【文章內容簡介】 段，鉆井隊應按鉆進時、起下鉆桿時、起下鉆鋌時、空井時發(fā)生溢流的四種工況按程序定期進行防噴演習。(2)鉆開油氣層前，必須進行防噴演習，如演習不合格不得打開油氣層。(3)每個作業(yè)班每月必須進行至少不少于一次的不同工況下的防噴演習，含硫化氫的井，井控演習應適當增加頻次，并做好防噴演習記錄。要求演習記錄要包括以下內容：班組、時間、工況、講評、組織演習人等?，F(xiàn)場服務的其他專業(yè)人員也要參加演習。4) 井控坐崗要求(1)自鉆至油層前100m，開始坐崗監(jiān)測并填寫坐崗記錄，鉆進時由井架工負責坐崗，起下鉆時由泥漿工負責坐崗。(2)坐崗人員上崗前必須經過技術培訓。(3)坐崗記錄必須包括時間、工況、井深、起下立柱數(shù)、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗收簽字等內容。 (4)坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告司鉆。5) 加重鉆井液儲備和加重料要求：按鉆井液設計部分要求執(zhí)行。6) 低泵沖實驗和油氣上竄速度測定要求下鉆要分段循環(huán)，測油氣上竄速度，控制其不超過15m/h。從鉆開油氣層前100m開始，每天要做低泵速實驗，并記錄相應排量和循環(huán)壓力。 油氣層保護設計 1)按中石化總公司油層、氣層附加值確定鉆井液密度，施工中嚴格控制； 2)推廣使用與儲層配伍的鉆井液體系； 3)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質量符合要求，與地層巖性配伍； 4)搞好凈化，控制固相含量，％； 5)加快鉆井速度，減少油氣層浸泡時間； 6)固井施工中的油氣層保護措施: ①使用合格的套管扶正器。② 加降失水劑，嚴格控制水泥漿失水量及自由水含量，改善水泥漿性能，提高固井質量。③施工設備、水泥和添加劑混拌、回壓閥、計量儀器、碰壓銷質量可靠、準確、施工一次成功； 7)如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應為易解堵的材料。 1)固相含量達到設計要求； 2)近平衡壓力鉆進，附加密度：～ g／cm3； 3)使用油層保護劑。 固井設計1)井眼準備⑴電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。⑵電測完通井，對起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復劃眼或進行短起下；下入套管前應在井眼底部打入潤滑鉆井液，減少下套管摩阻。⑶井內鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量。⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時間不少于兩個循環(huán)周。洗井循環(huán)中，應密切注意觀察振動篩返出巖屑量的變化、鉆井液池液面變化。同時，應慢速轉動鉆具防粘卡。2)設備準備⑴檢查、準備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動卡盤、灌鉆井液管線等。⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應靈活可靠。⑶從下套管開始，整個固井施工過程中，井口裝置應達到既能關閉套管與井眼環(huán)空又能關閉鉆桿與井眼環(huán)空的要求。⑷認真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應根據(jù)大鉤負荷更換大繩，確保下套管安全。3)下套管作業(yè)⑴套管及附件、工具等送井前認真檢查：通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴禁下入。⑵按下入次序對套管進行編號、記錄。⑶套管及附件、工具上鉆臺時要戴好護絲，嚴禁碰撞。⑷下入下部附件時，浮箍及浮箍以下所有套管及附件要涂絲扣膠，套管絲扣使用標準套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。⑸按設計要求安裝套管扶正器。⑹下套管采用套管鉗按API規(guī)定的最佳扭矩上扣。⑺嚴格控制套管下放速度。⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在3～5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時刻注意懸重變化。下套管操作要平穩(wěn)，嚴禁猛剎、猛放。下放套管遇阻時，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的60％。⑼下套管過程中，一般是每下入30～40根套灌滿一次鉆井液，較長時間(超過3min)的灌漿過程應上下活動套管，以防套管粘卡。⑽下完套管后先灌滿鉆井液，再小排量開泵循環(huán)洗井，開泵循環(huán)時要用流量計來校正排量，并根據(jù)排量調整循環(huán)時的泵沖直至鉆井液性能達到施工要求。4)一開套管固井主要技術措施⑴鉆井液開鉆，內插法固井。固井時考慮套管所受浮力，根據(jù)計算得知套管串重量大于其所受浮力，因此套管不會上浮。⑵內插管坐封要平穩(wěn)，密封要可靠，密封插頭下井前要涂抹黃油。坐封后，開泵循環(huán)鉆井液，如果套管內無鉆井液溢出，則說明密封插頭處密封良好，即可按設計注入水泥漿。注完水泥后，按鉆桿內容積替入當量鉆井液量。⑶坐封壓力根據(jù)循環(huán)最高泵壓由固井施工指揮現(xiàn)場計算，為了能在泵壓出現(xiàn)異常情況下順利施工，實際施加的坐封壓力應為計算值的2倍以上為宜。⑷施工結束后，如果井口水泥漿面下沉，必須注水泥漿補充。⑸候凝時間：24h。5)二開套管固井主要技術措施⑴施工程序：注前置液→注水泥漿→壓膠塞→替水泥漿→碰壓→候凝 ①前置液的配制,其特性必須對鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結強度；使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下,占環(huán)空高度100～300m。②前導漿密度：～,注量：6～10m3；領漿密度：～,尾漿密度：～，注量：必須滿足封固到油氣層頂以上200m，封固段大于700m。⑵固井前召開固井協(xié)作會，明確施工方案和要求及各方責任。⑶固井前由井隊儲備足量的經固井試驗合格的固井水泥配漿水，～。固井前井隊必須儲備足夠的鉆井液以備替水泥漿使用。⑷固井前固井設備和配合固井的有關設備必須試運轉正常，確保施工的連續(xù)性。⑸注水泥施工前，由施工指揮召集鉆井隊和固井隊人員開碰頭會，明確施工程序，貫徹固井措施，進行崗位分工，交待安全事項和異常情況下的應急措施，并明確聯(lián)系信號，保證施工協(xié)調一致。⑹電測完通井,采用優(yōu)質鉆井液，大排量洗井，確保井壁穩(wěn)定，摩阻小，無漏失現(xiàn)象，油氣上竄速度小于10m/h。⑺對送井套管及其固井工具和附件，必須嚴格檢查，確保其質量。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動；防止套管內落物，并及時灌好鉆井液。⑻采用大泵紊流頂替鉆井液，排量不低于鉆進排量，達不到紊流時，應注入足量的前導低密度水泥漿，保證紊流接觸時間達到7min。⑼專人負責觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告施工指揮，采取應急措施。⑽確定專人監(jiān)測水泥漿密度，確保入井水泥漿密度達到設計要求。 ⑾碰壓后，按設計要求用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓2～3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內控制壓力候凝，其值為管內外靜液柱壓差附加2～3MPa。⑿候凝時間：24～36h。⒀其他特殊要求和措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 ⒁固井質量要求：按Q/SH1020 《固井質量》執(zhí)行。套管程序井段m套　管　規(guī)　范長度m鉆井液密度g/cm3尺寸mm鋼級壁厚mm扣型最佳上扣扭矩Nm表層套管0～200273J55短圓5700200油層套管2000～2504N80長圓58005040～2000N80長圓47102000套管程序井段m重 量抗 外 擠抗內壓抗 拉每米重kg/m段重t累計重t最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷kN安全系數(shù)表層套管0～2001010油層套管2000～2504100～2000注：①套管強度計算采用《套管柱強度設計推薦方法(SY/T 53222000)》。