上海某公司生產制造成本控制研究(編輯修改稿)
2025-07-19 12:10 本頁面
【文章內容簡介】 護、保養(yǎng)而發(fā)生的成本開支。4．生產過程制造成本控制現狀公司劃屬的責任中心是：生產部和設備部。從成本剖析來看，原料消耗、能耗是成本控制發(fā)生的主要項目。修備件開支存在認識上問題。（1）原料消耗 02年至05年生產的“投入產出比”是：、。05年生產狀況最差，其成品產出率才87%，而廢膜因設備來不及造粒而外賣、率高達10%，控制失缺。生產部門常規(guī)控制生產正常，少出廢膜、多出成品和加大廢膜回收利用。但，沒有真正下降。（2）能源消耗 大生產線的連續(xù)運轉，能耗計量區(qū)分固定與變動成本較為困難，破膜和設備故障又是增加分析的難度。（3）修備件發(fā)生 公司效益上坡之時，為了抓住市場份額，公司舍不得一線停機大修而負荷生產，是之后設備故障頻繁的病根。（4）配切品和過渡膜 公司發(fā)展好年景時，該膜產出和銷售未得到重視，一旦市場突變，在銷售上發(fā)生困難，則是形成公司庫存的原因之一。5．財務部門控制現狀是傳統(tǒng)的成本控制方法，即制訂目標成本，執(zhí)行目標控制，揭示實際與目標成本之間的差異，分析成本差異原因，制訂改善措施，考核評價有關責任方。 ZD公司生產制造成本控制環(huán)境分析內部控制框架論中的風險評估，講的是管理層識別環(huán)境因素并有針對性地采取相應行動。1．外部環(huán)境分析（1）國內產業(yè)發(fā)展該行業(yè)經歷了97年之前韓國產品傾銷的低谷時期，反傾銷成功后開始復蘇。03年后新一輪行業(yè)投資熱至56萬噸的產能遠大于26萬噸需求，供過于求極為嚴重。該行業(yè)無自身設備硬件、技術軟件支撐。（2）國內BOPET薄膜市場需求現狀02年國內人均消費125克，當年日本為2500克。國內消費、城鄉(xiāng)差距極大。（3）全球BOPET薄膜市場簡況全球總產能約150萬噸，韓國達30萬噸。韓國先后在世界各地遭遇反傾銷。2005年中國取代韓國成為全球產能最大的國家。（4）國內現有BOPET薄膜產品發(fā)展結構BOPET薄膜產品中，包裝膜需求增長最快，占據中國市場半壁江山。各類電子材料用膜和熱收縮用膜的品種難以同步市場需求。2．公司內部環(huán)境分析（1）技術及產品研發(fā)公司設有研發(fā)中心，擁有一支完備的研發(fā)隊伍。幾年的發(fā)展，逐漸開發(fā)出了一系列高性能聚酯薄膜，并連續(xù)五年榮獲國家重點新產品。（2）ISO體系保障建設（3）行業(yè)品牌形象2001年嘗試自主品牌出口，并逐年遞增。ZD品牌已經成為國際上聚酯膜包裝業(yè)內知名品牌，受到了國際同行密切關注。（4）原料供應鏈上的保證通過原料供應商商討結算方法，使原料成本大幅降低。擴大原料供應商，提高自身對原料的議價能力。與原料供應商研發(fā)適合我公司設備生產的原料。（5）通過展會擴大公司知名度（6）產品未來發(fā)展目標ZD公司的眼光和目標始終是緊緊鎖定SKC、杜邦、三菱化學等國外知名公司，積極探索超越競爭對手的發(fā)展模式，堅持走科技創(chuàng)新之路。 ZD公司生產制造成本控制存在問題和原因通過對上述ZD公司制造成本控制現狀、控制環(huán)境分析，筆者認為ZD公司在制造成本控制中主要存在以下控制環(huán)境、控制因素的問題。1．投資項目的可行性論證不夠。上述現狀分析來看，很大一部分控制成本是與公司在投資項目時的可行性論證有關。拿“成本企劃”來說，公司沒有把它作為一項“事前”控制的主要內容來重視。計量問題，拿“作業(yè)成本”來說，是成本動因分析、分配不清。2．設備保養(yǎng)重視度不夠公司對設備保養(yǎng)、修理維護程度不夠，投資力度不夠，造成2005年設備故障頻繁。3．配切品問題重視不夠5%～8%的配切品產出量，以公司月產量2000噸計算，月增加庫存150噸左右，給公司成本控制帶來壓力。4．納入成本控制范圍的責任中心的部門不夠目前僅是生產部門和設備部門作控制的責任部門。技術部還沒有納入控制的責任部門中?！白鳂I(yè)成本法”和“成本企劃”都說明技術管理部門起著十分重要的作用。5．公司企業(yè)文化建設不夠，凝聚力還弱這是公司控制環(huán)境的影響面。多年來，公司文化沒有真正定位，使之深刻地轉化為員工的行為意識。當05年公司效益滑坡，這一凝聚力變得非常脆弱，并影響著制造成本控制。6．行業(yè)、產品的自有知識產權不夠設備制造能力，軟件控制能力“兩頭”都在國外。7．成本管理的復合型人才缺乏現代企業(yè)管理中的成本控制，已
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1