【文章內容簡介】 ～1500＞1500a（mm）≤3≤4≤5≤6受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差鋼管種類鋼 管 尺 寸精 確 度普 通高 級熱軋管外 徑≤57177。% (最小值為177。）177。% （最小值為177。）57～159177。%177。%壁 厚～20177。15%～－10%177。10%管子安裝前，必須按規(guī)定做通球試驗，以保證管子彎曲部分的橢圓度達到標準，對于通球試驗不合格的管子，不允許安裝到鍋爐上。做通球試驗的鋼球應符合下表要求：外徑彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥＜R＜＜R＜ 上述技術參數(shù)是鍋筒、集箱、管束外觀檢查的重要依據，必須認真對照檢查，保證各部件外觀質量合格，并認真填寫檢查清單，存入工程技術檔案。技術管理的第二步是安裝位置尺寸檢查，即要求鍋筒、集箱及管束的安裝位置尺寸必須符合圖紙的要求。一般鍋筒標高允許偏差為177。5mm，鍋筒橫向水平度允許偏差為177。1mm；鍋筒縱向水平度允許偏差為177。2mm；上下鍋筒水平高度方向距離允許偏差為177。2mm；上下鍋筒垂直方向距離允許偏差為177。2mm。管子在安裝過程中，要適當?shù)牟迦脲佂不蚣?，其長度不宜過長，以避免影響正常流體循環(huán)，通常管子插入深度與其管徑有關，應符合下表的要求。管子伸入的長度管子公稱外徑（mm）32～70～102伸入長度正 常910最 大1112最 小78棚管安裝要平整，間距要均勻，最大不平度不允許大于20mm，管間距差不允許超過3mm。集箱標高偏差≤177。5mm，集箱的水平偏差≤3mm，集箱對角線偏差≤10mm，集箱中心距離偏差≤177。5mm，管排中個別管子凸出不平度≤20mm。焊接過程是鍋爐各部件及工藝管道安裝的關鍵階段，必須嚴格按焊接工藝進行。由于種種原因在焊接過程中常容易出現(xiàn)漏焊、裂紋、未熔合、凹坑、氣孔和夾渣缺陷，因此，要求施焊人員必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證，所用焊接材料必須按圖樣或工藝文件的規(guī)定選用。主要受壓元件的主焊縫應采用全焊透型焊縫，這些工作由制造廠家進行。管子與管子、鍋筒、集箱連接時，要在管子、鍋筒、集箱上開坡口，坡口應整齊光潔，無銹皮和殘渣，并將影響焊接的油污、雜物處理干凈，對口間隙在1～2mm左右，～1mm，坡口角度為35176。左右。焊接受壓元件時，如果環(huán)境溫度低于8℃，就要考慮預熱措施。焊接管子時，一般采用多層焊，各焊層的接頭應錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧，如產生弧坑，應磨平或補焊，兩側咬邊總長度不大于管子周長的20%并且不大于40mm，固定管焊接后，角變形不大于1%。⑸筑爐階段：即鍋爐的維護結構及爐拱、隔煙墻的砌筑階段，爐墻砌筑質量的好壞，直接關系到保溫效果的好壞，關系到鍋爐爐墻散熱量的多少，影響鍋爐的熱效率，而爐墻、隔煙墻質量的好壞，直接關系到鍋爐燃燒的工況，關系到煙氣流程的合理性，直接影響鍋爐的出力，因此筑爐階段的技術管理不容忽視，一般要求砌體縫隙均勻，灰漿飽滿，耐火磚砌縫在1～2mm，粘土磚砌縫在5～7mm，在耐火磚和粘土磚之間在20mm左右的縫隙，通常充填絕熱材料做絕熱層，以增加墻體的保溫性能。由于耐火磚和粘土磚的產品厚度變化較大，在砌筑之前，要進行選磚，這是爐墻砌筑中技術管理的重點，制作選磚器，將同一厚度的磚分垛放好，砌筑時，同一厚度的砌在同一層上，從而保證砌縫均勻，保證墻體的嚴密性。另外，橫向每1米，縱向5～7層，要布置牽連磚，目的是使粘土磚體和耐火磚體相互咬合。