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煉油廠廢水處理站工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2025-07-19 23:49 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 括:初沉池、曝氣池和二沉池。主要特點(diǎn)是處理效果好,BOD5去除率可達(dá)90~95%,對(duì)廢水的處理程度比較靈活,可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié),使反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)物降解反應(yīng)控制在最佳狀態(tài),另外,對(duì)沖擊負(fù)荷有一定的抵抗能力,適合處理較高濃度的有機(jī)工業(yè)廢水。 濮陽(yáng)煉油廠廢水處理工藝(1)濮陽(yáng)煉油廠煉油廢水處理工藝流程如圖所示:圖1 濮陽(yáng)煉油廠污水處理工藝流程格柵井調(diào)節(jié)池一次提升泵隔油沉淀池混合反應(yīng)池氣浮池接觸氧化池鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)二沉池廢水儲(chǔ)油槽混凝投藥系統(tǒng)板框壓濾機(jī)干泥外運(yùn)污泥池達(dá)標(biāo)排放浮渣(2)工藝流程描述廠區(qū)廢水經(jīng)管道流入格柵井,去除大塊雜質(zhì)后流入調(diào)節(jié)池;廢水由一次提升泵送至隔油沉淀池進(jìn)行處理,隔油沉淀池的作用是將廢水中的部分浮油去除,同時(shí)又可以避免在事故排油時(shí)對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物造成沖擊負(fù)荷,隔油沉淀池還可將廢水中的部分顆粒物沉淀分離出來(lái),以減少沉淀物的積累,隔油池內(nèi)的污水提升至混合反應(yīng)池,并自流進(jìn)入氣浮池,廢水中絕大部分浮油和乳化油被去除。氣浮池出水自流進(jìn)入接觸氧化池。油及有機(jī)物進(jìn)一步生物降解。從隔油沉淀池和二次沉淀池排出的污泥進(jìn)入污泥池,污泥用板框壓濾機(jī)脫水,壓濾出水流回到調(diào)節(jié)池,脫水污泥作為工業(yè)垃圾外運(yùn)。氣浮池排出的浮渣送到廠內(nèi)鍋爐房隨燃煤焚燒掉。從隔油沉淀池撇出的浮油儲(chǔ)存在儲(chǔ)油槽內(nèi),定期外賣(mài)或回收利用。 設(shè)計(jì)資料原始數(shù)據(jù): 處理水量: 5000m3/d,2. 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì):表1 進(jìn)水水質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1PH值6—92CODcr100mg/L3石油類(lèi)10 mg/L4懸浮物100mg/L5BOD5150mg/L6水溫40℃設(shè)計(jì)出水水質(zhì):在進(jìn)水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)的前提下,出水水質(zhì)要求達(dá)到GB8978——1996第二類(lèi)污染物一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。即表2 出水水質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1PH值6—92CODcr60mg/L3石油類(lèi)5mg/L4懸浮物20mg/L5BOD520mg/L6水溫≤40℃氣象資料本區(qū)屬大陸性季風(fēng)氣候,四季分明。四季分明,雨量充沛,光照充足年平均氣溫170C。7月份氣溫最高,1月份氣溫最低,平均為1. 0C。無(wú)霜期為300天。,,一年內(nèi)各季降水分布春季占20~23%,夏季占45~50%,秋季占24~29%,冬季占4~5%。全年風(fēng)向主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北、西南風(fēng)。地質(zhì)條件廠區(qū)區(qū)域地形開(kāi)闊平坦,工程地質(zhì)良好,地質(zhì)條件由上到下為:—1m,—,—,以下為粘土層。場(chǎng)區(qū)內(nèi)各土層的承載力為180至280Kpa。該市地震基本烈度為6度,工程設(shè)施按6度設(shè)防。污水處理站地面標(biāo)高為+。水文條件該廠廢水直接排放到雙流河,與處理站的距離為5km,平均流量126米3/秒,最大洪峰流量5900m3/s。雙流河常水位20m,最低水位18m,最高水位6m。2 煉油污水處理站工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 格柵的設(shè)計(jì)計(jì)算柵條間距:b=20mm 柵前水深:h= m廢水過(guò)柵流速:v=:α=60176。柵條寬度:s=10mm 工業(yè)廢水流量變化系數(shù):K=(1)格柵間隙數(shù)量設(shè)計(jì)流量Q=5000m179。