【文章內(nèi)容簡介】 認真審核承包人的施工配合比，并檢查配料的計量裝置是否完好準確，以保證砼的強度滿足設計要求。d、砼連接面要求鑿毛處理，并沖刷干凈，以保證兩次澆筑的砼緊密結(jié)合。e、澆筑過程中監(jiān)理人員全過程旁站，嚴格控制砼坍落度，如發(fā)現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求的砼，堅決不允許承包人使用。f、砼入模時下落高度不宜大于2m，要求承包人采取相應措施，使之滿足要求。g、控制砼振搗過程，振搗器嚴禁接觸模板，、鋼筋或予埋件，不可漏振或過振。h、澆筑過程中現(xiàn)場責任人必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時判明原因并作出處理。i、砼拆模后及時檢查外觀質(zhì)量，對于缺陷的修補必須得監(jiān)理的同意后方可進行。j、砼澆筑結(jié)束后及時要求承包人進行養(yǎng)護，并作檢查，避免砼因養(yǎng)護不及時或不到位引起強度的降低。（6）、試驗a、審核砼配合比，并對原材料進行抽查。b、在現(xiàn)場按1組/班抽取試塊并對砼坍落度進行檢測，并督促承包人按規(guī)定的頻率制作試塊，做好標識，送養(yǎng)護室養(yǎng)護。（7）、涵洞完成后，當砌體砂漿或砼強度達到設計強度75%時方可回填涵背，涵背回填應符合相關規(guī)范要求。七：路面施工監(jiān)理控制要點（一）、12%灰土底基層施工監(jiān)理要點施工監(jiān)理控制內(nèi)容（1）、下承層質(zhì)量檢查在施工路面底基層前檢查路基壓實度、灰劑量、高程、橫坡、寬度、平整度、中線偏位、邊坡；彎沉等指標是否符合相關的規(guī)范要求，若不符合要求應及時處理直至符合要求為止，以保證路基質(zhì)量符合設計要求。（2 ）、施工放樣在路基上恢復中線，并在中、邊樁上標出穩(wěn)定土底基層的高程，測量人員在施工現(xiàn)場要隨時進行觀測糾正。（3）、確定材料用量根據(jù)石灰穩(wěn)定土底基層的厚度、干密度及石灰，計算單位面積綜合穩(wěn)定土所需的石灰重量并計算石灰撒布距離。（4）、布土備土完成后，先用推土機將土推平，測定含水量，當含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按試驗段確定的松鋪厚度整平，再用壓路機靜壓12遍，使其表面平整，并達到一定的壓實度。（5）、石灰土整形按路基石灰土的施工方法布灰、拌和。石灰土拌和均勻后及時檢測石灰劑量，達不到設計要求的地段及時補灰以保證灰劑量符合設計要求。拌和采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設備，如穩(wěn)定土路拌機，拌和遍數(shù)根據(jù)試驗段確定的參數(shù)控制，拌和作業(yè)長度控制為150m左右；其次需重視含水量對施工的影響。含水量對石灰穩(wěn)定土的碾壓是一個特別關鍵的指標，含水量的控制好壞直接關系到壓實成敗。拌和好的混合料在碾壓前含水量應高出最佳含水量+2%左右。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。拌和過程中隨時檢查拌和深度及拌和均勻性，避免出現(xiàn)“素土夾層”。，以利上下層的粘結(jié)，拌和完成后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并取樣試驗。(6)、 整平拌和完成后緊跟著用振動壓路機靜壓12遍，用平地機精確整平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設計規(guī)定的橫坡度和路拱成型。(7)、 碾壓混合料完成精平成型后，當混合料處于最佳含水量+2%時，即可進行碾壓，采用18J振動壓路機靜壓一遍，然后振壓，1821t光輪壓路機穩(wěn)壓。(8)、 接縫的處理前后作業(yè)的兩個施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出2m不進行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和碾壓。當不連續(xù)施工時，碾壓結(jié)束后，在末端做斜坡，下次開始攤鋪新料時，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。(9) 、養(yǎng)生與無側(cè)限抗壓強度試驗碾壓完成后應及時檢測壓實度、高程、橫坡、寬度、平整度、中線偏位、邊坡、厚度等指標，合格后進行養(yǎng)生。