【文章內(nèi)容簡介】 管制。鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由該母管引往汽輪機(jī)。采用真空除氧器，不消耗蒸汽。汽輪機(jī)的軸封用汽，由主蒸汽管引至均壓箱后，再分別送至前后軸封。b. 疏放水及放氣系統(tǒng)本工程鍋爐部分疏放水量極少，放水直接引至定排總管通過定排擴(kuò)容器排放。汽機(jī)部分的疏水均引至設(shè)備配套的疏水膨脹箱，最后匯入凝汽器全部回收。作為機(jī)組啟動(dòng)的安全措施，本電站各類汽水管道的自然高點(diǎn)和自然低點(diǎn)均設(shè)放汽閥和放水閥，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)臨時(shí)就地放汽、排水。c. 給水系統(tǒng)本工程鍋爐給水由兩部分組成：一路為汽輪機(jī)冷凝排汽的冷凝水；另一路為化學(xué)補(bǔ)充水，由化學(xué)水處理系統(tǒng)提供。本系統(tǒng)選用電動(dòng)鍋爐給水泵。進(jìn)出水均按母管制連接，給水泵出水母管上設(shè)再循環(huán)管接至除氧器水箱，再循環(huán)水量通過設(shè)在管道上的截止閥進(jìn)行控制。d. 鍋爐排污系統(tǒng)本工程每臺(tái)鍋爐均設(shè)連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器。 汽輪機(jī)油系統(tǒng)汽輪機(jī)油系統(tǒng)由油箱、油泵、冷油器、濾油器及油管路組成，承擔(dān)著機(jī)組軸承潤滑、冷卻供油及調(diào)速系統(tǒng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工質(zhì)供油的任務(wù)。機(jī)組的調(diào)節(jié)油由汽機(jī)直接帶動(dòng)的主油泵供給，主油泵出來的高壓油，一部分至調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)，工作后回主油箱；一部分經(jīng)冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤滑油管路；另一路則直接由電動(dòng)油泵吸入，經(jīng)冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤滑管路，潤滑油工作后回主油箱。 汽輪機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)為汽輪機(jī)凝汽器、冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器等提供冷卻水，冷卻水循環(huán)使用。本項(xiàng)目主要用冷卻水設(shè)備見表31。 主要用冷卻水設(shè)備 表31設(shè)備名稱凝汽器冷油器空氣冷卻器其他冷卻水量（m3/h）140080408冷卻水溫（℃）正常25，最高33 化學(xué)水處理系統(tǒng)本系統(tǒng)提供滿足鍋爐給水要求的純水，產(chǎn)水量為11m3/h。 發(fā)電系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備 發(fā)電系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備表 序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格技術(shù)條件數(shù)量備注1AQC鍋爐入口廢氣量：180000m3/h入口廢氣溫度：360℃入口廢氣含塵濃度：＜30g/Nm3出口廢氣溫度：90℃主蒸汽量：主蒸汽壓力：主蒸汽溫度：～330℃給水溫度：45℃鍋爐總漏風(fēng)：≤2％布置方式：露天1臺(tái)2SP鍋爐入口廢氣量：300000m3/h入口廢氣溫度：330℃入口廢氣含塵濃度：＜100g/Nm3出口廢氣溫度：220℃主蒸汽量：主蒸汽壓力：主蒸汽溫度：～300℃給水溫度：從AQC來（45℃）鍋爐總漏風(fēng)：≤2％布置方式：露天1臺(tái)3補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)裝機(jī)功率：3MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min進(jìn)汽壓力：進(jìn)汽溫度：～320℃進(jìn)汽量：排汽壓力：1臺(tái)4汽輪發(fā)電機(jī)額定功率：3MW額定電壓：10500V額定轉(zhuǎn)速：3000r/min可控硅勵(lì)磁1臺(tái)5鍋爐給水泵流量：32t/h揚(yáng)程：231m 功率：55kW2臺(tái)1臺(tái)備用6真空除氧器能力：25t/h出水含氧：1臺(tái) 余熱發(fā)電總平面布置及交通運(yùn)輸 余熱發(fā)電總平面布置余熱發(fā)電車間包括：汽輪機(jī)房、純水制備車間、循環(huán)水泵房及冷卻水池、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐等。根據(jù)場(chǎng)地條件及發(fā)電工藝流程，窯尾余熱鍋爐SP爐布置在高溫風(fēng)機(jī)的側(cè)上方，窯頭余熱鍋爐布置在窯頭側(cè)面的空地上，均為露天布置；汽輪機(jī)房、純水制備泵房、循環(huán)水泵房及冷卻水池布置在水泥生產(chǎn)線東南側(cè)空地上。 道路工程廠內(nèi)道路呈環(huán)形設(shè)置，用于生產(chǎn)、消防和檢修。