【文章內容簡介】 828引風機噪聲905333壓縮機噪聲905333混響值衰減值[dB（A）]037455157表88 運營期噪聲預測結果時 間晝 間夜 間功能區(qū)點位本底值貢獻值預測值本底值貢獻值預測值廠界1234（A）、（A）。本工程投產后，~(A)，~(A)，4點均不超標。由以上分析可知，擬建裝置廠界噪聲本底值未超標，裝置投產后，預測值也未超標。噪聲環(huán)境良好。10 事故風險分析 概述風險評價分析是指建設項目產生的突發(fā)性環(huán)境問題，主要指在特定條件下突發(fā)的污染問題。這種污染雖然具有強烈的偶然性，但由于排放量大、瞬間污染物濃度高，對環(huán)境往往會造成惡性后果。化工行業(yè)存在較多危險因素，風險防范意識是化工企業(yè)安全生產的前提和保障。本評價將對本項目的整個生產過程中可能發(fā)生的潛在危險進行分析，以找出主要危險環(huán)節(jié)、認識危險程度，從而針對性地采取預防和應急措施，盡可能將風險可能性和危害程度盡可能降低。 潛在因素分析 生產過程本工程裝置規(guī)模是在試驗裝置基礎上放大的，存在的風險主要有兩方面,一是工程放大的技術風險，一是生產過程中潛在的事故風險。技術風險為設備放大的風險，本工程主要為聚合釜放大時存在的風險，因為聚合釜是高溫加壓下操作，在設備放大時存在有一定的風險；事故風險與工程本身潛在的不安全因素有關，由于在生產工藝過程中存在部份有毒、有害、易燃易爆的物質，如對二氯苯、硫化氫、燒堿等，這些物質一旦泄漏或裝置發(fā)生事故，會對環(huán)境造成嚴重污染。本次評價主要對以上物質的物性進行分析，詳見表10102。表101 主要物料燃燒及爆炸性質物質名稱爆炸極限%閃點(℃)自燃點(℃)密度下限上限對二氯苯25529硫化氫260表102 有毒、有害物質的物性、毒性及危害性分析對二氯苯 本品有毒，蒸氣能產生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀。蒸氣與液體能刺激眼睛和粘膜，并可經皮膚吸收造成中毒。硫化氫濃度（mg/m3）接觸時間人體反應嗅覺閾明顯嗅出4~7中等強度難聞臭味30~40臭味強烈很難忍受，這是可能引起局部刺激及全身性癥狀的閾濃度70~1501~2小時出現(xiàn)眼及呼吸道刺激癥狀，吸入2~5分鐘即發(fā)生嗅覺疲勞而不再嗅出臭味，濃度越高，嗅覺疲勞發(fā)生越快3001小時引起眼及呼吸道粘膜刺激癥狀，并引起神經系統(tǒng)抑制，長時間接觸可引起肺水腫76015~60分鐘可引起生命危險，發(fā)生肺水腫，支氣管炎及肺炎。接觸時間更長，引起頭痛、頭昏、激動、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐、鼻喉咽發(fā)干痛、咳嗽、排尿困難等全身癥狀1000“數(shù)秒鐘”很快引起急性中毒，出現(xiàn)明顯的全身癥狀。開始呼吸加快，接著呼吸麻痹而死亡1400“立即”嗅覺立即疲勞，昏迷并呼吸麻痹而死亡N甲基吡咯烷酮 毒性低，但不能內服，大鼠急性經口毒性LD100為10ml/kg；LD50為7ml/kg。、血液無毒害。皮膚涂敷，蒸氣吸入試驗表明毒性低。硫化鈉 硫化鈉有腐蝕性、有毒。在空氣中易氧化，遇酸生成硫。（硫化氫毒性數(shù)據(jù)見上） 儲存運輸本工程中燒堿、對二氯苯、NMP和硫化鈉在儲存運輸過程中有一定的危害性，在儲存中安全防護距離必須執(zhí)行《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及有關標準，貯罐必須由有設計資格證書的單位進行設計，由有制造加工許可資格的單位進行生產、安裝；運輸中應盡量小心，避免火源，避免人為因素造成的事故。 