【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 認(rèn)真審核承包人的施工配合比，并檢查配料的計(jì)量裝置是否完好準(zhǔn)確，以保證砼的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。d、砼連接面要求鑿毛處理，并沖刷干凈，以保證兩次澆筑的砼緊密結(jié)合。e、澆筑過程中監(jiān)理人員全過程旁站，嚴(yán)格控制砼坍落度，如發(fā)現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求的砼，堅(jiān)決不允許承包人使用。f、砼入模時(shí)下落高度不宜大于2m，要求承包人采取相應(yīng)措施，使之滿足要求。g、控制砼振搗過程，振搗器嚴(yán)禁接觸模板，、鋼筋或予埋件，不可漏振或過振。h、澆筑過程中現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人必須在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)判明原因并作出處理。i、砼拆模后及時(shí)檢查外觀質(zhì)量，對(duì)于缺陷的修補(bǔ)必須得監(jiān)理的同意后方可進(jìn)行。j、砼澆筑結(jié)束后及時(shí)要求承包人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并作檢查，避免砼因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位引起強(qiáng)度的降低。（6）、試驗(yàn)a、審核砼配合比，并對(duì)原材料進(jìn)行抽查。b、在現(xiàn)場(chǎng)按1組/班抽取試塊并對(duì)砼坍落度進(jìn)行檢測(cè)，并督促承包人按規(guī)定的頻率制作試塊，做好標(biāo)識(shí)，送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。（7）、涵洞完成后，當(dāng)砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可回填涵背，涵背回填應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。七：路面施工監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）、12%灰土底基層施工監(jiān)理要點(diǎn)施工監(jiān)理控制內(nèi)容（1）、下承層質(zhì)量檢查在施工路面底基層前檢查路基壓實(shí)度、灰劑量、高程、橫坡、寬度、平整度、中線偏位、邊坡；彎沉等指標(biāo)是否符合相關(guān)的規(guī)范要求，若不符合要求應(yīng)及時(shí)處理直至符合要求為止，以保證路基質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（2 ）、施工放樣在路基上恢復(fù)中線，并在中、邊樁上標(biāo)出穩(wěn)定土底基層的高程，測(cè)量人員在施工現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)糾正。（3）、確定材料用量根據(jù)石灰穩(wěn)定土底基層的厚度、干密度及石灰，計(jì)算單位面積綜合穩(wěn)定土所需的石灰重量并計(jì)算石灰撒布距離。（4）、布土備土完成后，先用推土機(jī)將土推平，測(cè)定含水量，當(dāng)含水量較小時(shí)須用灑水車灑水、翻拌，按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度整平，再用壓路機(jī)靜壓12遍，使其表面平整，并達(dá)到一定的壓實(shí)度。（5）、石灰土整形按路基石灰土的施工方法布灰、拌和。石灰土拌和均勻后及時(shí)檢測(cè)石灰劑量，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的地段及時(shí)補(bǔ)灰以保證灰劑量符合設(shè)計(jì)要求。拌和采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設(shè)備，如穩(wěn)定土路拌機(jī)，拌和遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定的參數(shù)控制，拌和作業(yè)長(zhǎng)度控制為150m左右；其次需重視含水量對(duì)施工的影響。含水量對(duì)石灰穩(wěn)定土的碾壓是一個(gè)特別關(guān)鍵的指標(biāo)，含水量的控制好壞直接關(guān)系到壓實(shí)成敗。拌和好的混合料在碾壓前含水量應(yīng)高出最佳含水量+2%左右。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進(jìn)行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。拌和過程中隨時(shí)檢查拌和深度及拌和均勻性，避免出現(xiàn)“素土夾層”。，以利上下層的粘結(jié)，拌和完成后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣試驗(yàn)。(6)、 整平拌和完成后緊跟著用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓12遍，用平地機(jī)精確整平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計(jì)規(guī)定的橫坡度和路拱成型。(7)、 碾壓混合料完成精平成型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量+2%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，采用18J振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，然后振壓，1821t光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓。(8)、 接縫的處理前后作業(yè)的兩個(gè)施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出2m不進(jìn)行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和碾壓。