在余熱發(fā)電主廠房周圍設(shè)消防車道，主干道寬7米，車間引道路面寬4米。各建筑物、構(gòu)筑物之間距離滿足防火間距的要求。 豎向設(shè)計(jì)和場(chǎng)地排雨水本工程所占區(qū)域的雨水排入廠內(nèi)排水溝內(nèi)，排水溝沿道路兩側(cè)設(shè)置并與廠區(qū)外部道路排水溝相接。 電氣及熱工自動(dòng)化 電站接入系統(tǒng)，3MW機(jī)組電站10kV母線采用單母線接線方式。在總降壓站正常運(yùn)行的情況下，由10kV母線承擔(dān)全廠水泥生產(chǎn)線的負(fù)荷。在不改變總降原有供電、運(yùn)行方式及水泥生產(chǎn)線全部正常的前提下，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電量將全部用于廠內(nèi)負(fù)荷。 編制范圍編制范圍包括以下幾個(gè)主要方面：(1) 電站的電氣主接線，電站接入系統(tǒng)；(2) 站用電配電，站用輔機(jī)控制；(3) 熱工自動(dòng)化及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；(4) 電站室外動(dòng)力及照明配電線路；(5) 車間照明、防雷及接地設(shè)計(jì)；(6) 電站調(diào)度通信系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 電氣 站用電配電(1) 電壓等級(jí)發(fā)電機(jī)出線電壓：。站用高壓配電電壓：。站用低壓配電電壓：。站用輔機(jī)電壓：。站用照明電壓：380V/220V。操作電壓：220V（交流或直流）。檢修照明電壓：36V/12V。(2) 站用電負(fù)荷及站用電率站用電總裝機(jī)容量：369kW。站用電計(jì)算負(fù)荷：282kW。電站年發(fā)電量：。電站年自用電量：。電站年供電量：。站用電率：8%。站用電主要負(fù)荷見表34。 電站主要用電負(fù)荷表 主要用電負(fù)荷裝機(jī)容量（kW）臺(tái)數(shù)計(jì)算負(fù)荷（kW）鍋爐給水泵552(一用一備)30冷卻塔風(fēng)機(jī)22350循環(huán)水泵2703(二用一備)180純水制備系統(tǒng)22122總 計(jì)3699282(3) 站用變壓器的選擇根據(jù)站用電負(fù)荷計(jì)算結(jié)果，同時(shí)考慮電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)、可靠性，3MW余熱電站站用變壓器配置方式為電站10kV母線上配置一臺(tái)S10M1000/，容量1000kVA。 直流系統(tǒng)本電站直流負(fù)荷包括高壓開關(guān)操作電源、保護(hù)電源、直流油泵和事故照明。直流供電的電壓為220V。 直流負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表 負(fù)荷類型經(jīng)常負(fù)荷事故照明負(fù)荷直流油泵沖擊負(fù)荷合 計(jì)容量（kW）69＋826電流（A）41+4420計(jì)算時(shí)間（h）111事故放電容量（Ah）41直流系統(tǒng)容量選擇：按滿足事故全停電狀態(tài)下長時(shí)間放電容量選擇，取容量儲(chǔ)備系數(shù)KK=，容量換算系數(shù)Kc，查得Kc=，由式Cc≥KKCS/Kc（Cc直流系統(tǒng)容量，CS事故放電容量）可得：Cc≥經(jīng)校驗(yàn)，400Ah的容量可以滿足實(shí)際需要。由此，設(shè)計(jì)選用鉛酸免維護(hù)蓄電池直流成套裝置400Ah一套。 主要電氣設(shè)備選型(1) 10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開關(guān)柜。(2) 400V站用低壓配電設(shè)備選用固定式配電屏。(3) 繼電保護(hù)屏選用PK10標(biāo)準(zhǔn)屏。(4) 控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺(tái)為DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺(tái)。(5) 靜止可控硅勵(lì)磁裝置隨發(fā)電機(jī)配套。 站用電設(shè)備的控制及啟動(dòng)根據(jù)余熱電站的運(yùn)行特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的控制方式，但化學(xué)水處理部分將設(shè)獨(dú)立的控制室單獨(dú)控制。(1)電站中央控制室集中控制整個(gè)余熱電站從余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵、電動(dòng)閥和化學(xué)水處理的軟水泵均集中在電站中央控制室操作、監(jiān)控、管理。當(dāng)電站中央控制室控制時(shí)，選擇原地優(yōu)先，將分“集中”、“斷開”和“機(jī)旁”三種控制方式，此三種方式利用設(shè)在機(jī)旁的機(jī)旁按鈕盒或機(jī)旁控制箱上的統(tǒng)一鑰匙進(jìn)行控制方式選擇。(2) 車間集中控制非DCS控制的車間采用常規(guī)儀表控制方式，如化學(xué)水處理設(shè)置車間控制室?？刂品绞揭膊捎谩凹小薄ⅰ皵嚅_”和“機(jī)旁”三種方式。三種控制方式利用控制箱盤上的方式選擇開關(guān)進(jìn)行選擇。