/d=179。/h=179。/s則最大設(shè)計(jì)流量Qmax==(m179。/s)∴(2)柵槽寬度B(3)進(jìn)水渠道漸寬部分長(zhǎng)度L1設(shè)進(jìn)水渠道寬B1=,漸寬部分展開(kāi)角α1=20176。(4)柵后渠道減縮長(zhǎng)度L2=L1==(m)(5)通過(guò)格柵的水頭損失取格柵斷面為銳邊矩形斷面,取k=3,有, (6)柵后槽的總高度H設(shè)柵前渠道超高h(yuǎn)2=,柵前槽高(7)柵室總長(zhǎng)度L(8)每日柵渣量W在格柵間隙為20mm下,取W1= 179。柵渣/10179。m179。廢水,K= >所以,采用機(jī)械清渣。根據(jù)格柵設(shè)計(jì)參數(shù),本設(shè)計(jì)選用鋼絲繩牽引式格柵除污機(jī)。,鋼絲繩采用不銹鋼絲,控制方式采用手動(dòng)和定時(shí)控制,污物由人工小車(chē)運(yùn)送。 調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池的選擇工業(yè)廢水其水質(zhì)水量隨時(shí)變化,波動(dòng)較大,廢水水質(zhì)水量的變化對(duì)排水及廢水處理設(shè)備,特別是對(duì)凈化設(shè)備正常發(fā)揮其凈化功能是不利的,甚至有可能損壞設(shè)備,為解決這一矛盾,廢水處理前一般要設(shè)調(diào)節(jié)池,以調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)。(1)設(shè)備類(lèi)型:對(duì)角線出水調(diào)節(jié)池(2)優(yōu)點(diǎn):出水槽沿對(duì)角線方向設(shè)置,同一時(shí)間流入池內(nèi)的廢水,由池的左、右兩側(cè)經(jīng)過(guò)不同時(shí)間流到出水槽,達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。(3)數(shù)量:一座(4)池子構(gòu)筑材料:鋼筋混凝土2. 調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)參數(shù)及計(jì)算廢水在池內(nèi)停留時(shí)間一般為3—4h,這里取為4h。(1)調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水量(2)調(diào)節(jié)池的有效容積(3)設(shè)計(jì)用調(diào)節(jié)池的實(shí)際容積,取 V=1200取調(diào)節(jié)池三個(gè),單個(gè)池子的實(shí)際容積為400(4)調(diào)節(jié)池的平面面積取池子的有效水深為H=2m,縱向隔板間距1m,調(diào)節(jié)池平面面積為:則調(diào)節(jié)池的平面尺寸為: 取調(diào)節(jié)池超高為h=,為適應(yīng)水質(zhì)的變化,設(shè)置沉渣斗,由于電鍍廢水的懸浮物較少,所以按長(zhǎng)度方向設(shè)置沉渣斗一個(gè),共兩個(gè)沉渣斗,沉渣斗傾角為45。 平流式隔油池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算(1)停留時(shí)間T,;(2)水平流速v,一般采用25mm/s;(3)隔油池每格寬度B采用2m,3m,6m。當(dāng)采用人工清除浮油時(shí),每格寬≤3m。,且已有定型設(shè)計(jì);(4)。人工排泥時(shí),池深應(yīng)包括污泥層厚度;(5)隔油池尺寸比例一般滿(mǎn)足以下條件:?jiǎn)胃耖L(zhǎng)寬比 (L/B)≧4,深寬比(h2/B)≧;(6)刮板間距不小于4m,高度150200mm,;(7)在隔油池出口處及進(jìn)水間浮油聚集,對(duì)大型隔油池可設(shè)置集油管收集和排除。集油管管徑為200300mm,縱縫開(kāi)度為60176。,管軸線在水平面以下050mm,小型池裝有集油環(huán);(8)采用機(jī)械刮泥時(shí),,側(cè)面傾角為45176。60176。;(9)池底坡度i,坡向集泥坑;機(jī)械刮泥時(shí),采用平底,即i=0;(10);(11)隔油池的除油效率一般在60%以上,出水含油量為100200mg/L。若后續(xù)浮選法,出水含油量小于50mg/L;(12)為了安全,防火、防寒、防風(fēng)沙,隔油池可設(shè)活動(dòng)蓋板;(13)在寒冷地區(qū),集油管內(nèi)應(yīng)設(shè)有直徑為25mm的加熱管,隔油池內(nèi)也可設(shè)蒸汽加熱管。2. 設(shè)計(jì)參數(shù)確定設(shè)計(jì)流量:Q=179。/h停留時(shí)間:t=2h單間池凈寬:B=有效水深:H0=超高:h′=池內(nèi)水平流速:vp=/s3. 設(shè)計(jì)計(jì)算(1)隔油池容積(2)過(guò)水?dāng)嗝妫?)