當(dāng)不連續(xù)施工時(shí)，碾壓結(jié)束后，在末端做斜坡，下次開始攤鋪新料時(shí)，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。(9) 、養(yǎng)生與無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)雺和瓿珊髴?yīng)及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度、高程、橫坡、寬度、平整度、中線偏位、邊坡、厚度等指標(biāo)，合格后進(jìn)行養(yǎng)生。為檢測(cè)石灰穩(wěn)定土的施工質(zhì)量，取現(xiàn)場(chǎng)拌和好的混合料按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的頻率制作無側(cè)限試件檢驗(yàn)強(qiáng)度。監(jiān)理重點(diǎn)（1）、石灰穩(wěn)定土的壓實(shí)，必須配備1821t重型壓路機(jī)或更重的碾壓設(shè)備，否則難以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，如果碾重不足而僅靠增加碾壓遍數(shù)往往達(dá)不到要求，同時(shí)也應(yīng)避免片面強(qiáng)調(diào)壓實(shí)度而過度碾壓。對(duì)于石灰穩(wěn)定土，在滿足強(qiáng)度的條件下，可適當(dāng)降低壓實(shí)度，以減少剪切破壞。（2）、石灰穩(wěn)定土混合料碾壓時(shí)的含水量控制應(yīng)高出最佳含水量+2%左右，且應(yīng)考慮天氣、氣溫等因素的影響。（3）、確定好合理的作業(yè)長(zhǎng)度，保證撒布完水泥的段落在6h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以150~200m為宜，但還應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械的配置數(shù)量以及使用性能確定。（4）、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度、高程、橫坡、平整度、厚度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、彎沉等指標(biāo)的檢測(cè)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。對(duì)于存在結(jié)構(gòu)層松散、成型強(qiáng)度不好的段落，必須進(jìn)行返工，消除質(zhì)量隱患，以保證石灰水泥綜合穩(wěn)定土路面底基層的質(zhì)量。（5）、石灰穩(wěn)定土施工時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工，各種材料用量準(zhǔn)確，撒布石灰要盡可能均勻。（二）、水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理要點(diǎn)施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)（1）、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容a、原材料試驗(yàn)與審批在工程開工前，要求承包人在所選定的料場(chǎng)中取代表性樣品，進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查質(zhì)量合格的原材料，才能使用，材料質(zhì)量要求：①、 水泥，初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝時(shí)間大于6小時(shí)且小于10小時(shí)。禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。② 、碎石水泥穩(wěn)定碎石基層采用的碎石壓碎值不得大于26%，針片狀含量應(yīng)不大于18%（宜不大于15%），%，要求液限《28%，塑性指數(shù)《5。水泥穩(wěn)定碎石集料級(jí)配范圍規(guī)格方　孔　篩　孔　尺　寸?。╩m）19累　計(jì)　篩　余?。ㄒ浴≠|(zhì)　量　計(jì)）（%）級(jí)配范圍0～58～1516～2822～3238～5868～86100碎石堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，將不同規(guī)格、不同產(chǎn)地的碎石分開堆放，并插牌以明示。③ 、水，凡飲用水皆可使用。b、審查混合料配合比混合料級(jí)配符合上表的規(guī)定，%；%以及含水量不宜超過最佳含水量的1%。c、審查承包人的主要機(jī)械設(shè)備的配置及質(zhì)量現(xiàn)狀在開工前承包人應(yīng)自行檢查為本工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備品種、數(shù)量及運(yùn)行質(zhì)量，并將檢查調(diào)試結(jié)果匯成設(shè)備清單報(bào)監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理工程師按報(bào)驗(yàn)的設(shè)備清單，按施工規(guī)范對(duì)施工機(jī)械的功能要求對(duì)其數(shù)量與質(zhì)量逐一進(jìn)行審查，主要包括：場(chǎng)拌拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、平地機(jī)、灑水機(jī)，各種噸位的壓路機(jī)，對(duì)功能不全或不能滿足施工技術(shù)功能要求的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁使用。d、驗(yàn)收底基層（基層施工前）① 、檢查底基層的外形，包括高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。② 、檢查底基層壓實(shí)度，凡不符和要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料等，低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí)，并按規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。