(3) 電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)籠型電動(dòng)機(jī)采用全壓直接啟動(dòng)。 過電壓保護(hù)和電力裝置的接地(1) 對(duì)高于15m的建筑物按三類防雷建筑物保護(hù)設(shè)計(jì)發(fā)電機(jī)母線及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)均設(shè)有電站專用避雷器。(2) 電力裝置的接地高壓系統(tǒng)為接地保護(hù)，低壓系統(tǒng)為接零保護(hù)。在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、發(fā)電機(jī)出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場(chǎng)所均設(shè)置接地裝置。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。 電氣照明(1) 正常照明電站的正常照明電源引自站用電屏，電源為三相四線制，電壓為380/220V。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。(2) 事故照明電站內(nèi)設(shè)有事故照明屏，當(dāng)廠用交流電源消失后，事故照明屏自動(dòng)將直流系統(tǒng)提供的直流電源投入。根據(jù)電站內(nèi)不同崗位的重要性，在重要崗位及車間設(shè)有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。(3) 安全照明鍋爐等金屬體設(shè)備內(nèi)檢修采用安全照明電壓12VAC。照明燈具接至局部照明變壓器220V/362412V二次側(cè)，燈具采用手提安全燈。 熱工自動(dòng)化 編制原則及控制方案為了使純低溫余熱電站處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本工程擬采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（簡稱DCS系統(tǒng)）對(duì)各車間（除化學(xué)水處理車間外）進(jìn)行分散控制、集中管理。 控制設(shè)備及一次儀表選型為保證整個(gè)控制系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，擬選用DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)過程參數(shù)的采集、監(jiān)視、報(bào)警與控制。對(duì)于關(guān)鍵性的檢測(cè)和控制元件選用進(jìn)口設(shè)備或國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。選用的一次儀表設(shè)備有：智能化系列壓力/差壓變送器；溫度檢測(cè)，變送儀表元件；鍋爐汽包水位等電視監(jiān)視系統(tǒng)；液位檢測(cè)元件。 系統(tǒng)配置及功能設(shè)置于電站的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（DCS）由現(xiàn)場(chǎng)級(jí)及中央控制級(jí)組成。(1)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)根據(jù)電站的特點(diǎn)，在余熱發(fā)電系統(tǒng)電氣室內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制站，采集所有來自現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)量和模擬量信號(hào)并輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控，以及PID串級(jí)、多變量復(fù)雜控制等。(2) 中央監(jiān)控級(jí)中央監(jiān)控級(jí)設(shè)1個(gè)工程師工作站和1個(gè)監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)、LCD和打印機(jī)等組成。監(jiān)控操作站的功能包括：a. 具有動(dòng)態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；b. 電動(dòng)機(jī)開/停操作和運(yùn)行狀態(tài)顯示；c. 棒形圖顯示；d. 歷史趨勢(shì)曲線的顯示；e. 調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正；f. 報(bào)警狀態(tài)的顯示；g. 報(bào)警狀態(tài)及運(yùn)行報(bào)告的打印等。 應(yīng)用軟件用于電站的DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和中央監(jiān)控級(jí)功能的重要文件。應(yīng)用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。(1) 邏輯控制軟件對(duì)電站所有電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥，根據(jù)LCD顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。