【文章內(nèi)容簡介】 異常指示光電保護圖337指示燈、儀表回路子系統(tǒng)編碼：子系統(tǒng)光電保護氣壓監(jiān)測雙聯(lián)閥故障反饋信號潤滑故障監(jiān)測光電控制編碼VZ01VZ02VZ03VZ04VZ05VZ06子系統(tǒng)超程指示光電控制負荷監(jiān)測潤滑故障負荷指示異常指示編碼VZ07VZ08VZ09VZ10VZ11VZ12表329子系統(tǒng)回路包括了傳感器，接近開關，指示燈，儀表，線路，接頭等，由于過于復雜，在這里就不一一分析了（3）按鈕控制回路框圖連續(xù)預置連續(xù)停止緊急停止高低速腳踏板開關異常復位離合器控制二度落單次寸動連續(xù)圖338按鈕控制回路（VN）子系統(tǒng)編碼：零件連續(xù)預置連續(xù)停止緊急停止高低速腳踏板開關編碼VN01VN02VN03VN04VN05零件異常復位單次寸動連續(xù)二度落編碼VN06VN07VN08VN09VN10表330（4）閥、部件控制回路框圖潤滑油泵氣動泵控制閥計數(shù)器吹料閥安全雙聯(lián)電磁閥凸輪控制器光電安全裝置雙聯(lián)閥輔助控制顯數(shù)器調(diào)模保護器圖339閥、部件控制回路（VF）子系統(tǒng)編碼表子系統(tǒng)潤滑油泵氣動泵控制閥計數(shù)器吹料閥顯數(shù)器編碼VF01VF02VF03VF04VF09子系統(tǒng)凸輪控制器雙聯(lián)閥輔助控制光電安全裝置安全雙聯(lián)電磁閥調(diào)模保護器編碼VF05VF06VNF7VF08VF10表331控制回路子系統(tǒng)中，沿用零部件的名字，如潤滑油泵、氣動泵控制閥等，但是回路中不包括這些部件，回路子系統(tǒng)只是包括線路、接頭、繼電器等，部件在相對系統(tǒng)中也被劃分。4 可靠性數(shù)據(jù)收集 概述 隨著可靠性及維修性工作的深入開展，可靠性數(shù)據(jù)的收集工作越來越顯示出其重要的價值和作用。人們更深刻地體會到：有效的信息和數(shù)據(jù)是開展可靠性、維修性、保障性分析的基礎，是決策的依據(jù)。 可靠性數(shù)據(jù)收集的目的收集可靠性數(shù)據(jù)是為了在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)有效的利用數(shù)據(jù)，為改進產(chǎn)品的設計，生產(chǎn)提供信息，為生產(chǎn)管理提供決策依據(jù)，為保證產(chǎn)品的可靠性服務。具體的說，其目的如下： （1）根據(jù)可靠性數(shù)據(jù)提供的信息，改進產(chǎn)品的設計，制造工藝，提高產(chǎn)品的固有可靠度，并為新技術的研發(fā)，新產(chǎn)品的設計特供信息。（2）根據(jù)現(xiàn)場使用提供的數(shù)據(jù)，改進產(chǎn)品的維修性，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，維修方便，提高產(chǎn)品的使用可靠度。（3）根據(jù)可靠性數(shù)據(jù)預測系統(tǒng)的可靠性與維修性，開展系統(tǒng)的可靠性設計和維修性設計。根據(jù)可靠性數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品的可靠性分析及可靠性參數(shù)的評估。 可靠性數(shù)據(jù)的收集可靠性數(shù)據(jù)分為試驗數(shù)據(jù)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)，試驗數(shù)據(jù)主要是在產(chǎn)品的研制階段和生產(chǎn)階段獲取。