【文章內(nèi)容簡介】 差（mm）163。50050012001200300030001同一組內(nèi)相鄰二孔間177。2同一組內(nèi)任意二孔間177。177。3相鄰兩孔的端孔間177。177。177。2177。3 所有孔均應(yīng)該用量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%；～，應(yīng)全部通過。(7) 結(jié)構(gòu)拼裝、焊接 鋼結(jié)構(gòu)的拼裝應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，在拼裝時(shí)先將弦桿（主管）用連接鋼管點(diǎn)焊連接，再將腹桿與主管點(diǎn)焊，待整體尺寸校核無誤后，該區(qū)再分段施焊。施焊時(shí)應(yīng)注意順序，減少焊接變形及焊接應(yīng)力。待整個(gè)桁架的制作誤差控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)后，再將連接幕墻橫桿用的連接板柱頭、柱腳等附件焊接在主管上。 焊接時(shí)，先小件組焊，待矯正后再大件組裝，胎具及拼裝出的每件桁架必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)、亦須按工藝規(guī)定，先后拼裝和施焊。 焊接的說明如下： 鋼材在制作時(shí)用E4303焊條進(jìn)行人工手工施焊，質(zhì)量要求應(yīng)符合(GBJ511785)規(guī)定；采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，所采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GB130077）的要求。 焊條、焊絲焊劑等在使用前，必須按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，E430EQ191016（A102）焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時(shí)間不宜超過規(guī)定要求。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次。(8) 涂裝 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行噴吵除銹。幕墻所有的鋼管、鋼板等在下料切割加工前，要進(jìn)行預(yù)處理。鋼管在涂裝車間內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，鋼板則由鋼板預(yù)處理流水線進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)噴涂保養(yǎng)底漆，以保證鋼材在加工制作期間不會(huì)銹，及保證產(chǎn)品的最終涂裝質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)組合件在現(xiàn)場完成，組合件焊接完后，對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除毛刺和尖角，達(dá)到光滑過渡。然后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行防腐防銹處理，最后采用可覆涂丙稀酸聚胺脂面漆現(xiàn)場噴涂。操作工藝如下：168。 除銹前應(yīng)針對(duì)鋼材表面污物，采用不同方法進(jìn)行表面凈化處理。168。 鋼材表面采用噴砂除銹，要求露出金屬光澤。168。 采用高壓無氣噴涂，油漆壓力控制在15N/mm2左右，所有構(gòu)件在出廠前噴面漆一道。168。 在所有鋼構(gòu)件吊裝完成后，經(jīng)局部補(bǔ)漆，再進(jìn)行二道面漆噴涂。168。 除銹完的鋼材應(yīng)在驗(yàn)收合格后，當(dāng)班涂完底漆一道。鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按規(guī)范和施工圖進(jìn)行驗(yàn)收，提供完整驗(yàn)收資料。(9) 成品的堆放及裝運(yùn)a 制作完成的結(jié)構(gòu)件，不能及時(shí)運(yùn)出時(shí)，應(yīng)在加工廠中分組堆放，考慮安裝、發(fā)運(yùn)順序。b 桁架應(yīng)按拱高方向立放，相鄰桁架應(yīng)靠緊，并用繩索拉緊，防止側(cè)倒變形，嚴(yán)禁高疊平放。c 制成的構(gòu)件應(yīng)在所涂底漆干燥后，才從工廠運(yùn)出。d 連接板和其他較小零件，應(yīng)裝箱運(yùn)送。e 成品裝車時(shí)，還應(yīng)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)。f 裝車時(shí)，務(wù)必使下面構(gòu)件不受上面構(gòu)件的重量影響，而發(fā)生下垂或彎曲現(xiàn)象，因此，下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。(10) 鋼構(gòu)件加工技術(shù)保證措施a 組織強(qiáng)有力的加工技術(shù)隊(duì)伍。b 按圖紙及規(guī)范要求編制嚴(yán)格、詳細(xì)的工藝規(guī)程。c 嚴(yán)格按照工藝規(guī)程，遵循預(yù)定的工藝流程組織生產(chǎn)。d 各工序產(chǎn)品必須經(jīng)過驗(yàn)收，方能進(jìn)入下道工序。e 配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，采用先進(jìn)的檢測手段，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。