(2) 過程控制軟件為保證整個(gè)電站運(yùn)行工況的穩(wěn)定，機(jī)組共設(shè)有8個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制回路。a. 3MW汽機(jī)熱井水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路b. 3MW汽機(jī)除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路c. 1400t/d窯頭余熱鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路d. 1400t/d窯尾余熱鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路 系統(tǒng)特點(diǎn)本系統(tǒng)是一個(gè)控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運(yùn)行人員監(jiān)視與操作，同時(shí)大大縮小了中控制室的建筑面積。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個(gè)系統(tǒng)的操作與維護(hù)更加簡便。為防止數(shù)據(jù)丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電源（UPS）供電，保證了運(yùn)行的可靠性。 自控線路和接地一次檢測(cè)元件、變送器至現(xiàn)場(chǎng)站之間的連接導(dǎo)線及直流信號(hào)線均選用對(duì)屏＋總屏的計(jì)算機(jī)專用屏蔽電纜，熱電偶至變送器連接導(dǎo)線選用補(bǔ)償導(dǎo)線。開關(guān)量信號(hào)線選用交聯(lián)控制電纜，DCS控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜隨設(shè)備成套供貨。電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)。當(dāng)由于條件所限信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜同架敷設(shè)時(shí)，必須用分隔板隔開。引出電纜溝或電纜橋架后導(dǎo)線須穿鋼管暗配或明配。接地系統(tǒng)的接地質(zhì)量對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及自動(dòng)化設(shè)備的防干擾能力至關(guān)重要?，F(xiàn)場(chǎng)站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號(hào)電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設(shè)備的要求設(shè)置。儀表箱盤金屬外殼單獨(dú)接至電氣保護(hù)接地母線上。 電站通信系統(tǒng)利用水泥廠主生產(chǎn)線通信系統(tǒng)擴(kuò)容，作為電站內(nèi)部及站內(nèi)與站外的行政調(diào)度通信系統(tǒng)。 電力調(diào)度通信系統(tǒng)采用市政電話與廠總機(jī)電話各一部互為備用的方式，完成與電網(wǎng)調(diào)度的通信聯(lián)絡(luò)。 給排水技術(shù)方案 設(shè)計(jì)范圍電站內(nèi)生產(chǎn)、生活、消防給水、排水系統(tǒng)。由于本工程建設(shè)在公司水泥生產(chǎn)線廠區(qū)內(nèi)，相當(dāng)于公司水泥生產(chǎn)線的一個(gè)車間，因此，室外給、排水系統(tǒng)需利用公司水泥生產(chǎn)線部分系統(tǒng)，如果系統(tǒng)中不能滿足本工程建設(shè)要求時(shí)，在水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中需加以適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。 用水量余熱發(fā)電總用水量：36672m3/d。其中：循環(huán)冷卻供水量：33600m3/d。 循環(huán)回水量：32600m3/d。 循環(huán)補(bǔ)充水量：1008m3/d。 循環(huán)水利用率：97%。 純水制備用水量：110m3/d。余熱發(fā)電總補(bǔ)充用水量：1118m3/d?？紤]未預(yù)見水量為余熱發(fā)電用水量的2%，給水處理排污按5%計(jì)，輸水管線管損5%，余熱發(fā)電需補(bǔ)充新鮮水量為：。 給水系統(tǒng) 汽輪機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)為汽輪機(jī)凝汽器、冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器等提供冷卻水。設(shè)備冷卻用水采用壓力回流循環(huán)供水系統(tǒng)?；厮椭晾鋮s塔(GBNL3600型，Q=600m3/h，N=22kW，三臺(tái))，冷卻后的水自流至循環(huán)水池(兩座，每座V=1500m3)，由循環(huán)水泵(300WFBCD型，Q=720m3/h，H=32m，N=90kW,三臺(tái)，兩用一備)送入循環(huán)供水管網(wǎng)，供給各冷卻用水點(diǎn)用水。該系統(tǒng)除冷卻塔處水與大氣接觸外，其余各處均為密