國內、外同類裝置類比分析 國內同類裝置事故分析到目前，國內曾有過聚苯硫醚裝置的單位有：天津合成材料工業(yè)研究所、四川特種工程塑料廠、長壽化工總廠、四川廣漢高新材料開發(fā)有限公司、甘肅化機廠、北京化工研究院、四川內江高分子材料廠、廣州化學試劑廠等，規(guī)模大的近百噸，小的只有幾噸，這些裝置大多建于80年代，隨然這些裝置現(xiàn)在大多數(shù)都廢棄或停運，但在過去的運營過程中均無發(fā)生風險事故記錄。2000年前后，綿陽能達力、成都樂天、四川得陽、自貢鴻鶴、內蒙億利以及山東、江蘇、吉林等各自興建了幾十至千噸級的中試裝置。到目前為止，這些裝置均無發(fā)生風險事故記錄。得陽科技公司現(xiàn)有1000噸/年PPS生產裝置自2002年10月投料生產至今，也無風險事故記錄。國外聚苯硫醚主要生產廠家有：美國菲利浦石油化學公司、日本東麗、日本寶理、大日本油墨、美國GE等等，它們絕大部分生產規(guī)模都在5000噸以上，從目前報道統(tǒng)計看，無發(fā)生風險事故記錄。 本工程風險事故類型與分析根據(jù)本工程生產特點，并考慮不可抗拒的自然因素，本工程潛在風險事故可劃分為三類：生產裝置放大的技術風險、污染治理設施事故風險和自然災害。發(fā)生風險事故的概率雖然很小，但影響程度往往是巨大的。本評價著重對生產裝置放大的技術風險、污染治理設施事故風險進行分析，生產裝置放大的技術風險主要指縮聚釜放大風險，污染治理設施事故風險主要指H2S吸收裝置事故風險和生物脫臭裝置事故風險。弄清事故的前因后果，有針對性地落實各項安全技術措施，預防或減緩風險事故所造成的危害。 縮聚釜風險事故造成縮聚釜發(fā)生風險事故的原因主要有以下幾方面：① 溫度過高：加熱系統(tǒng)失效、溫度敏感器失靈、關閉系統(tǒng)發(fā)生故障、施工質量問題等均有可能引起縮聚釜內溫度過高，從而導致風險事故的發(fā)生；② 安全閥未開啟：縮聚釜設計上的不合理、未定期維修安全閥、安全閥控制儀表失靈等均有可能引起縮聚釜安全閥不能正常開啟，從而導致風險事故的發(fā)生；③ 壓力超高：操作上的不合理、縮聚釜制造質量問題、溫度過高等均有可能導致縮聚釜壓力超過設計標準而引起風險事故的發(fā)生。 H2S吸收裝置風險事故H2S吸收裝置發(fā)生事故而引起污染的原因主要有以下幾方面：① H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障：未更換吸收液、關閉系統(tǒng)發(fā)生故障、未及時更換易損部件、施工質量問題等均有可能導致H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，從而引起污染事故的發(fā)生；② 應急設施故障：設計不合理、未定期維修、控制儀表失靈等應急設施故障也有可能造成H2S污染事故的發(fā)生。 生物脫臭裝置風險事故在整個生產系統(tǒng)中，在有臭氣產生的工序，如：合成車間、溶劑回收、鹽渣干燥車間等均進行了密閉、抽風，最后再進入生物脫臭裝置統(tǒng)一處理后再排放。因此，生物脫臭裝置一旦發(fā)生故障，將對外界環(huán)境影響較大。生物脫臭裝置效率降低或失效而引起污染的原因主要有以下幾方面：① 未能保證裝置連續(xù)操作，從而使微生物活性降低，甚至失去作用；② 外界條件影響生物活性，如溫度、濕度等。 本工程風險事故發(fā)生率本工程縮聚釜按國家有關標準設計，設計縮聚釜運行壽命15年。在一年的設施運行中風險事故發(fā)生率隨設備的運行壽命增長而增加，其具體分析見表103。表103 縮聚釜風險事故發(fā)生率運行壽命1～1515～2020～2525～2828～3030年后風險事故發(fā)生率1/1000001/100001/50001/10001/5001/100縮聚釜在運行中，應定期檢修并測試，測試合格才能繼續(xù)使用。