③、 測(cè)底基層表面沉降，沉降速率連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月，才可鋪筑基層。e、復(fù)核承包人施工放樣開始攤鋪的前一天，要復(fù)核承包人的施工放樣，檢查導(dǎo)向控制線支架間距（直線上為10m，平曲線上為5m）和根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度的導(dǎo)向控制線高度，以及導(dǎo)向控制鋼絲拉應(yīng)力不小于800N。f、審查承包人的試鋪申請(qǐng)報(bào)告正式開工之前要進(jìn)行試鋪，試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為300～600m左右。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：① 、驗(yàn)證用于施工的集料配合比例1）、調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌和機(jī)料斗中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。2） 、調(diào)整拌和時(shí)間，混合料配比準(zhǔn)確和拌和的均勻性。② 、確定合適的松鋪系數(shù)③ 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法1）、混合料配比的控制；2）、混合料攤鋪的方法，包括攤鋪速度、厚度、控制方式，二臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的間距等；3）、含水量的增加和控制以及水泥用量的控制；4）、壓路機(jī)的組合、壓實(shí)的順序、速度、遍數(shù)（試鋪段多擬幾種組合方式和壓實(shí)方案）；5）、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；g、旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪路段施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范施工。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求；檢查混合料拌和的均勻性，并制取試件做強(qiáng)度試驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓實(shí)度、平整度；記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果；檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況；對(duì)出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。試鋪的質(zhì)量檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面施工的2～3倍。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)迅速編寫試鋪段總結(jié)報(bào)告，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查。報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后，即可作為申請(qǐng)正式開工的依據(jù)。h、審批開工申請(qǐng)報(bào)告承包人在做好一切施工的準(zhǔn)備工作后，即可書面申請(qǐng)全面開工，監(jiān)理工程師通過審查后確認(rèn)滿足開工條件，可同意全面開工。（2）、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)a、原材料檢驗(yàn)與堆放①、 集料承包人的進(jìn)場(chǎng)集料均應(yīng)按不同規(guī)格不同產(chǎn)地按要求的頻率進(jìn)行自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并要求承包人將材料分隔堆放。② 、水泥除要符合技術(shù)質(zhì)量要求外，還需了解散裝水泥的出爐天數(shù)，剛出爐的水泥要停放七天后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，入罐溫度不能高于50℃b、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和①、 檢查拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料；② 、每天開始拌和前應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比、外加水和天然含水量的總和要略大于最佳含水量；③ 、拌和時(shí)配料要準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻。檢查時(shí)宜在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉(cāng)投料數(shù)量。拌和料應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。④、 應(yīng)按規(guī)定的頻率對(duì)拌和場(chǎng)生產(chǎn)的混合料取樣，檢查其級(jí)配是否符合規(guī)定，并取拌和料制成直徑1515cm試件，測(cè)其R7代表值， MPa。c、混合料攤鋪① 、混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后保證速度一致，攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度一致，攤鋪平整度一致，振動(dòng)頻率一致，兩機(jī)攤鋪縱向接縫平整。② 、攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)緩慢、均勻。注意拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相匹配，避免出現(xiàn)攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。