②油層套管外擠壓力按管內全掏空，管外按下套管時的鉆井液密度考慮。③固井相關工具和附件的扣型要與套管扣型相匹配，其強度不得小于所在井段套管的強度。④本表為理論計算數(shù)據(jù)，套管送井時應根據(jù)實際重新校核。套管程序套管串結構（自下而上）備 注一開可鉆浮鞋+套管1根+浮箍(內插座)+套管串+聯(lián)頂節(jié)二開引鞋+帶旋流孔套管1根+套管1根+浮箍+套管串+聯(lián)頂節(jié)套管程序套管尺寸mm井眼尺寸mm井段m扶正器類型扶正器間距m扶正器數(shù)量個二開1800～2300彈性40122300～2504彈性1020套管程序附件名稱單位數(shù)量備注一開只1(內插座)只1二開只1只1根2只32性 能一開二開密度 　g/cm3稠化時間 　min120180API濾失量 　 ml250150自由水ml/250ml流變性能塑性粘度Pas動切力 Pan 值K 值抗壓強度MPa/24h注：試驗條件按API標準執(zhí)行。套管程序配方一開G級水泥+配漿水二開G級水泥+降失水劑+分散劑+消泡劑+配漿水注：現(xiàn)場施工前可根據(jù)實際情況調整水泥漿配方，并做復核試驗。套管程序套管尺寸mm鉆頭尺寸mm理論環(huán)空容積m3水泥漿返深m水泥塞面深度m水泥塞底深度m水泥漿密度g/cm3水泥等級注水泥量t固井方式表層套管0190201G高35內插油層套管18002484G高42常規(guī)注：水泥用量及上返深度為理論數(shù)據(jù)，施工中應根據(jù)實測資料修正。材 料 名 稱用 量 t備 注一開二開分散劑降失水劑消泡劑注：上表設計以《中國石化集團石油專業(yè)工程定額》為依據(jù)。套管程序前置液類型前置液密度 g/cm3設計長度m所需用量m3基液類型二開沖洗液配漿水隔離液驅油劑套管程序管柱類型外徑mm壁厚mm分段長度m設計頂替量m3一開鉆桿二開套管套管注:設計頂替量含2m3壓塞液。套管外徑mm試壓介質試壓值MPa穩(wěn)壓時間min允許壓降MPa備注清水1530試壓壓力均應小于或等于套管最小抗內壓強度的70% 各次開鉆或分井段施工重點要求(1) 每次開鉆前，公司要組織有關人員對井隊設備、井口、儀器儀表等進行檢查驗收。按標準要求一定要達到平、正、穩(wěn)、固、牢、靈，達不到驗收要求不能開鉆。(2) 加強活動鉆具，井內鉆具靜止不能超過3min。不能鉆進時，盡量大幅度上下活動鉆具。(3) 因設備故障無法活動鉆具時，應將懸重的三分之二慢慢壓到井底，抓緊時間搶修，修好設備后不宜繼續(xù)鉆進，應循環(huán)好鉆井液后起鉆。(4) 接單根速度要快。尤其在快速鉆進時，一般接一個單根不要超過 3min，同時要晚停泵早開泵，以減少沉砂。(5) 起鉆前處理好鉆井液，大排量循環(huán)洗井，循環(huán)兩周以上方可起鉆。下鉆不應一次到底，應分段開泵循環(huán)正常后再下。起下鉆遇阻超過100kN，不可硬拔或強壓，應接方鉆桿開泵頂通循環(huán)正常后，再繼續(xù)起下。(6) 鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓升高、懸重下降、鉆井液返出減少、接單根打倒車等現(xiàn)象，應停止鉆進或接單根，上提鉆具到正常井段后，采用沖、通、劃的辦法，使井眼恢復正常，然后，繼續(xù)作業(yè)。(7) 在定向井施工中，只要井身軌跡允許盡可能不采用高造斜率，減少形成鍵槽的可能。如果發(fā)現(xiàn)已形成鍵槽，要隨時下入鍵槽破壞器，使井眼暢通。(8) 鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓下降，必須停鉆找出原因。如果在地面上找不出問題，應起鉆檢查鉆具。(9) 所有下井鉆具必須按規(guī)定認真進行檢查，凡不合格的鉆具禁止下井使用。(1) 對所有設備進行二開前檢查驗收，運轉平穩(wěn)，不刺、不漏方可開鉆。(2) 在表層鉆進中，平衡好水龍帶，使其不擺不跳。要輕壓吊打，176。，井斜過大必須糾斜。(3) 在檢修保養(yǎng)設備或處理鉆井液時，應保持大幅度活動鉆具循環(huán)鉆井液。但不可大排量