當聚合加壓釜使用期限超過設計壽命后，需每年經當?shù)赜嘘P部門進行檢測，檢測合格后方能使用。表103中數(shù)據(jù)是指縮聚釜經檢測合格后使用可能發(fā)生的風險事故率，如經檢測不合格，則應報廢更換。 本工程風險事故污染預測鑒于環(huán)境風險事故是在失控狀態(tài)下，突發(fā)性的災難事故，它在是否發(fā)生、何時發(fā)生等方面有很大的不確定性，且許多事故發(fā)生后其對環(huán)境的影響情況（如所排污染的數(shù)量、種類以及環(huán)境的影響范圍）均沒有記錄、報道，因此無可靠的實際數(shù)據(jù)參考。本評價從環(huán)境角度考慮，假定H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排放10分鐘后的各種情況。按第6章的事故預測分析，H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排放10分鐘后，在主導風向下超標面積70000m2， mg/m3，出現(xiàn)在距事故點西南約141米處，在這種濃度下，人體會明顯的感覺出中等強度難聞的臭味；在靜風條件下超標面積50000m2， mg/m3，出現(xiàn)在事故點處，在這種濃度下，人體接觸1~2小時就會出現(xiàn)眼及呼吸道刺激癥狀，吸入2~5分鐘即發(fā)生嗅覺疲勞而不再嗅出臭味，濃度越高，嗅覺疲勞發(fā)生越快。因此，在靜風條件下，H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障對擬建廠址周圍影響特別大。 風險事故防范與應急處理措施由于本工程存在有毒、有害物料，加之生產裝置較復雜，一旦反應失控，誤操作或設備、管線發(fā)生破裂、泄漏、腐蝕等，就為風險事故發(fā)生“創(chuàng)造”了條件。盡管我們無法改變環(huán)境風險的客觀存在，但可以通過科學的設計、施工、操作和管理，將環(huán)境風險發(fā)生的可能性和危害性降低到最小程度，真正做到防患于未然，達到預防事故發(fā)生的目的，本工程采用的具體防范及應急措施如下：（1）總體布置方面設計中總圖布置合理，各生產和輔助裝置按功能分別布置，并充分考慮安全衛(wèi)生防護距離、消防和疏散通道等問題，有利于安全生產。（2）建筑結構方面廠房按不同的防火等級和生產特性進行設計，設備盡可能露天布置，某些廠房采用開敞式或半敞式建筑，并局部設置機械通風設施，加強通風排毒。（3）工藝設備方面采用先進、成熟、可靠的工藝和設備以及行之有效的“三廢”治理及綜合利用措施，以減少事故的發(fā)生。生產系統(tǒng)嚴格密閉。選用材質性能良好的設備和管件，以防止泄漏和爆炸。同時壓力容器的設計、制造、檢驗和施工安裝，均嚴格執(zhí)行“國家壓力容器和設備設計驗收規(guī)范”。（4）電氣、自控方面采用雙回路電源，對關鍵設備、儀表采用互為備用的雙回路電源，確保安全生產。裝置區(qū)內按有關規(guī)范嚴格劃分防爆區(qū)，有關電氣設備需設置避雷針或避雷帶，對產生靜電危害的設備、管線應可靠接地。自控采用先進、性能可靠、功能完善的集散控制系統(tǒng)（DCS），控制室內對有關參數(shù)設置自動分析、報警和聯(lián)鎖，減少因手工操作帶來的失誤，確保生產安全進行。（5）消防設施公司應設有消防隊員，配備必要的消防設施，盡可能避免或降低爆炸、火災等對環(huán)境造成的危害。（6）縮聚釜防護措施為防止縮聚釜發(fā)生爆炸，特采取以下措施：A．安裝安全閥，以確?？s聚釜不超壓；B．設置攪拌器，以確?？s聚釜內溫度分布均勻，不產生局部高溫；C．設置溫度感應器，防止縮聚釜內部超溫。（7）H2S吸收系統(tǒng)防護措施當H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障時，為防止H2S直接排放，特采取以下措施：A．