(二) 玻璃加工1. 質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)(1) 所有鋼化玻璃均應(yīng)滿足美國ASTMC1048標(biāo)準(zhǔn)和英國BS6206標(biāo)準(zhǔn)以及國家GB/T9963《鋼化玻璃》和GB17841《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》標(biāo)準(zhǔn)；(2) 所有夾層玻璃均應(yīng)滿足澳大利亞AS/NZ2008標(biāo)準(zhǔn)和英國BS62006標(biāo)準(zhǔn)以及國家GB/9962《夾層玻璃》標(biāo)準(zhǔn)；(3) 除滿足以上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容外，在實(shí)際生產(chǎn)控制中還應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)SNB004《鋼化玻璃與半鋼化玻璃》和《夾層玻璃系列產(chǎn)品》內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（IC/NX03）。2. 玻璃鋼化(1) 加工流程圖(2) 鋼化玻璃是將普通退火玻璃通過加熱到其軟化點(diǎn)溫度附近，兩面吹風(fēng)急冷后而得到。經(jīng)過上述工藝處理后的玻璃，表面形成了強(qiáng)大均勻的壓應(yīng)力（內(nèi)部留有等值均勻的張應(yīng)力）。這種表面壓應(yīng)力可抵御導(dǎo)致玻璃破碎的各種張力（如拉伸、彎曲和沖擊等），使玻璃機(jī)械強(qiáng)度成倍增加。一般鋼化玻璃的表面壓應(yīng)力在95MPa以上。鋼化玻璃具有以下特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度高：機(jī)械強(qiáng)度是普通退火玻璃的4倍以上；安全性能好：破碎后成鈍角小顆粒，對(duì)人體不會(huì)造成重大傷害；抗撓強(qiáng)度大：比普通玻璃大34倍；熱穩(wěn)定性佳：，最高使用溫度接近300℃。(3) 質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)所有鋼化玻璃均應(yīng)滿足美國ASTMC1048標(biāo)準(zhǔn)和英國BS6206標(biāo)準(zhǔn)以及國家GB/T9963《鋼化玻璃》和GB17841《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》標(biāo)準(zhǔn)；主要質(zhì)量控制項(xiàng)目指標(biāo)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的比較如下：序號(hào)主要質(zhì)量控制項(xiàng)目控制指標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1鋼化玻璃尺寸偏差+，177。2對(duì)角線允許偏差≤無要求3孔徑和孔位允許偏差≤177。177。4鋼化玻璃表面應(yīng)力值≥95Mpa≥69Mpa5邊部磨邊質(zhì)量按SNB004標(biāo)準(zhǔn)允許輕爆邊6鋼化玻璃破碎顆粒數(shù)≥40粒≥40粒7鋼化玻璃弓形彎曲度≤%≤%8鋼化玻璃波形彎曲度≤%()≤%9抗沖、霰彈袋沖擊、耐熱性等高于相關(guān)國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)低于內(nèi)控(4) 過程控制過程內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)(控制內(nèi)容)依據(jù)或法規(guī)文件化程序和指導(dǎo)書檢驗(yàn)\試驗(yàn)方法(工具)質(zhì)量執(zhí)行部門特殊說明原料原片浮法玻璃GB116141999原片訂貨合同 采購控制程序玻璃原片使用規(guī)定進(jìn)料檢驗(yàn)方法目測及相關(guān)儀器檢測(專用燈箱,刻度放大鏡等)經(jīng)營部質(zhì)檢部質(zhì)檢部嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)鋼化尺寸及偏差磨邊質(zhì)量外觀質(zhì)量表面應(yīng)力彎曲度碎片狀態(tài)抗沖擊性霰袋沖擊能耐熱沖擊能GB/T99631998GB/J78411999SNB004鋼化生產(chǎn)過程程序控制測量和監(jiān)控裝置的控制和序強(qiáng)化玻璃檢測作業(yè)指導(dǎo)書鋼化生產(chǎn)\檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)力測試儀碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置300mm刀口尺塞尺霰袋沖擊試驗(yàn)裝置抗沖擊性試驗(yàn)裝置耐熱沖擊試驗(yàn)箱生產(chǎn)部質(zhì)檢部生產(chǎn)中嚴(yán)格控制鋼化度、波形度、彎曲度特別控制鋼化玻璃的的波形變形以及玻璃進(jìn)爐方向每件玻璃按要求做標(biāo)示(三) 鋁型材加工制作1. 原材料的選擇必須符合材料的規(guī)格、型號(hào)、顏色等要求。材料在搬運(yùn)時(shí)，必須按隨之漸進(jìn)的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。2. 切割(1) 機(jī)械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水，然后打開接電開關(guān)和機(jī)械開關(guān)，讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間檢查機(jī)械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。