【正文】 制度，經(jīng)甲方、項(xiàng)目組檢查驗(yàn)收并批準(zhǔn)后才能鉆開油氣層。油氣層壓不穩(wěn)不許起鉆。(6) 在上部地層鉆進(jìn)時(shí)，要防止泥包鉆頭，避免起鉆拔活塞而誘發(fā)井噴。應(yīng)采用Ⅰ檔起鉆，并連續(xù)灌滿鉆井液。做好一次井控工作，保持井眼暢通，井壁穩(wěn)定。(3) 堅(jiān)持坐崗制度，由專人觀察記錄鉆井液液面和性能的變化情況，發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)采取措施。所有照明、電氣設(shè)備要具有防火防爆性能要求。(8) 送鉆均勻、加壓合理、斷層及地層交界面處調(diào)整鉆壓。(6) 指重表、記錄儀、泵壓表必須靈敏、準(zhǔn)確、好用。(5) 設(shè)備安裝按規(guī)定要求達(dá)到平、正、穩(wěn)、固、牢。(4) 換用新鉆頭時(shí)，不可一次下鉆到底。(3) 在檢修保養(yǎng)設(shè)備或處理鉆井液時(shí)，應(yīng)保持大幅度活動(dòng)鉆具循環(huán)鉆井液。要輕壓吊打，176。(1) 對所有設(shè)備進(jìn)行二開前檢查驗(yàn)收，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不刺、不漏方可開鉆。如果在地面上找不出問題，應(yīng)起鉆檢查鉆具。如果發(fā)現(xiàn)已形成鍵槽，要隨時(shí)下入鍵槽破壞器，使井眼暢通。(6) 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)泵壓升高、懸重下降、鉆井液返出減少、接單根打倒車等現(xiàn)象，應(yīng)停止鉆進(jìn)或接單根，上提鉆具到正常井段后，采用沖、通、劃的辦法，使井眼恢復(fù)正常，然后，繼續(xù)作業(yè)。下鉆不應(yīng)一次到底，應(yīng)分段開泵循環(huán)正常后再下。尤其在快速鉆進(jìn)時(shí)，一般接一個(gè)單根不要超過 3min，同時(shí)要晚停泵早開泵，以減少沉砂。(3) 因設(shè)備故障無法活動(dòng)鉆具時(shí)，應(yīng)將懸重的三分之二慢慢壓到井底，抓緊時(shí)間搶修，修好設(shè)備后不宜繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)循環(huán)好鉆井液后起鉆。(2) 加強(qiáng)活動(dòng)鉆具，井內(nèi)鉆具靜止不能超過3min。套管外徑mm試壓介質(zhì)試壓值MPa穩(wěn)壓時(shí)間min允許壓降MPa備注清水1530試壓壓力均應(yīng)小于或等于套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70% 各次開鉆或分井段施工重點(diǎn)要求(1) 每次開鉆前，公司要組織有關(guān)人員對井隊(duì)設(shè)備、井口、儀器儀表等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。材 料 名 稱用 量 t備 注一開二開分散劑降失水劑消泡劑注：上表設(shè)計(jì)以《中國石化集團(tuán)石油專業(yè)工程定額》為依據(jù)。套管程序配方一開G級水泥+配漿水二開G級水泥+降失水劑+分散劑+消泡劑+配漿水注：現(xiàn)場施工前可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整水泥漿配方，并做復(fù)核試驗(yàn)。套管程序套管串結(jié)構(gòu)（自下而上）備 注一開可鉆浮鞋+套管1根+浮箍(內(nèi)插座)+套管串+聯(lián)頂節(jié)二開引鞋+帶旋流孔套管1根+套管1根+浮箍+套管串+聯(lián)頂節(jié)套管程序套管尺寸mm井眼尺寸mm井段m扶正器類型扶正器間距m扶正器數(shù)量個(gè)二開1800～2300彈性40122300～2504彈性1020套管程序附件名稱單位數(shù)量備注一開只1(內(nèi)插座)只1二開只1只1根2只32性 能一開二開密度 　g/cm3稠化時(shí)間 　min120180API濾失量 　 ml250150自由水ml/250ml流變性能塑性粘度Pa③固井相關(guān)工具和附件的扣型要與套管扣型相匹配，其強(qiáng)度不得小于所在井段套管的強(qiáng)度。