為檢測石灰穩(wěn)定土的施工質(zhì)量，取現(xiàn)場拌和好的混合料按有關規(guī)范規(guī)定的頻率制作無側(cè)限試件檢驗強度。監(jiān)理重點（1）、石灰穩(wěn)定土的壓實，必須配備1821t重型壓路機或更重的碾壓設備，否則難以達到規(guī)定的壓實度，如果碾重不足而僅靠增加碾壓遍數(shù)往往達不到要求，同時也應避免片面強調(diào)壓實度而過度碾壓。對于石灰穩(wěn)定土，在滿足強度的條件下，可適當降低壓實度，以減少剪切破壞。（2）、石灰穩(wěn)定土混合料碾壓時的含水量控制應高出最佳含水量+2%左右，且應考慮天氣、氣溫等因素的影響。（3）、確定好合理的作業(yè)長度，保證撒布完水泥的段落在6h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以150~200m為宜，但還應根據(jù)施工機械的配置數(shù)量以及使用性能確定。（4）、認真做好現(xiàn)場壓實度、高程、橫坡、平整度、厚度、無側(cè)限抗壓強度、彎沉等指標的檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)問題。對于存在結(jié)構(gòu)層松散、成型強度不好的段落，必須進行返工，消除質(zhì)量隱患，以保證石灰水泥綜合穩(wěn)定土路面底基層的質(zhì)量。（5）、石灰穩(wěn)定土施工時要嚴格按照設計配合比施工，各種材料用量準確，撒布石灰要盡可能均勻。（二）、水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理要點施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點（1）、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容a、原材料試驗與審批在工程開工前，要求承包人在所選定的料場中取代表性樣品，進行規(guī)定的各項試驗，并應將試驗結(jié)果報試驗監(jiān)理工程師審批，經(jīng)試驗監(jiān)理工程師審查質(zhì)量合格的原材料，才能使用，材料質(zhì)量要求：①、 水泥，初凝時間大于3小時，終凝時間大于6小時且小于10小時。禁止使用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)水泥。② 、碎石水泥穩(wěn)定碎石基層采用的碎石壓碎值不得大于26%，針片狀含量應不大于18%（宜不大于15%），%，要求液限《28%，塑性指數(shù)《5。水泥穩(wěn)定碎石集料級配范圍規(guī)格方　孔　篩　孔　尺　寸?。╩m）19累　計　篩　余　（以　質(zhì)　量　計）（%）級配范圍0～58～1516～2822～3238～5868～86100碎石堆放場地應硬化，將不同規(guī)格、不同產(chǎn)地的碎石分開堆放，并插牌以明示。③ 、水，凡飲用水皆可使用。b、審查混合料配合比混合料級配符合上表的規(guī)定，%；%以及含水量不宜超過最佳含水量的1%。c、審查承包人的主要機械設備的配置及質(zhì)量現(xiàn)狀在開工前承包人應自行檢查為本工程施工所配置的機械設備品種、數(shù)量及運行質(zhì)量，并將檢查調(diào)試結(jié)果匯成設備清單報監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理工程師按報驗的設備清單，按施工規(guī)范對施工機械的功能要求對其數(shù)量與質(zhì)量逐一進行審查，主要包括：場拌拌和機、攤鋪機、平地機、灑水機，各種噸位的壓路機，對功能不全或不能滿足施工技術功能要求的機械設備，嚴禁使用。d、驗收底基層（基層施工前）① 、檢查底基層的外形，包括高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。② 、檢查底基層壓實度，凡不符和要求的路段，應分別采用補充碾壓、換填好的材料等，低洼和坑洞，應仔細填補壓實，并按規(guī)定進行檢查與驗收。③、 測底基層表面沉降，沉降速率連續(xù)兩個月小于5mm/月，才可鋪筑基層。e、復核承包人施工放樣開始攤鋪的前一天，要復核承包人的施工放樣，檢查導向控制線支架間距（直線上為10m，平曲線上為5m）和根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度的導向控制線高度，以及導向控制鋼絲拉應力不小于800N。f、審查承包人的試鋪申請報告正式開工之前要進行試鋪，試鋪段應選擇在經(jīng)驗收合格的底基層上進行，其長度為300～600m左右。