【文章內(nèi)容簡介】 圖217鋼筋質(zhì)量控制流程圖 鋼筋加工鋼筋加工前需根據(jù)圖紙要求進(jìn)行翻樣，作好鋼筋配料單，經(jīng)主管工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可下料配制。對于梁、柱、墻交叉節(jié)點按需要做好放大樣的工作。鋼筋加工場的班組人員要相對固定。如：箍筋制作、鋼筋斷料等。不得隨意調(diào)換工作崗位，各工序施工前要由工長、技術(shù)人員做好有針對性的技術(shù)交底，使每個操作者詳知自己所負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)。箍筋的長度、角度必須符合要求，箍筋必須做成135176。角，并且彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，具體制作如圖218。 圖218 箍筋制作要求示意圖對于加工過程中的廢料頭，要按劃定的堆放區(qū)域堆放，制作定位筋、梯子鐵之橫棍等輔料，最大限度的節(jié)約材料。加工好的半成品鋼筋要經(jīng)過班組的自檢合格后報項目部質(zhì)量部門驗收做好雙三檢的驗收工作。對合格的半成品要分類分規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，牌上應(yīng)清楚注明使用的詳細(xì)部位，防止誤用。半成品堆放應(yīng)防止雨淋、浸泡，防止油漆 、機(jī)油等污染。轉(zhuǎn)運鋼筋半成品時應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲，防止鋼筋變形，鋼筋制作允許偏差見表22。表22 鋼筋加工質(zhì)量控制的允許偏差詳見下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5 鋼筋綁扎安裝半成品經(jīng)驗收合格后，交綁扎班進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)按料單和圖紙進(jìn)行驗料，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。選擇專用鋼筋保護(hù)層墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋、或?qū)摻钣描F釘，鉛絲直接固定在模板上。鋼筋和綁扎鉛絲均不得接觸模板。為了保證插筋在砼澆筑后不偏移，插筋位置經(jīng)復(fù)查準(zhǔn)確后用電焊固定。鋼筋工程須經(jīng)監(jiān)理驗收合格并做好隱蔽驗收后，方可進(jìn)行下道工序施工。其鋼筋安裝具體要求見表23。表23 鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺檢查連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱梁177。5鋼尺檢查板墻殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺檢查連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 準(zhǔn)備工作*100*50mmC15砼成品墊塊，內(nèi)配鋼絲網(wǎng)。，按照兩層鋼筋網(wǎng)片間距梅花設(shè)置，拉鉤間距為600。：采用22三級鋼鋼筋制作“幾”字形支撐馬凳，支撐高度根據(jù)不同板厚設(shè)置，馬凳寬度與撐腳長度均為250，馬凳間距800mm，鋼筋網(wǎng)片均采用點焊并綁扎的方式固定于馬凳上。 施工流程承臺鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→底層鋼筋網(wǎng)綁扎→馬凳安放→底層鋼筋點焊、綁扎固定→面層鋼筋網(wǎng)綁扎→墻柱插筋綁扎 鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁采用模內(nèi)綁扎，綁扎時先按設(shè)計要求劃出箍筋間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋和主筋 → 穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋 → 放主筋架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋，次梁同時配合進(jìn)行。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交錯點應(yīng)扎牢。鋼筋彎溝的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，柱、墻預(yù)留插筋要到位，不得出現(xiàn)少插或漏插現(xiàn)象。在綁扎底板底層鋼筋的同時，設(shè)置支撐馬凳，并將穿過支撐馬凳底座鋼筋焊接在支撐馬凳底座鋼板上，以保證馬凳不傾斜。在完成底層鋼筋綁扎后，首先將馬凳周圈鋼筋網(wǎng)格綁扎成型，并將其與馬凳點焊牢固，既防止了鋼筋的側(cè)滑，又加強(qiáng)穩(wěn)固了支撐的穩(wěn)定；最后完成支撐馬凳頂面鋼筋的綁扎成型。 最上層鋼筋綁扎之前，必須先選定鋼筋堆放區(qū)域，先將穿過支撐馬凳頂面的鋼筋先行定位焊接成網(wǎng)格，然后成片進(jìn)行綁扎，成片綁扎順序依然是先將穿過支撐馬凳頂面的鋼筋先行定位焊接成網(wǎng)格，再進(jìn)行成片區(qū)網(wǎng)片綁扎，然后自馬凳邊向中間方向綁扎成鋼筋網(wǎng)片，最后設(shè)置鋼筋拉鉤，滿足設(shè)計及規(guī)范驗收要求，同時可供施工人員行走及倒運鋼筋。 雙向底板的板底部鋼筋：短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上；板頂部鋼筋：長向筋放在短向筋之下。雙層鋼筋網(wǎng)片需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 梁、板、墻柱鋼筋施工 鋼筋綁扎具體工藝如圖21222222不合格搭設(shè)臨時架套柱箍筋鋼筋接頭送檢重新連接梯子筋、柱定位筋安裝隱蔽驗收皮數(shù)桿劃線柱箍、水平筋綁扎皮數(shù)桿校正豎向筋連接合格圖219 墻、柱豎向鋼筋安裝流程綁扎梁箍筋皮數(shù)桿劃線板下層筋綁扎鋼筋校正板上層筋綁扎穿梁主筋隱蔽驗收鋼筋支架圖220 板鋼筋綁扎流程支設(shè)梁底模板布置梁上部鋼筋穿主梁箍筋皮數(shù)桿劃線布置梁下部鋼筋綁扎固定箍筋穿次梁縱向筋穿次梁箍筋、綁扎圖221 梁鋼筋綁扎流程圖222 主梁鋼筋綁扎示意圖 鋼筋質(zhì)量保證措施在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。若圖紙與實際出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時與設(shè)計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計統(tǒng)一后，以書面形式進(jìn)行必要的變更修改。在澆筑砼之前必須對墻柱鋼筋進(jìn)行防污染成品保護(hù)（如圖223）。施工班組在施工中要認(rèn)真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，綁絲不得外露，方向向里。