【文章內容簡介】 液泵與一臺乳化液箱組成，其中一臺泵工作，另一臺泵備用。主要參數(shù)：工作壓力 ；公稱流量 200L/min；電機功率 125KW；配套液箱型號 RX200/16；液箱容積 3200(9)噴霧泵站為采煤機提供內外噴霧滅塵和冷卻用水的動力設備，其型號為：BP200/(二泵一箱)。技術規(guī)格為： 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 28壓力 ；流量 200L／min；功率 30kW。(10)順槽膠帶輸送機根據(jù)轉載機的輸送能力 Q=400t/h，則選用的可伸縮帶式輸送機型號為 DSJ800／90。根據(jù)計算選用可伸縮膠帶輸送機主要技術參數(shù)見表 。表 可伸縮膠帶輸送機技術特征(11)其他設備除上述主要設備外，還配備有小水泵，回柱絞車，探水鉆機、單體液壓支柱，注液槍等設備?；夭晒ぷ髅嬷饕O備見表 。 表 工作面主要設備一覽 數(shù)量序號 設備名稱 規(guī)模型號 單位 使用 備用 合計 備注1 雙滾筒采煤機 MG170/410WD 411kw 臺 1 12 可彎曲刮板輸送 機 SGZ630/220 220kw 臺 1 13 橋式轉載機 SZB730/40 40kw 臺 1 1型 號輸送能力(t/h)輸送長度 (m)帶速(m/s)帶寬(mm)電機功率(kW)電壓等級(V)DSJ800/90 400 500 800 90 660 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 294 可伸縮膠帶輸送 機 DSJ800/90 90kw 臺 1 15 液壓支架 ZY4200/11/26 架 93 9 1026 端頭液壓支架 ZY4200/11/26 架 4 4 配套7 單體液壓支柱 DW35150/100 根 120 12 1328 π 型梁 L= 根 66 6 729 π 型梁 L= 根 66 6 7210 回柱絞車 臺 2 2 順槽維護11 煤電鉆 ZMS12 臺 1 1 212 乳化液泵站 MRBZ200/ 套 1 1 兩泵一箱13 注液槍 DZQ1 個 4 2 6 順槽維護14 噴霧泵站 BP200/ 30kw 套 1 1 兩泵一箱15 調度絞車 JD25 25kw 臺 4 416 煤層注水鉆機 MYZ150 22kw 臺 1 117 注水泵 5D2/150 12kw 臺 1 118 阻化劑噴射泵 WJ24 臺 1 119 探水鉆 ZDY—1200S 臺 1 1(12)工作面頂板管理方式，支護設備選型、工作面頂板管理方式143號層首采區(qū)為北盤區(qū)，根據(jù) 143號煤層儲量估算圖，首采區(qū) 143號層北盤區(qū) 648鉆孔厚 ，M3 見煤點厚 ，M4見煤點厚 ，M5 見煤點厚 ，設計取各見煤點及鉆孔的加權平均值，14 3號層北盤區(qū)首采工作面采高 。工作面頂板管理方式為全部垮落法。、14 3號煤層支護設備選型14 3號煤層支架選型設計為了不造成上部煤層的第二次蹬空，根據(jù)采區(qū)接替順序， 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 30143號煤層 F1斷層以北區(qū)域采完后，立即返到 9號煤層煤層進行采掘，14 3號煤層支架的選型要求兼顧 9號煤層。9號煤層位于 8號煤層之下約 ，煤層厚度 ，平均 ，結構簡單，含夾矸 01層。全井田分布，為穩(wěn)定煤層。頂板為粉細砂巖互層，有 ，底板為粉砂巖。143號煤層上距 142號煤層 ，平均 。煤層厚度 ，平均 。煤層結構簡單，含夾矸 01層，厚 ，巖性為炭質泥巖。煤層可采指數(shù)ｋm=1，為穩(wěn)定煤層。煤層頂板巖性為砂質泥巖、炭質泥巖 ，底板為粉細砂巖互層。143號煤層 F1斷層以北區(qū)域最大厚度 ，607 鉆孔顯示143號煤層厚度為 。綜合上述因素，14 3號煤層支架選型最大采高按 ，最小采高按 。根據(jù)本地區(qū)頂?shù)装鍘r性以及國內外長壁工作面生產經驗，液壓支架是工作面裝備中對生產能力影響最大的設備，因此必須把支架的可靠性放在首位，不但要穩(wěn)定可靠，故障率低，而且要使用壽命長。 