex—Cell—O冷滾軋機滾軋半軸花鍵(漸開線花鍵)。齒數(shù)z=24，半軸由輸送帶自動輸送至冷軋機，用頂尖水平頂住，兩個齒條式工具在高壓作用下作相對運動，進行滾軋。生產(chǎn)率為330件／h。c．某公司冷滾軋汽車傳動軸(矩形花鍵軸)。工件技術要求：材料為40cr，齒數(shù)z=l6，外徑D=(∮～。內(nèi)徑d=∮4075～，齒厚B=～，鍵長l=90mm。加工規(guī)范：滾軋方法為順軋拉軋，間歇分度，毛坯直徑D=∮。滾軋轉(zhuǎn)速n=800r／min，工件進給速度v=80r／min，工件進給速度V=1850mm／min。加工結(jié)果：／件，工件外徑D=∮(滾軋后留磨削余量)，內(nèi)徑d=∮，齒厚B =4．95mm。d．
高考資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1