增強墻體的穩(wěn)定性，隔煙墻要嚴密、結實，不能出現(xiàn)孔洞，以避免影響煙氣流程的現(xiàn)象發(fā)生。搗打爐拱前，要求必須制作耐火混凝土試塊，經試塊檢驗合格后，才可按試塊同比，進行爐拱的混凝土澆筑，以保證爐拱的施工質量，考慮到鋼結構和磚混結構熱膨脹系數(shù)不同，砌筑墻體時，凡是與受熱鋼結構接觸的地方，將鋼結構纏上石棉繩厚度一般為15～20mm。然后，再砌墻體或搗打混凝土，以避免運行時，受熱應力影響，造成墻體出現(xiàn)裂縫。㈢、供暖工程管網施工過程中的技術管理供暖管網是連接熱源和熱用戶的紐帶，大型供暖系統(tǒng)的管網是一個復雜、龐大的網絡，承擔著輸送熱煤的重要作用，因此管網施工的技術管理是非常重要和必要的。供暖管道敷設的方式目前大多為直埋敷設，個別廠區(qū)的供暖管線采用地溝敷設和架空形式。 在管網施工的技術管理中首先要注意管溝的開挖質量。要求管溝的寬度要合適，過寬會造成工程挖掘量大，造成資金和人力浪費；過窄又無法保證正常施工，影響以后的維修工作。正常寬度是管道直徑加700mm，即管道中間有300mm間隙，兩側各有200mm間隙，以保證管道正常施工需要。管道敷設前，要檢查管溝直段是否筆直，彎轉處角度是否合適，然后在溝底墊100mm厚的沙層，以保護管道受力均勻，不破壞防腐保溫層。 在管道焊接之前要做好外觀檢查工作，首先檢查管道的管口是否有變形現(xiàn)象，如有變形進行矯正，以免影響管道焊接質量。然后檢查管道保溫防腐質量，供暖管道一般采用聚胺脂保溫形式，基本要求是一次網保溫厚度為50mm，二次網保溫厚度為30mm。當管道直徑＞500mm時，外殼厚度＞6mm；當管道直徑在200～500mm時，外殼厚度為5mm；當管道直徑＜200mm時，外殼厚度為3～4mm；如采用巖棉殼或玻璃棉殼保溫時，保溫厚度不小于50mm；外殼可采用瀝青油加纏玻璃布方式。保溫材料的導熱率要小，[（mh℃）]。保溫的技術管理關鍵在于厚度均勻，質地密實，如發(fā)現(xiàn)厚度不均勻及質地松散現(xiàn)象一定要重新加工保溫層。大口徑的管道要預制好管道坡口，閥門、伸縮節(jié)等配件安裝前要核對好規(guī)格，檢查好介質流動方向是否正確。如方向標記不清，應做明確方向標記，以保證安裝方向的正確。 管道連接的要求：管道的連接有三種形式，即螺紋連接、法蘭連接、焊接。在供暖外網連接中主要采用法蘭連接和焊接方式，室內采暖系統(tǒng)主要以螺紋連接為主。法蘭連接：要求法蘭必須垂直管道，法蘭表面光滑，不得有沙眼、裂紋、毛刺等缺陷。法蘭墊片有多種形式，供暖管道法蘭連接按一般在一次網等高溫環(huán)境下采用石棉墊片，在二次網等低溫環(huán)境下采用橡膠墊片，法蘭墊片尺寸的允許誤差根據規(guī)范CBJ23582規(guī)定，在下表范圍內：法蘭墊片允許偏差密封形式允許偏差公稱直徑元滑式凸凹式榫槽式內徑外徑內徑外徑內徑外徑DN＜125DN≥125++++++ 管子與法蘭組合前，，法蘭擰緊后，螺栓漏出絲扣長度不應小于2mm。 管道焊接：焊接的關鍵是要保證焊口的強度和嚴密性，首先要保證管道對接前，做好坡口預制，坡口角度與端面成35176。～40176。，最薄處壁厚鈍邊為1～3mm，兩管之間留2～3mm間隙，以保證熔深。焊條直徑與焊件的厚度有關。通常厚的焊件選擇直徑偏大一些的焊條，薄的焊件選擇直徑小一些的焊條焊條直徑的選擇應符合下表要求：焊條直徑的選擇焊件厚度（mm）≤234～56～12≥13焊條直徑（mm）2～44～55～6對焊的管子端面應與軸線垂直，管子對焊前，必須做平直度檢查，在距焊口200mm處測量，允許偏差不大于1mm，一根管子全長的偏差不得大于10mm，管子焊接前，必須將內部的雜物清凈，防止積存的雜物在運行時堵塞管道，管子焊接后，還需在管口處焊上堵板，防止小動物及其他雜