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 31(13)支架選擇、支架最大結構高度： ???式中： —煤層最大采高，m；ax支架最小結構高度：最小結構高度應比最小采高小250～350mm，本工作面取250mm，即： ???式中： —煤層最小采高，m；i考慮支架的工作行程。由上計算，回采工作面中部支架選用型號為ZY4200/11/26掩護式液壓支架支護，其技術要求如下：ZY4200/11/26掩護式液壓支架技術特征： （1）型式 雙柱掩護式液壓支架（2）型號 ZY4200/11/26（3）工作阻力 4200KN（P=）（4）高度 1100～2600mm（5）寬度 1430～1600mm（6）初撐力 3090KN（7）中心距 1500mm 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 32（8）平均支護強度 （9）對底板平均比壓 （10）泵站工作壓力 （11）額定流量 200L/min（12）適應傾角 ≤15176。（13）操縱方式 鄰架操縱（14）重量 13t 、支架支護參數(shù)工作面掩護式液壓支架寬度為1430～1600mm，支架中心距為1500 mm， m，則工作面最小控頂距。、支護強度校驗根據(jù)礦山壓力，回采工作面支架所支撐的為4～8倍采高的頂板巖層重量，為安全起見，按8倍采高的頂板巖層重量計算。由于所采煤層為近水平煤層，故支架所承受的頂板壓力計算如下： 2/???? 式中：P 頂 —支架所承受單位面積頂板壓力，KN/m 2；r—頂板巖石密度，25 kN/m 3；h—煤層采高。根據(jù)液壓支架的支護形式，依選支架支護強度確定支架工作 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 33阻力為： KNBLpF ?????? 式中： —工作面最大控頂距，； —工作面支架中心距， m。—支架支撐效率，對懸移液壓支架，?實際所選ZY4200/11/26掩護式液壓支架工作阻力為4200KN，所以該型支架支護強度滿足要求。、工作面端頭液壓支架在 143號層工作面上、下兩端的機頭、機尾處分別布置 2組與 ZY4200/11/26型配套的端頭液壓支架，端頭液壓支架支護強度大于工作面中部支架的支護強度。、順槽超前支護工作面采用液壓支架支護，回采工作面端頭、端尾采用端頭液壓支架支護。工作面順槽20m范圍內的超前支護采用DW28250/100型單體液壓支柱加π型梁，,單體液壓支柱與л型梁組成的“一梁三柱”支護。工作面順槽為錨桿支護。表 DW28250/100 型單體液壓支柱技術參數(shù)最大高度 最小高度 工作行程 額定工作阻力 初撐力 油缸直徑2800mm 2022mm 800mm 250kN 118kN 100mm 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 34 、工作面回采方向與超前關系工作面為后退式回采。、回采工藝回采工藝包括割煤—裝煤—移架—推溜，完成一個循環(huán)。（1）采煤機割煤方式采煤機割煤方式采用雙向割煤方式，即采煤機在工作面往返一次進兩刀。（2）進刀方式采煤機進刀方式采用工作面機頭（機尾）割三角煤斜切進刀方式，斜切長度不小于 15m，其工藝過程如下：①當采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤，如圖 （a）所示；②調換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機直線段為止。然后將輸送機移直，如圖 （b）所示；③再調換兩個滾筒上下位置，重新返回割煤至輸送機機頭處，如圖 （c）所示；④將三角煤割掉，煤壁割直后，調換上下滾筒，返程正常割煤，如圖 （d）所示。 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 35圖 割三角煤斜切進刀工藝過程圖（a）起始；（b）斜切并移直輸送機；（c）割三角煤；（d）開始正常割煤1—機采面雙滾筒采煤機；2—刮板輸送機（3）割煤順序采煤機運行方向的前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤、掃浮煤。