鋰輝石選礦工藝概述(編輯修改稿)
2025-07-19 12:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Li2O 品位為 6～8%，回收率達(dá)到80%。但因此法焙燒需要在很高的溫度下進(jìn)行，不能綜合回收其它有用金屬組分，因此，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中存在一定的局限性。 4）重懸浮液法 由于鋰輝石礦物與脈石礦物的密度不同，利用該性質(zhì)對其進(jìn)行選別，此法即為重懸浮液或重液選礦法。鋰輝石單礦物密度為 ～，而與鋰輝石礦物共生的脈石礦物（長石、石英、白云母等）的密度約為 ，雖然這一密度差對于用搖床和跳汰機(jī)選別無法進(jìn)行，但對于某些類型的鋰礦石是可行的。常用的懸浮液有磁鐵礦、三溴甲烷、硅鐵等。在保證懸浮液的粘度保持最小的同時，該懸浮液比重能夠保持不變，最終可得到的鋰輝石精礦質(zhì)量很高。陶家榮等人對某鋰輝石礦采用重介質(zhì)法進(jìn)行的選礦工業(yè)試驗，結(jié)果表明，當(dāng)重介質(zhì)系統(tǒng)的介質(zhì)密度為 ～，鋰輝石樣品的粒級為3+1mm時，采用一粗一精流程，在原礦含 Li2O %的情況下，即可獲得品位為 %，總回收率為 %的鋰輝石精礦。廖明和等人認(rèn)為，重懸浮液法不僅簡單實(shí)際而且同時也直觀、效果顯著，是鋰輝石有效選別的一種預(yù)可選性考查方法。采用此法可使我們了解到鋰輝石礦物在不同粒度條件下的單體解離情況以及鋰輝石礦物從脈石礦物中分離的精度，進(jìn)而快速作出該礦石的可選性初步評價，提供下步擴(kuò)大選礦試驗的依據(jù)。 江西贛縣鋰輝石礦礦脈侵入于石英云母片巖之中，礦脈十條有余已被控制，每條脈長一百五十到三百米之間，厚三到十五米，是典型的花崗偉晶巖型鋰輝石礦床。鋰輝石、石英、白云母、絹云母及粗粒晶體鉀鈉長石是礦石的主要成分，且含有微量鈮鉭鐵礦，鋰輝石含量一般百分之十到百分之三十，其中富礦段達(dá)百分之四十五以上，對應(yīng) Li2O 含量最低為 %，最高達(dá) %。根據(jù)此礦床的特性，在 VV2V26三條脈礦中，分別進(jìn)行取樣，其中 VV25脈礦的試樣是原生到弱風(fēng)化礦石，另外，V26為原生富礦石（單樣重約5kg），同時選取+ 粒級部分，其產(chǎn)率分別為 %、%、%，將此部分作為重液分選的試樣。該試驗采用的重液為分析純?nèi)寮淄椋涿芏仍? 與 ，用于同鋰輝石共生的脈石礦物(鉀鈉長石、石英、白云母、絹云母，密度為 g/cm3左右)分離。分選步驟如下：首先在室溫下，向 250mL 玻璃燒杯中倒入重液（約 170mL），然后向重液中放入約 50g 的礦樣，用玻璃棒攪拌 1min 左右，溶液靜置、分層后用 140 目的不銹鋼對其進(jìn)行篩選，取出沉物（精礦）及浮物（尾礦），對獲得的精尾礦進(jìn)行洗滌并烘干，稱重，最后將精尾礦磨細(xì)化驗。試驗獲得了 Li2O 品位在 %與 %之間，回收率最低%，最高達(dá) 94%的鋰輝石精礦。在采用最佳分選的粒度（~1mm）條件下，鋰輝石精礦 Li2O 品位達(dá) %～%，回收率 83%～95%。隨后開展了擴(kuò)大浮選試驗研究，最終獲得的合格鋰輝石精礦回收率達(dá) 70%以上。等對細(xì)晶偉晶巖形式的葡萄牙北部花崗巖鋰輝石礦石進(jìn)行處理，并進(jìn)行了浮選及重介質(zhì)選別試驗，以獲得合格的鋰輝石精礦和長石精礦。他們采用溴仿作為重液，將礦樣（其粒度為 ～）分成四種不的粒級級別進(jìn)行試驗，最后獲得的鋰輝石精礦含 Li2O %左右，回收率為 %～%，達(dá)到玻璃級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 此法雖不受溫度影響，同時可在較粗粒度下進(jìn)行，但目前重懸浮液選礦限于工藝較復(fù)雜及成本較高等問題而不能實(shí)際應(yīng)用。 5）磁選法 提高鋰輝石精礦質(zhì)量的通常采用磁選法，該法通常用于去除礦石礦物中的弱磁性鐵鋰云母或含 Fe 的其他雜質(zhì)。由
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