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：① 、驗證用于施工的集料配合比例1）、調(diào)試拌和機，分別稱出拌和機料斗中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性。2） 、調(diào)整拌和時間，混合料配比準確和拌和的均勻性。② 、確定合適的松鋪系數(shù)③ 確定標準施工方法1）、混合料配比的控制；2）、混合料攤鋪的方法，包括攤鋪速度、厚度、控制方式，二臺攤鋪機梯隊作業(yè)的間距等；3）、含水量的增加和控制以及水泥用量的控制；4）、壓路機的組合、壓實的順序、速度、遍數(shù)（試鋪段多擬幾種組合方式和壓實方案）；5）、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合；g、旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪路段施工時，應嚴格按施工技術規(guī)范施工。專業(yè)監(jiān)理工程師應一起參加，檢查施工工藝、技術措施是否符合要求；檢查混合料拌和的均勻性，并制取試件做強度試驗；現(xiàn)場檢測壓實度、平整度；記錄試驗與檢測結(jié)果；檢查各種技術指標情況；對出現(xiàn)的問題提出改進意見。試鋪的質(zhì)量檢驗頻率應是標準中規(guī)定正式路面施工的2～3倍。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項技術指標均符合規(guī)定，承包人應迅速編寫試鋪段總結(jié)報告，報駐地監(jiān)理工程師審查。報總監(jiān)代表批準和總監(jiān)助理確認后，即可作為申請正式開工的依據(jù)。h、審批開工申請報告承包人在做好一切施工的準備工作后，即可書面申請全面開工，監(jiān)理工程師通過審查后確認滿足開工條件，可同意全面開工。（2）、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點a、原材料檢驗與堆放①、 集料承包人的進場集料均應按不同規(guī)格不同產(chǎn)地按要求的頻率進行自檢合格后報試驗監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理人員應嚴格把關，并要求承包人將材料分隔堆放。② 、水泥除要符合技術質(zhì)量要求外，還需了解散裝水泥的出爐天數(shù)，剛出爐的水泥要停放七天后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，入罐溫度不能高于50℃b、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和①、 檢查拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料；② 、每天開始拌和前應檢查場內(nèi)集料的含水量，計算當天的配合比、外加水和天然含水量的總和要略大于最佳含水量；③ 、拌和時配料要準確，拌和應均勻。檢查時宜在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉投料數(shù)量。拌和料應均勻，不得出現(xiàn)粗細料分離的離析現(xiàn)象。④、 應按規(guī)定的頻率對拌和場生產(chǎn)的混合料取樣，檢查其級配是否符合規(guī)定，并取拌和料制成直徑1515cm試件，測其R7代表值， MPa。c、混合料攤鋪① 、混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后保證速度一致，攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度一致，攤鋪平整度一致，振動頻率一致，兩機攤鋪縱向接縫平整。② 、攤鋪機應連續(xù)緩慢、均勻。注意拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相匹配，避免出現(xiàn)攤鋪機停機待料的情況。③ 、在攤鋪機后面應設專人消除集料離析現(xiàn)象，特別應注意鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。d、碾壓碾壓是水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量關鍵之一。碾壓時應按試鋪段確定的碾壓方案進行，壓實厚度應達到預定厚度。嚴格控制碾壓時含水量，以最佳含水量+1%時及時碾壓，碾壓時注意事項：① 、穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，壓實時可以先穩(wěn)壓—開始輕振動碾壓—再重振動碾壓—最后膠輪壓路機終壓，壓至無輪跡；② 、壓路機緊跟攤鋪機，合適的碾壓路段為50～80m，初壓、復壓、終壓的碾壓路段分明。