冷固樹脂砂降低粘結(jié)劑消耗的途徑(編輯修改稿)
2025-07-19 23:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和密度變化，870*是石英結(jié)構(gòu)的一個重要轉(zhuǎn)變點，超過這一溫度，石英轉(zhuǎn)變?yōu)榱资?，在轉(zhuǎn)變過程中，體積急劇膨脹，再冷卻則易變?yōu)榱资⒌钠渌凅w，它們的體積變化較小，經(jīng)多次反復使用的舊砂，大部分以磷石英的形態(tài)存在，其熱膨脹量將明顯低于新砂，使用這種再生砂混制型砂，當降低粘結(jié)劑的加入量時，將不會像新砂那樣易出現(xiàn)熱脆性。 另外再生砂中少量的惰性殘余膜有助于提高砂的熱塑性，而在降低粘結(jié)劑時，可減小產(chǎn)生熱脆性的趨勢。（2） 再生砂的酸耗值低于新砂，一方面是反復使用知混砂過程中固化劑中和了一部分堿性物質(zhì)，另一方面多次反復再生過程減少了砂中的雜質(zhì)（主要是堿性氧化物）的含量，從而有利于減少粘結(jié)劑的加入量。（3） 多次反復再生過程，使砂子的粒形及粒度分布更加合理，與新砂相比減小了比表面積，可以降低粘結(jié)劑的加入量。當然再生砂的質(zhì)量必須控制，否則其混砂性能不僅不會優(yōu)于新砂，甚至更差，這個問題將在后面專題討論。24 提高混砂質(zhì)量樹脂砂的混砂工藝、使用設(shè)備、定量精度等等很多方面都會影響粘結(jié)劑的加入量。（1） 自硬樹脂砂最合理的混制工藝為單砂三次混，即先加入固化劑 預混，然后再加入樹脂混砂，實踐和試驗室試驗結(jié)果都證明雙砂三混的混 砂 工藝并不理想。（2） 連續(xù)混砂機優(yōu)于間歇式混砂機，達到同樣的型砂強度，前者將%（絕對值）。（3） 無論使用何種混砂機都應盡量避免樹脂局部過燒，這就要求在首先加入固化劑后要有充分的預混時間再加入樹脂混制。（4） 對于連續(xù)混砂機的使用應著重注意以下方面：A． 混砂機的葉片及筒壁要經(jīng)常清理保證光潔無粘砂，若不經(jīng)常清理，將會由于粘結(jié)劑的不斷積累使粘砂堅硬無比，更加難清理，這些粘砂破壞了混砂機的合理間隙與葉片角度，影響了混砂均勻度，同時，它們將吸覆粘結(jié)劑使粘結(jié)劑的有效量降低，必須增加粘結(jié)劑才能保證強度。B． 要經(jīng)常檢查并調(diào)整葉片的角度及葉片與筒壁的間隙達到規(guī)定要求，才能保證混砂的均勻度及型砂強度。C． 要經(jīng)常檢查并校正砂及粘結(jié)劑定量泵的定量精度，其中砂定量往往被忽視，特別是混砂機調(diào)整到較小生產(chǎn)率使用時，往往出現(xiàn)型砂量實際小于干砂定時的現(xiàn)象，從而增加了粘結(jié)劑的加入量，因此要盡量避免混砂機在較小生產(chǎn)率工作，同時砂定量要通過稱量型砂校驗。 另外粘結(jié)劑的加入量不易經(jīng)常變動，應盡量保持較穩(wěn)定的工藝參數(shù)，以保證再生砂的灼燒減量穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)。 25 要非常重視再生砂的質(zhì)量控制 舊砂的再生過程中，必將產(chǎn)生砂粒的破碎，強力（硬）再生的破碎率會更高，通過風選將微粉最大限度的分離出來，是舊砂再生很重要的工藝過程微粉含量將明顯的影響粘結(jié)劑的加入量，而微粉含量的多少，取決于風選效果的優(yōu)劣，能將微粉（150目以下的砂粒）懸浮而被分離的最佳風速為1518m/s，高于這一風速會將較大的砂粒分0離去除造成浪費，低于這一風速會將風選不徹底，微粉含量增多，因此，在設(shè)計舊砂再生線時，對風選分離系統(tǒng)的設(shè)計應特別重視，而恰恰在這一環(huán)節(jié)上往往被忽視。 首先應注意到再生砂的風選分離系統(tǒng)與一般的除塵系統(tǒng)最大的區(qū)別是前者的含塵濃度是后者的數(shù)倍，它已遠遠超過了布袋除塵器所能承受的最大含塵量，若僅采用布袋除塵器一級除塵，將很快出現(xiàn)布袋阻塞，使系統(tǒng)內(nèi)的風量風速下降，大大降低風選分離效果，一般采取兩級除塵系統(tǒng)，先經(jīng)
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