隔油池間數(shù)單間池凈寬B=,有效水深H0=,取3間(4)平流式隔油池分離區(qū)長(zhǎng)度,取22m(5)隔油池建筑高度(6)進(jìn)水段設(shè)計(jì):(7)出水段設(shè)計(jì): 機(jī)械反應(yīng)池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算1. 主要設(shè)計(jì)參數(shù)(1)T=15~20min,=20~70 S-1(2)設(shè)3~4檔攪拌機(jī),每檔用隔墻或穿孔墻分隔,以免短流。(3)第一級(jí)(進(jìn)口處)—;最后一級(jí)(出口處)—;(4)漿板總面積宜為水流截面積的10%~20%,不宜超過(guò)25%;(5)漿板長(zhǎng)度不大于葉輪直徑75%,寬度宜10~30cm。(6)垂直軸:1);     2)~;     3)漿板長(zhǎng)度不大于葉輪直徑的75%。 4)。 5)每塊漿板寬度為長(zhǎng)度的1/10~1/15,一般10~30cm。 2. 反應(yīng)池尺寸計(jì)算(1)反應(yīng)池容積計(jì)算設(shè)計(jì)流量:Q=179。/h,反應(yīng)時(shí)間取t=20min反應(yīng)池容積 (2)反應(yīng)池串聯(lián)格數(shù)及尺寸反應(yīng)池采用3格串聯(lián),設(shè)置三臺(tái)攪拌機(jī),每格有效尺寸為B=,L=,H=,,反應(yīng)池分隔墻上的過(guò)水孔道上下交錯(cuò)布置。3. 攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)(1)葉輪直徑及槳板尺寸,葉輪直徑為:D=-2=2﹙m﹚,每根旋轉(zhuǎn)軸上安裝8塊槳板,槳板長(zhǎng)度取l=,寬度取b=(2)槳板中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)半徑及轉(zhuǎn)速槳板中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)半徑每臺(tái)攪拌機(jī)槳板中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)速度取為第一格v1=,第二格v2=,第三格v3=則每臺(tái)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為第一格:第二格:第三格:(3)槳板旋轉(zhuǎn)功率計(jì)算a.槳板旋轉(zhuǎn)線速度按下表計(jì)算表3 槳板旋轉(zhuǎn)線速度計(jì)算分格槳板外緣線速度v=2Πr/60(m/s)外側(cè)槳板速度vi=2Πrini/60=內(nèi)側(cè)槳板速度vj=2Πrjni/60=第一格====第二格====第三格====b.每臺(tái)攪拌機(jī)上槳板總面積為A=8bl=8=(m3)槳板總面積與反應(yīng)池過(guò)水截面積之比為%<25%,符合要求c.求槳板寬徑比系數(shù)K值(三臺(tái)攪拌器完全相同)外側(cè)槳板,則內(nèi)測(cè)槳板,則d.求每臺(tái)攪拌器功率第一格:第二格:第三格:4. 配用電動(dòng)機(jī)功率電動(dòng)機(jī)總機(jī)械效率,傳動(dòng)效率,則配用電動(dòng)機(jī)功率為第一格:第二格:第三格:5. 及值的核算(按水溫20℃計(jì),μ=)第一格: 第二格: 第三格: 反應(yīng)池總平均速度梯度為 經(jīng)驗(yàn)算,與值均較合適Error! No bookmark name given. 平流式氣浮池的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算(1)待處理廢水量:Q=5000m3/d (2)懸浮固體濃度:SS=100mg/L (3)氣固比:Aa/S=(4)溶氣壓力:P=(5)空氣在水中飽和溶解度:Ca=(6)溶氣罐內(nèi)停留時(shí)間:T1=3min(7)氣浮池內(nèi)接觸時(shí)間:T2=5min(8)分離室內(nèi)停留時(shí)間:Ts=30min(9)浮選池上升流速:vs=(1)確定溶氣水量QR溶氣效率f=,取回流水量QR=400m3/d(2)氣浮池設(shè)計(jì)①接觸區(qū)容積VC②分離區(qū)容積VS③氣浮池的有效水深H④分離區(qū)面積As和長(zhǎng)度L2,取池寬B=4m,則分離區(qū)長(zhǎng)度為⑤接觸區(qū)面積Ac和長(zhǎng)度L1⑥浮選池的進(jìn)水管:D=200,v=⑦浮選池出水管:Dg=150⑧集水管小孔面積S,取小孔流速v1=1m/s取小孔直徑D1=則孔數(shù)孔數(shù)取整數(shù),孔口向下,與水平成45176。角,分二排交錯(cuò)排列⑨浮渣槽寬度L3:取L3=,浮渣槽深度h′取1m,槽底坡度i=,坡向排泥管,排泥管采用Dg=200㎜.(3)溶氣罐設(shè)計(jì)①確定溶氣罐容積V1 溶氣罐直徑D=,溶氣部分高度2m(進(jìn)水管中心線)。采用橢圓形封頭,曲面高為275mm,直邊高為25mm,溶氣罐耐壓強(qiáng)度10105Pa,溶氣罐頂部設(shè)放氣管Dg=15mm,排出剩余氣體,并設(shè)置安全閥、壓力表。②進(jìn)出水管
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