（4）割煤、裝煤方式雙滾筒采煤機割煤，采煤機滾筒和刮板輸送機鏟煤板配合裝煤。（5）移架采煤機前滾筒割過頂煤后，移動前探梁掩護采煤機上滾筒割后所暴露頂板。同時,距后滾筒 35m，操縱液壓支架控制閥，一邊收回前探梁，一邊前移支架。移架工作追機作業(yè)。 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 36（6）推移輸送機滯后移架 1015m推移前部輸送機，輸送機彎曲段長度不得小于 15m，推移步距 。采煤機由機尾進刀。1工作面參數(shù)的確定、工作面長度工作面長度與地質因素和機械設備能力、頂板管理等技術因素關系密切，直接影響生產效益，加大工作面長度，不僅可以減少工作面的準備工程量，提高回采率，而且還相對減少了端頭進刀等輔助作業(yè)時間，保證工作面高產高效。而增加工作面推進方向長度，可以減少搬家倒面次數(shù)，為工作面連續(xù)穩(wěn)產、高產創(chuàng)造條件。根據(jù)礦井生產能力、工作面裝備及巷道布置，設計確定 143號層綜采工作面長度為 140m。、工作面采高143號層北盤區(qū) 648鉆孔厚 ，M3 見煤點厚 ，M4見煤點厚 ，M5 見煤點厚 ，設計取各見煤點及鉆孔的加權平均值，14 3號層北盤區(qū)首采工作面采高 。、循環(huán)進度 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 37根據(jù)選定的綜采支架和采煤機，確定循環(huán)進度為 。、工作面年推進長度循環(huán)次數(shù)采煤機日進刀數(shù)N可按下式計算： dtKtN/)1()24(60????式中：K 1——事故影響系數(shù)，－；t1——工作面的準備時間，如放頂、檢修等非截割時間，取8h；td——截割每刀煤所需的時間，min；采煤機雙向割煤、往返兩刀，截割每刀煤所需的時間為： 21/)(tVlLtd???式中：L——工作面長度， 140m； l——工作面端部斜切進刀長度，30m； V1——采煤機割煤時的平均牽引速度，； t2——采煤機返向操作和進刀時間，一般為20－60min；即： )04(????d 刀./)1(860?N則采煤機日進刀數(shù) 8刀。、工作面年推進長度 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 38工作面制度為“四六”制，三班采煤，一班檢修，每刀截割。14 3號層綜采工作面日循環(huán)個數(shù)為8個，循環(huán)進尺。一、二、三班為生產班，一、二班每班平均3個循環(huán)，三班每班平均2個循環(huán)，四班為檢修班。143號層工作面年進度=日循環(huán)進度年工作日循環(huán)率 =8330=、工作面生產能力14 3號層工作面生產能力：Q=MγL 1L2C=140=式中：Q——回采工作面年產量，Mt/a；M——工作面煤層采高；14 3號層采高 m；γ——煤的容重，；L1——回采工作面長度；140m；L2——工作面年推進度，；C——工作面回采率，；根據(jù)回采工作面推進度及其它巷道準備量計算，掘進出煤 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 1 39約為回采出煤的 8％則礦井年產量為：Q=Q（1+8％） =（1+8％）=、回采工作面數(shù)目礦井移交生產時，移交 143號煤層北盤區(qū)。14 3號煤層布置一個綜采工作面、一個順槽綜掘工作面和一個順槽普掘工作面即可保證全礦井 。、采區(qū)回采率及工作面回采率143號層為中厚煤層，按《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》，采區(qū)回采率取80%，工作面回采率取95%。、。 生產時工作面主要技術指標序號 項 目 單位 81401工作面 序號 項 目 單位 81401工作面1 工作面長度 m 140 5 循環(huán)產量 t 2212 采高 m 6 日循環(huán)數(shù) 個 83 工作面回采率 % 95 7 日產量 t 13454 工作面生產能力 萬t/a 8 正規(guī)循環(huán)率 % 80 東