而我們這次國家科技重大專項收集的是機床產(chǎn)品已經(jīng)投入使用階段，屬于現(xiàn)場數(shù)據(jù)?？煽啃詳?shù)據(jù)的收集應有周密的計劃，我們在調(diào)研的基礎上，結(jié)合機床的特點，制訂了針對開式壓力機的可靠性數(shù)據(jù)收集的程序和方法。（1）根據(jù)數(shù)控車床故障記錄表對每臺受試機床進行跟蹤記錄。（2）由用戶負責記錄故障數(shù)據(jù)。一旦發(fā)生故障，立即根據(jù)故障判據(jù)和故障類型進行記錄，恢復正常工作狀態(tài)后繼續(xù)觀察。（3）進行中途檢查。每隔一定時間，課題組負責此項工作的有關人員到現(xiàn)場了解情況，并就具體問題進行指導。[36] 故障的定義和故障的計數(shù)原則（1）故障的定義及判定原則1）故障的定義①故障：產(chǎn)品不能執(zhí)行規(guī)定功能的狀態(tài)。預防性維修或其他計劃性活動或缺乏外部資源的情況下除外，故障通常是產(chǎn)品本身失效后的狀態(tài)，但也可能在失效前就存在。②關聯(lián)故障：是指數(shù)控機床床在規(guī)定條件下使用時，由于其本身質(zhì)量缺陷而引起的故障。在解釋試驗結(jié)果或計算可靠性特征量的數(shù)值時必須計入的故障。③非關聯(lián)故障：指除關聯(lián)故障以外的故障，是由于誤用或維修不當以及其它外界因素所引起的故障。在解釋試驗結(jié)果或計算可靠性特征量的數(shù)值時不應計入的故障。2）故障的判定原則① 如果有若干功能喪失或性能超過了規(guī)定的界限，而且他們是由同一個原因引起的，則判為機床只產(chǎn)生了一個故障。② 如果有一項功能喪失或性能指標超過了規(guī)定界限，而且它是由兩個或更多個故障原因引起，則每一個獨立的故障均判為機床的一個故障。③ 如果在同一個部位多次出現(xiàn)故障模式相同的間歇故障，則只判機床產(chǎn)生了一個故障。④ 故障模式相同，由同一個原因引起的重復發(fā)生的故障，則只判機床產(chǎn)生了一個故障。（2）故障的計數(shù)原則① 數(shù)控車床的每一個故障都按關聯(lián)故障或非關聯(lián)故障分類。若為關聯(lián)故障，則每一個故障均按一次故障計數(shù)，若屬于非關聯(lián)故障則不計數(shù)。② 如果數(shù)控機床床有若干項功能喪失或性能指標超過了規(guī)定界限，而且不能證明它們是由于同一原因引起的，則每一項均判為數(shù)控機床的一個故障；若是由同一個原因引起的，則判為只產(chǎn)生了一個故障。③ 如果數(shù)控機床有一項功能喪失或性能指標超過了規(guī)定界線，而且它是由兩個或更多獨立的故障原因引起，則以獨立的故障原因數(shù)判為故障數(shù)。④ 數(shù)控機床偶然出現(xiàn)失?；蛲＿\現(xiàn)象，但再次起動就能恢復正常工作，這種偶然事件如在72h內(nèi)累計達三次，則應計為一次關聯(lián)性故障；不足三次，則可作為非關聯(lián)性故障處理。⑤ 到達壽命規(guī)定期限的配套件、耗損件的更換及超期使用的損壞不按故障計數(shù)。 故障記錄表故障記錄表有客服信息反饋表和可靠性試驗記錄表兩種?？蛻舴辗答伇硎蔷S修人員填寫，記錄機床損壞情況、配件更換情況的表格。