(2) 切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。(3) 鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。(4) 切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。(5) 注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常打油。(6) 工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。3. 鋁材沖孔(1) 機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實(shí)無異，開始下一步的工作。(2) 模具安裝時(shí)，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機(jī)械是否配合得當(dāng)，再進(jìn)行下道工序的工作。(3) 進(jìn)行沖孔前必須復(fù)核實(shí)后確實(shí)無異，開始鋁材的沖孔工作。(4) 沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。(5) 連續(xù)沖料時(shí)，應(yīng)檢查模中的屎料是否退出，模具有沒有松動(dòng)，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。(6) 加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。(7) 以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。4. 包裝、過塑(1) 鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，開動(dòng)風(fēng)扇及傳送帶打開，待溫度調(diào)至180℃左右時(shí)，方能過塑。(2) 鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表面擦拭干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm100mm，不得超出過長，以免造成浪費(fèi)。(3) 過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。(4) 過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機(jī)的加熱溫度開關(guān)，造成過塑機(jī)電阻絲燒斷。5. 質(zhì)量檢查(1) 質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時(shí)，應(yīng)無條件執(zhí)行。(2) 對(duì)人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。6. 成品入倉：成品入倉前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入倉。入倉后的成品，堆入需整齊，規(guī)格、型號(hào)要一致，避免名種成品混亂的現(xiàn)象。(四) 鋁塑板的制作1. 鋁塑板的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 在切割鋁塑板內(nèi)層鋁塑板和聚乙烯塑料時(shí)，并不得劃傷外層鋁塑板的內(nèi)表面；(2) 打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)用中性硅硐耐侯密封膠密封，確保水不能滲漏進(jìn)聚乙烯塑料內(nèi)；(3) 在加工過程中鋁塑板嚴(yán)禁與水接觸。2. 鋁塑板的連接(1) 芯層材料的熱空氣焊接。使用手工的電加熱空氣的焊槍，根據(jù)不同的焊接位置可以有不同的焊縫形式。熱空氣焊接的焊縫不透水、不透氣，外觀美觀且可以承受中等程度的荷載。(2) 使用鋁型材做平面和角部連接。此法可以比較容易地將鋁塑板的邊框固定連接起來，從而滿足各種使用目的。板固定的松緊程度會(huì)因板及型材的尺寸精度而不同，但是可以通過鋁型材的夾口以逐漸收緊的形式來達(dá)到緊固的目的。(3) 鉚接。此法具有快速、簡單、工人只在板一面工作的特點(diǎn)，另外，還可以減少對(duì)板的沖擊和板表面的損壞。3. 開槽及折邊技術(shù)鋁塑板的主要特點(diǎn)是只需用很簡單的設(shè)備進(jìn)行加工成型，即通過開槽及折邊就可制作出各種尺寸形狀的板材。開槽可沿著板的長板或橫向進(jìn)行。開槽時(shí)，使用銑刀在板背面沿著所要折的邊線開出V型或方型槽，開槽深度應(yīng)該控制在保留一部分聚乙烯芯層（），開槽后用固定模具進(jìn)行折邊，確保折邊的角度符合要求。開槽設(shè)備分為便攜式開槽機(jī)和固定式圓盤鋸兩種；這種開槽及折邊技術(shù)適用于所有不同表面處理方式的鋁塑板。4. 鋁塑板的彎弧及折邊(1) 彎弧要點(diǎn)a 彎弧的最小半徑為r=10t（t為板的厚度）；b 鋁塑板的回彈指數(shù)要比其他各向性板大，當(dāng)彎弧板數(shù)量較多，在正式彎弧加工前應(yīng)先做樣板。c 彎弧過程中要對(duì)板表面進(jìn)行保護(hù)，可以用12mm厚的塑料板墊在鋁塑板表面。(2) 用壓彎機(jī)壓彎成型a 鋁塑板可以使用壓彎機(jī)容易地加工，壓彎成型使用氣壓動(dòng)力，板放在底模上（槽形或軌道），頂模向下運(yùn)動(dòng)加壓使板彎曲，彎曲的弧度由底模寬度和頂模的行程來決定。