③ 、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)注意鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。d、碾壓碾壓是水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量關(guān)鍵之一。碾壓時(shí)應(yīng)按試鋪段確定的碾壓方案進(jìn)行，壓實(shí)厚度應(yīng)達(dá)到預(yù)定厚度。嚴(yán)格控制碾壓時(shí)含水量，以最佳含水量+1%時(shí)及時(shí)碾壓，碾壓時(shí)注意事項(xiàng)：① 、穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，壓實(shí)時(shí)可以先穩(wěn)壓—開始輕振動(dòng)碾壓—再重振動(dòng)碾壓—最后膠輪壓路機(jī)終壓，壓至無輪跡；② 、壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，合適的碾壓路段為50～80m，初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓路段分明。③、 直線段和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。后輪必須超過兩段的接縫處。一般需碾壓6～8遍，壓路機(jī)碾壓速度，～，～ Km/h。④、 路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。⑤、 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。⑥、 碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成。⑦ 、在碾壓結(jié)束后，及時(shí)用灌砂法測(cè)壓實(shí)度。e、接縫處理應(yīng)避免縱向接縫，減少橫向工作縫，工作接縫應(yīng)采用與路中心線垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接縫，為防止后患，工作縫應(yīng)按規(guī)范規(guī)定認(rèn)真處理。f、 養(yǎng)生和交通管制①、 每一段碾壓完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查；②、 用濕麻布片覆蓋在碾壓妄完成的頂面，2小時(shí)后再用灑水車灑水，濕潤(rùn)養(yǎng)生7天，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)；③ 、灑水車的噴頭要用噴霧式，灑水車必須在另外一側(cè)車道行駛，整個(gè)養(yǎng)生期應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤(rùn)；④ 、在養(yǎng)生期間封閉交通。h、水泥穩(wěn)定碎石底基層及基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度（％）代表值9795每200m每車道2處極值93912平整度（mm）12153m直尺：每200m測(cè)2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15+5，20水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處5厚度（mm）代表值1012每200m每車道1點(diǎn)極值20306橫坡（％）177。177。05水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面7強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求按JTJ F80/12004附錄G要求（三）、改性乳化瀝青下封層施工監(jiān)理要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰一定要清除干凈，使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。改性乳化瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。根據(jù)實(shí)測(cè)瀝青含量決定改性乳化瀝青噴灑數(shù)量；。改性乳化瀝青應(yīng)采用智能灑布車噴灑，應(yīng)做到噴灑均勻，噴灑量按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)于局部噴量有缺陷的，應(yīng)用人工處理。集料撒布應(yīng)用集料灑布機(jī)在改性乳化瀝青破乳前灑布，集料撒布應(yīng)均勻，以碾壓時(shí)不粘輪為度。料堆處基層表面，當(dāng)集料用完后必須清掃、氣吹干凈，才能噴灑改性乳化瀝青。為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除。集料撒完后，即可進(jìn)行碾壓。碾壓完畢應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)7天后才能攤鋪瀝青路面下面層。質(zhì)量通病與預(yù)防措施：（1）常見通病特征：a、下封層與水泥穩(wěn)定碎石基層表面不粘結(jié)。b、下封層脫落。c、水泥穩(wěn)定碎石基層表面外露。 d、下封層滲水。（2）預(yù)防措施：a、水泥穩(wěn)定碎石表面應(yīng)進(jìn)行清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。b、對(duì)改性乳化瀝青進(jìn)行破乳速度試驗(yàn)，選擇慢凝乳化瀝青。c、對(duì)改性乳化瀝青進(jìn)行與石料粘附性試驗(yàn)，選擇與石料粘附性好的改性乳化瀝青。d、適當(dāng)增加輪胎壓路機(jī)對(duì)下封層的輾壓遍數(shù)。e、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，下封層施工結(jié)束一周內(nèi)禁止各種車輛行駛。f、控制改性乳化瀝青噴灑數(shù)量在合格范圍內(nèi)，漏灑處應(yīng)補(bǔ)灑改性乳化瀝青。g、噴灑改性乳化瀝青量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，接縫搭接好，不漏噴，做到均勻?yàn)⒉?。（四）、瀝青混凝土面層施工監(jiān)理要點(diǎn)備足料、備好料瀝青面層所用的各種原材料，諸如粗骨料—碎石、細(xì)骨料—粗砂、結(jié)合料—瀝青及填料