設置H2S報警系統(tǒng)，當H2S超標逸出時，系統(tǒng)自動報警；B．設置中間堿液罐：當H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障時，應將H2S暫時輸入中間堿液罐中吸收H2S。待吸收系統(tǒng)恢復正常時，再返回原吸收系統(tǒng)中。（8）生物脫臭裝置防護措施當生物脫臭裝置發(fā)生故障時，為防止臭氣直接排放，特采取以下措施：A．在生物脫臭裝置氣體排放口設置氣體分析系統(tǒng)和活性碳吸附器，經分析未被完全脫臭的氣體再經過活性碳吸附器，進一步將氣體里的惡臭物質去除后再排放，保證了外排氣體中無臭味；B．當生物除臭裝置完全失去作用時，應立即停止生產，進行檢修。C．活性碳吸附器設置2個，一備一開，以使更換。（9）增強安全教育得陽科技公司應定期舉辦安全教育知識講座，加強對職工安全教育，對本工程各種應急處理措施進行詳細講解，讓事故發(fā)生后能在短時間內妥善處理。 建議① 建議建設單位對該項目進行安全性評價。② 根據(jù)本單位實際，本著“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，制訂該企業(yè)的“化學事故應急救援預案”。③ 企業(yè)根據(jù)實際需要，應建立各種不脫產的專業(yè)救援隊伍。④ 為保證應急救援工作及時有效，事先必須配備裝備器材，并對信號做出規(guī)定。⑤ 在發(fā)生重大化學事故，可能對廠區(qū)內外人群安全構成威脅時，必須在指揮部統(tǒng)一指揮下，對與事故應急救援無關的人員進行緊急疏散。⑥ 每月由企業(yè)應急救援指揮領導小組結合生產安全工作，檢查應急救援工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 運行期環(huán)境污染防治措施（1）廢氣本工程產生的廢氣有：脫水釜廢氣、干燥尾氣、鍋爐煙氣及臭氣。脫水釜廢氣中含有H2S，廢氣產生量為303Nm3/h。采用兩級堿液吸收塔吸收處理，使H2S與NaOH反應生成Na2S，吸收液送回生產裝置利用，吸收塔尾氣經30米高排氣筒排入大氣。兩級堿液吸收H2S的脫除效率≥%，經吸收處理后，H2S的排放量≤。干燥尾氣中除水蒸汽外還含有PPS粉塵，廢氣產生量約為3000Nm3/h。采用旋風除塵器串聯(lián)布袋除塵器進行除塵處理后PPS濃度降到60mg/ m3，由25m排氣筒排放。鍋爐采用燃氣鍋爐，廢氣產生量為12000 Nm3/h，SO2濃度為10mg/m3，可實現(xiàn)達標排放。鍋爐煙氣由25米排氣筒達標排放。另外，對合成車間的泄壓廢氣、溶劑回收和鹽渣干燥車間真空泵排氣，以及相應過程的無組織排放廢氣，采取對合成車間和溶劑回收、鹽渣干燥車間進行密閉、抽風，經車間生物脫臭裝置處理后排放。（2）廢水本工程廢水有產品純化時產生的洗水、催化劑回收處理槽排放液，同時還產生地坪沖洗水、生活污水及清凈下水（鍋爐房、循環(huán)水的排污水）。外排廢水實行清污分流，產品純化洗水和催化劑回收處理槽排放液通過溶助劑回收系統(tǒng)（脫水塔、精餾塔）后，大部分生產廢水實現(xiàn)循環(huán)使用，少量生產廢水經處理后達標排放；地坪沖洗水及生活污水經污水生化處理設施處理后達標排放；清凈下水直接排放。 （3）廢渣該項目產生的廢渣主要為廢鹽渣和廢催化劑，其中廢鹽渣是以NaCl為主并含有少量NMP、PPS和硫化鈉的混合物，該鹽渣首先通過真空耙式干燥機進行脫水干燥后，外售作特殊工業(yè)鹽用；廢催化劑集中收置，統(tǒng)一送生產廠家處理。（4）噪聲本裝置噪聲主要來自各類機泵設備等。為降低噪聲污染，所有噪聲設備均應選用低噪聲電機，同時在訂貨時要求廠家安裝消聲設備或