③、 直線段和不設超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；設超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時應重疊1/2輪寬。后輪必須超過兩段的接縫處。一般需碾壓6～8遍，壓路機碾壓速度，～，～ Km/h。④、 路面兩側(cè)應多壓2～3遍。⑤、 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。⑥、 碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成。⑦ 、在碾壓結(jié)束后，及時用灌砂法測壓實度。e、接縫處理應避免縱向接縫，減少橫向工作縫，工作接縫應采用與路中心線垂直的平接縫，嚴禁采用斜接縫，為防止后患，工作縫應按規(guī)范規(guī)定認真處理。f、 養(yǎng)生和交通管制①、 每一段碾壓完成后應立即開始養(yǎng)生并同時進行壓實度檢查；②、 用濕麻布片覆蓋在碾壓妄完成的頂面，2小時后再用灑水車灑水，濕潤養(yǎng)生7天，28天內(nèi)正常養(yǎng)護；③ 、灑水車的噴頭要用噴霧式，灑水車必須在另外一側(cè)車道行駛，整個養(yǎng)生期應始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤；④ 、在養(yǎng)生期間封閉交通。h、水泥穩(wěn)定碎石底基層及基層質(zhì)量標準水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度（％）代表值9795每200m每車道2處極值93912平整度（mm）12153m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15+5，20水準儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）符合設計要求符合設計要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值1012每200m每車道1點極值20306橫坡（％）177。177。05水準儀：每200m測4個斷面7強度（Mpa）符合設計要求符合設計要求按JTJ F80/12004附錄G要求（三）、改性乳化瀝青下封層施工監(jiān)理要點水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰一定要清除干凈，使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。改性乳化瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。根據(jù)實測瀝青含量決定改性乳化瀝青噴灑數(shù)量；。改性乳化瀝青應采用智能灑布車噴灑，應做到噴灑均勻，噴灑量按設計文件規(guī)定。對于局部噴量有缺陷的，應用人工處理。集料撒布應用集料灑布機在改性乳化瀝青破乳前灑布，集料撒布應均勻，以碾壓時不粘輪為度。料堆處基層表面，當集料用完后必須清掃、氣吹干凈，才能噴灑改性乳化瀝青。為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除。集料撒完后，即可進行碾壓。碾壓完畢應封閉養(yǎng)護7天后才能攤鋪瀝青路面下面層。質(zhì)量通病與預防措施：（1）常見通病特征：a、下封層與水泥穩(wěn)定碎石基層表面不粘結(jié)。b、下封層脫落。c、水泥穩(wěn)定碎石基層表面外露。 d、下封層滲水。（2）預防措施：a、水泥穩(wěn)定碎石表面應進行清掃、水洗、風吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。b、對改性乳化瀝青進行破乳速度試驗，選擇慢凝乳化瀝青。c、對改性乳化瀝青進行與石料粘附性試驗，選擇與石料粘附性好的改性乳化瀝青。d、適當增加輪胎壓路機對下封層的輾壓遍數(shù)。e、加強養(yǎng)護，下封層施工結(jié)束一周內(nèi)禁止各種車輛行駛。f、控制改性乳化瀝青噴灑數(shù)量在合格范圍內(nèi)，漏灑處應補灑改性乳化瀝青。g、噴灑改性乳化瀝青量在設計范圍內(nèi)，接縫搭接好，不漏噴，做到均勻灑布。（四）、瀝青混凝土面層施工監(jiān)理要點備足料、備好料瀝青面層所用的各種原材料，諸如粗骨料—碎石、細骨料—粗砂、結(jié)合料—瀝青及填料