顧客名稱：服務地址：顧客單位聯(lián)系人：聯(lián)系電話傳真：產(chǎn)品型號：出廠編號：出廠日期：投入使用日期：月正常工作日日故障發(fā)生時間年 月 日 時故障停機時間時維修用時時日正常工作時間時工作類別： □機械維修 □電器維修 □設備維護 □用戶培訓 □安裝調(diào)試 （故障部位、現(xiàn)象等詳細描述）第一聯(lián)：品管部 第二聯(lián)：銷售部 第三聯(lián)：存根 第四聯(lián)：顧客公司處理意見：（故障原因及機理詳細分析描述）設備故障分類（在分類前“□”打√）□ 設 計□ 機械裝配□ 電器裝配□ 機械加工□ 外購件□ 外協(xié)件□ 熱處理□ 材質(zhì)缺陷□ 運輸防護□ 用戶使用□ 檢 驗□ 其 他：（如需更換零件，請在下列表格中注明零件的名稱、編號、配套件名稱及編號、出廠日期、制造商或品種）序號更換零件的名稱編 號出廠日期制造商或品牌更換后零件編號備 注123舊件接受、鑒定人：：（對客服人員上述問題處理以及那是否同意，并附對本產(chǎn)品設計、制造的建議）顧客簽字單位公章顧客滿意度 □很滿意 □滿意 □一般 □待改進服務工程師：主管簽章：銷售部簽章：表415 機床FMEA分析 機床故障分析概述隨著科學技術的發(fā)展，機械設備與產(chǎn)品日趨復雜化、大型化和精密化。產(chǎn)品的使用環(huán)境變得更加嚴酷，因而對產(chǎn)品可靠性要求越來越高。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)千差萬別，發(fā)生的故障模式也多種多樣，必須根據(jù)產(chǎn)品的故障模式，研究其故障機理和提出改進措施。對于本文所研究的壓力機來說，必須根據(jù)具體結(jié)構(gòu)、故障模式進行故障分析，找出其薄弱環(huán)節(jié)和潛在的弱點，并把故障分析的結(jié)果反映給設計、制造及使用單位，以便從設計、制造、使用和維護等各方面采取對策和措施提高產(chǎn)品的可靠性。故障模式及影響分析（FMEA：Fault Mode and Effect Analysis）是可靠性研究的一個重要內(nèi)容，也是產(chǎn)品可靠性改進設計的重要方法和措施之一。這種方法于50 年代初期開始應用于飛機操縱系統(tǒng)，并取得良好效果。60 年代后期逐漸走向成熟，發(fā)展成為故障模式、影響及危害度分析法（FMECA：Fault Mode、Effectand Criticality Analysis）。所謂故障模式影響分析(FMEA)就是通過對產(chǎn)品各組成單元的各種故障模式及其對產(chǎn)品功能的影響進行分析，提出可以采取的預防改進措施，以提高產(chǎn)品可靠性的一種方法。而故障模式、影響與危害度分析(FMECA)，是“在系統(tǒng)設計過程中，通過對系統(tǒng)各組成單元潛在的各種失效模式及其對系統(tǒng)功能的影響與產(chǎn)生后果的嚴重程度進行分析，提出可能采取的預防改進措施，以提高產(chǎn)品可靠性的一種設計方法”，是在FMEA 的基礎上再加一層任務，即判斷這種故障模式影響程度有多大，使分析量化。通過 FMEA 可達到下面的目的：1) 能幫助設計者和決策者從各種方案中選擇滿足可靠性要求的最佳方案。2) 保證所有元器件的各種故障模式及影響都經(jīng)過周密考慮。3) 找出對系統(tǒng)故障有重大影響的元器件和故障模式并分析其影響程度。4) 有助于在設計評審中對有關措施、檢測、設備等作出客觀評價。5) 能為進一步定量分析提供基礎。6) 能為進一步更改產(chǎn)品設計提供資料。7) 在制造裝配中為工程師提供必須注意的問題。8) 為維修人員對在維修中遇到的問題提供參考。 故障模式、原因、部位及其代碼的確定故障模式，就是相對于給定的規(guī)定功能，故障產(chǎn)品的一種狀態(tài)。