中化平原化工公司化肥廠設(shè)備科管理考核制度(編輯修改稿)
2024-07-13 11:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，扣責任人 5 分 。 設(shè)備的密封管理 各 車間 要建立健全密封檔案，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料。密封點統(tǒng)計準確無誤。經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄露率在千分之二以下，無明顯泄漏。 密封點計算方法 靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個密封點。如一對法蘭，不論其規(guī)格大小均稱一個密封點；一 個閥門，一般算四個密封點，如伐門另有絲堵或閥后緊接放空，則應多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點、特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。 泄露點的計算方法：有一泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕，以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 泄漏率計算公式： 靜（動）密封點泄漏率＝ 100% 密封點判定 細則 靜密封點判定 細則 a、 設(shè)備及管路結(jié)合部位肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無滲透、無漏痕、無污 靜 (動 )密封泄漏點 靜 (動 )密封點總數(shù) 垢。 b、煤氣、氨氣、 等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。 c、氮、空氣系統(tǒng)，用肥皂水檢查無氣泡。 d、 系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏汽、無水垢。 e、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲漏、無污痕、不結(jié)垢、不冒煙、或用精密試紙試漏不變色。 f、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 g、 的各種變速箱，立軸、變速手 柄 ，宏觀檢查無明顯滲漏。 動密封點判定 細則 ： a 各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要 經(jīng)常擦凈 b 各類往復壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對易燃易爆，有毒介質(zhì)填料狀況，在距填料外蓋 200mm 內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。 c 各種注油器，允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 d 齒輪油泵允許有漏油現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。 e 各種傳動設(shè)備采用油杯的軸承不允許漏油，采用注油的設(shè)備允許有微滲，并應隨時擦凈。 f 水泵填料允許泄漏范圍；初期每分鐘不多于 20 滴，末期不多于 40 滴，（初期一個月，末期三個月）。 g 輸送物料介質(zhì)的填料應小于每分鐘 15 滴。 h 用機械密封的各類泵，初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過 5 滴。 靜密封點泄漏率每上升萬分之二扣責任單位 10 分，動密封點泄露率每上升千分之一扣責任單位 10 分。 現(xiàn)場操作工要按時巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點及時掛牌。必須裝置停車才能處理的掛紅牌，裝置不停車可以處理的掛黃牌。黃牌漏點處理不得超過 24 小時，紅牌漏點要列入檢修計劃待機處理。 黃牌漏點未按規(guī)定時間處理的扣責任人 5 分，每檢查發(fā)現(xiàn)一處無牌 漏點扣 責任人 5 分。發(fā)現(xiàn)影響裝置運行，周圍安全，周圍環(huán)境的漏點及時與調(diào)度室聯(lián)系，共同研究確定方案處理。 運轉(zhuǎn)周期 考核 ， 主要是針對 各 車間 所屬的主要 運轉(zhuǎn) 設(shè)備， 見表 1。 考核辦法為 ： 車間每有一臺設(shè)備達到運行周期獎勵 ，見表 2。 設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時以 各 車間 的生產(chǎn)記錄為準，結(jié)合調(diào)度室的生產(chǎn)記錄為參考。 各 車間 對所有主要 運轉(zhuǎn) 設(shè)備的臺時 ， 必須在交接班記錄上登記 統(tǒng)計準確 。登記方法是：設(shè)備自檢修投入運行開始累計 時間 ，再次檢修時 間為一 運轉(zhuǎn) 周期，再次檢修后 從零 開始下一 運轉(zhuǎn) 周期 累計。
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