b 底模寬度：2t+2保護(hù)膜厚度+頂模直徑+15mm彎弧部分最少要有5倍板厚的板邊無法彎弧。5. 開槽的折邊技術(shù)用下面的方法進(jìn)行開槽折邊，折邊后陽角的轉(zhuǎn)角半徑為28mm，不同半徑值是由槽的形狀和開槽深度決定的。用銑刀在板背面沿著折邊線開一個(gè)V形或方形的槽，開方形槽時(shí)開槽深度應(yīng)保留1mm聚乙烯芯。當(dāng)加工大批量板時(shí)，應(yīng)使用大型固定式開槽機(jī)；在加工少量板材時(shí)，可以使用小型便攜式開槽機(jī)，在工地現(xiàn)場加工時(shí)，使用小型便攜式開槽機(jī)方便、靈活。(五) 機(jī)加件制作制作工藝(1) 鑄造（工藝流程）脫模澆臘模殼做臘模做機(jī)械模溶化金屬澆鑄保 溫成型(2) 機(jī)加工：含開料、粗車、精車、銑卡槽（口）等，尺寸及表面光潔度必須滿足圖紙要求。(3) 拋光：滿足外型光亮的要求，采用機(jī)械拋光，陰角處也須處理。第六章 現(xiàn)場施工人員組織結(jié)構(gòu)一、 項(xiàng)目組織指揮系統(tǒng) 根據(jù)本工程量較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工種工序繁多、立體交叉作業(yè)、平行流水施工，材料供應(yīng)、生產(chǎn)周期短、工期較緊的特點(diǎn)，為了保證工程的順利實(shí)施，我司將集中具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員，組成項(xiàng)目經(jīng)理部，從而使幕墻工程能在施工管理、施工技術(shù)上充分體現(xiàn)精品意識(shí)。本工程項(xiàng)目經(jīng)理由多年從事幕墻施工的國家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理代表公司對(duì)外接收業(yè)主和監(jiān)理的指令和調(diào)度，協(xié)調(diào)外部各方關(guān)系及事務(wù)；對(duì)內(nèi)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司各種資源的調(diào)度，配合工程進(jìn)展，指揮和管理項(xiàng)目部內(nèi)部各事務(wù)。(系統(tǒng)機(jī)構(gòu)組織圖見下頁)二、 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織說明1. 項(xiàng)目經(jīng)理職能 (1) 全面管理工程施工過程，對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面負(fù)責(zé)。(2) 貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度。(3) 負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目部日常工作。(4) 根據(jù)施工進(jìn)度情況，調(diào)整資金流動(dòng)、材料設(shè)備供應(yīng)、人力機(jī)械使用等計(jì)劃。(5) 組織制定項(xiàng)目施工管理機(jī)構(gòu)各類管理人員的職責(zé)、權(quán)限和項(xiàng)目管理的規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行。(6) 執(zhí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任書中項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項(xiàng)條款。(7) 對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。(8) 運(yùn)用現(xiàn)代化管理辦法和應(yīng)用新技術(shù)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理目標(biāo)。(9) 主持項(xiàng)目施工、質(zhì)量例會(huì)，簽署開、竣工報(bào)告。(10) 組織指揮本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，調(diào)配并管理進(jìn)入工程項(xiàng)目的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素。(11) 安排施工作業(yè)隊(duì)伍，并把好持證上崗關(guān)。(12) 負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，并落實(shí)目標(biāo)的貫徹、實(shí)施。(13) 向項(xiàng)目指揮部及工程總監(jiān)匯報(bào)項(xiàng)目部工作，按公司有關(guān)規(guī)定對(duì)項(xiàng)目實(shí)施管理。(14) 負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程。(15) 負(fù)責(zé)質(zhì)量三檢，分析質(zhì)量狀況，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。各分項(xiàng)工程開工前作好質(zhì)量規(guī)范要求布置會(huì)。(16) 制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，監(jiān)督安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