更確切一點說，故障模式一般是對產(chǎn)品所發(fā)生的，能被觀察或測量到的故障現(xiàn)象的規(guī)范的描述。壓力機的故障模式可分為損壞型、松動型、堵塞或滲漏型、失調(diào)型、動作型、功能型、工藝型以及其它型等八種類型。這幾種類型故障的說明如下：1) 損壞型。如：曲柄滑塊機構(gòu)連桿的斷裂、平衡缸的螺栓斷、線路與電纜短路或斷路。2) 松動型。如：螺栓、開關等松動。3) 堵塞或滲漏型。如，油路堵塞、不暢、滲油、漏油。4) 失調(diào)型。如：滑塊停止位置不當。5) 動作型。如：摩擦片無動作、自行停車、機床反轉(zhuǎn)。6) 狀態(tài)型。如：摩擦片過熱、噪聲大。7) 工藝型。如：零件加工精度差。8) 其它型。上述七個方面不能包括的故障，如：誤報警、潤滑不良等。下表 22 是對壓力機八種故障模式進行的細化。如表所示故障類型 故障模式 模式代碼 01損壞型01零部件損壞02元器件損壞03液、氣、油部件損壞04電機損壞05常用摩擦件、密封件損壞06線路、電纜斷路或短路07氣動、潤滑油管路、接頭損壞08護板、護罩損壞09模具損壞01010102 0103 0104 0105 0106 0107 01080109 02松動型01緊固件松動02鎖緊部件松動03預緊機構(gòu)松動04零、部件松動05軸竄動或跳動06線路與電纜連續(xù)不良07油管、氣管接口松動0201 0202 0203 0204 020502060207 03堵塞或滲漏型01液、氣、油滲漏02液、氣、油堵塞不暢0301 0302 04失調(diào)型01運動部件行程不當02滑塊停止位置不當03滑塊動作有沖擊04壓力調(diào)整不當05電機過載06電氣按鈕不靈敏07控制線接錯08調(diào)速不穩(wěn)定09氣壓元件流量不當10超負荷后無法卸載0401 0402 0403 0404 0405 0406 0407 0408 0409 041005功能型01運動部件無動作02運動部件卡死03運動部件過緊04運動部件制動失靈05控制按鈕失效06儀表、指示燈失效07機床部分功能喪失08機床不能啟動0501 0502 0503 0504 0505 0506 0507 0508 06狀態(tài)型01溫升過高02噪聲超標03發(fā)出異響04機床漏氣05機床漏油06運動部件動作沖擊過大07振動或抖動08元器件參數(shù)漂移09元器件功能喪失10氣、液控制失靈 11電機不能正常工作12機床未按指令執(zhí)行0601 0602 0603 0604 0605 0606 0607 0608 0609 0610 0611 0612 07工藝型01幾何精度超標02定位精度超標03工作精度超標0701 0702 0703 08其它型01誤報警02不能正常操作03潤滑不良0801 0802 0803表51子系統(tǒng)及部件部位代碼表部位代碼機床部位部位代碼機床部位部位代碼機床部位D電機E電源L潤滑系統(tǒng)V電控系統(tǒng)C沖壓系統(tǒng)M床身S主傳動系統(tǒng)MP平衡缸SL離合器P外接口G氣動系統(tǒng)R其他表52原因代碼表原因代碼 故障原因 原因代碼 故障原因 原因代碼 故障原因 1 斷裂 16 間隙不適 31 密封件損壞2 變形 17 壓力、流量不適 32 元器件損壞 3 卡住 18 行程不適 33 零部件損壞 4 燒壞 19 堵塞 34 液氣油部件損壞5 擊穿 20 滲漏 35 摩擦件損壞6 磨損 21 壓力不穩(wěn) 36 設計不當 7 點蝕 22 漂移 37 裝配不良 8 誤操作 23 過熱 38 加工工藝不良9 錯位