圖223 PVC套管保護(hù)鋼筋效果圖認(rèn)真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。進(jìn)場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進(jìn)場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁墻板梁樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。 支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有錯位時，應(yīng)及時調(diào)整。 鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，按洞口加強(qiáng)方法在該位置進(jìn)行局部加強(qiáng)，但不得任意切斷鋼筋。墻柱鋼筋綁扎（如圖224）分別使用梯子筋和柱筋定型框進(jìn)行固定后進(jìn)行綁扎，確保主筋位子準(zhǔn)確，墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。柱筋限位插筋 圖224 柱筋定位框 圖224 剪力墻梯子筋墻柱水平筋、板鋼筋網(wǎng)片均使用皮數(shù)桿劃線綁扎，并使用皮數(shù)桿進(jìn)行檢查（如圖225），綁扎時不得缺扣、松扣。 圖225 平板皮數(shù)桿應(yīng)用 圖225 墻柱皮數(shù)桿應(yīng)用頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳已墊好，施工縫部位封擋完成，班組自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理單位檢驗。混凝土澆筑時，派專人開始修理鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。 施工配合鋼筋施工過程設(shè)計鋼筋工種內(nèi)部配合及水電安裝、消防預(yù)埋等單位的穿插施工。首先鋼筋工種內(nèi)部間需做好材料加工與現(xiàn)場施工需求鋼筋相配套，及時做好成品保障工作，以免延誤工期；其次鋼筋工種施工中必須按劃定的施工段分區(qū)分塊流水進(jìn)行施工，及時給安裝預(yù)埋單位提供工作面，保證穿插進(jìn)行施工。 混凝土工程方案 配合比本工程采用泵送商品混凝土，選擇有資質(zhì)信譽(yù)好的商品混凝土廠家，進(jìn)場的商品混凝土必須具有完整的質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品出廠合格證并進(jìn)行驗收。 模板、鋼筋驗收檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時可開設(shè)垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。在混凝土澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設(shè)單位駐工地代表檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。 混凝土澆筑一般操作規(guī)定在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。對未風(fēng)化的巖石應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水?；炷吝\至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷翝仓^程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)?；炷磷杂蓛A落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當(dāng)拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當(dāng)增加。為使混凝土密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層澆筑厚度見表24。表24 混凝土澆筑層的厚度參數(shù)序號振搗混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗2表面振動2003人工振搗在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密集的結(jié)構(gòu)中150注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3/4。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的具體時間規(guī)定見表25。表25 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇(1～)使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、可單獨澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應(yīng)提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少攪拌多少?，F(xiàn)場運輸?shù)缆非澹簩\送混凝土?xí)r漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教?、暢通。澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。 混凝土振搗機(jī)械操作要點混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成形，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠?，并確定振搗時間。插入式振動器：適用于基礎(chǔ)、柱、梁大體積構(gòu)件。平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構(gòu)件。插入式振搗器振搗方法及操作要點振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45176。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；。使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距40～50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥崳旅婊炷涟l(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動捧抽出時造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5～10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20～30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面