m表層套管0～200273J55短圓5700200油層套管2000～2504N80長圓58005040～2000N80長圓47102000套管程序井段m重 量抗 外 擠抗內(nèi)壓抗 拉每米重kg/m段重t累計(jì)重t最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷kN安全系數(shù)表層套管0～2001010油層套管2000～2504100～2000注：①套管強(qiáng)度計(jì)算采用《套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)推薦方法(SY/T 53222000)》。 ⒁固井質(zhì)量要求：按Q/SH1020 《固井質(zhì)量》執(zhí)行。⑿候凝時(shí)間：24～36h。⑽確定專人監(jiān)測水泥漿密度，確保入井水泥漿密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑻采用大泵紊流頂替鉆井液，排量不低于鉆進(jìn)排量，達(dá)不到紊流時(shí)，應(yīng)注入足量的前導(dǎo)低密度水泥漿，保證紊流接觸時(shí)間達(dá)到7min。⑺對送井套管及其固井工具和附件，必須嚴(yán)格檢查，確保其質(zhì)量。⑸注水泥施工前，由施工指揮召集鉆井隊(duì)和固井隊(duì)人員開碰頭會，明確施工程序，貫徹固井措施，進(jìn)行崗位分工，交待安全事項(xiàng)和異常情況下的應(yīng)急措施，并明確聯(lián)系信號，保證施工協(xié)調(diào)一致。固井前井隊(duì)必須儲備足夠的鉆井液以備替水泥漿使用。⑵固井前召開固井協(xié)作會，明確施工方案和要求及各方責(zé)任。5)二開套管固井主要技術(shù)措施⑴施工程序：注前置液→注水泥漿→壓膠塞→替水泥漿→碰壓→候凝 ①前置液的配制,其特性必須對鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強(qiáng)度；使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下,占環(huán)空高度100～300m。⑷施工結(jié)束后，如果井口水泥漿面下沉，必須注水泥漿補(bǔ)充。注完水泥后，按鉆桿內(nèi)容積替入當(dāng)量鉆井液量。⑵內(nèi)插管坐封要平穩(wěn)，密封要可靠，密封插頭下井前要涂抹黃油。4)一開套管固井主要技術(shù)措施⑴鉆井液開鉆，內(nèi)插法固井。⑼下套管過程中，一般是每下入30～40根套灌滿一次鉆井液，較長時(shí)間(超過3min)的灌漿過程應(yīng)上下活動(dòng)套管，以防套管粘卡。下套管操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛剎、猛放。⑺嚴(yán)格控制套管下放速度。⑸按設(shè)計(jì)要求安裝套管扶正器。⑶套管及附件、工具上鉆臺時(shí)要戴好護(hù)絲，嚴(yán)禁碰撞。3)下套管作業(yè)⑴套管及附件、工具等送井前認(rèn)真檢查：通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴(yán)禁下入。⑶從下套管開始，整個(gè)固井施工過程中，井口裝置應(yīng)達(dá)到既能關(guān)閉套管與井眼環(huán)空又能關(guān)閉鉆桿與井眼環(huán)空的要求。2)設(shè)備準(zhǔn)備⑴檢查、準(zhǔn)備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動(dòng)卡盤、灌鉆井液管線等。洗井循環(huán)中，應(yīng)密切注意觀察振動(dòng)篩返出巖屑量的變化、鉆井液池液面變化。在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量。⑵電測完通井，對起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復(fù)劃眼或進(jìn)行短起下；下入套管前應(yīng)在井眼底部打入潤滑鉆井液，減少下套管摩阻。 1)固相含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2)近平衡壓力鉆進(jìn)，附加密度：～ g／cm3； 3)使用油層保護(hù)劑。② 加降失水劑，嚴(yán)格控制水泥漿失水量及自由水含量，改善水泥漿性能，提高固井質(zhì)量。從鉆開油氣層前100m開始，每天要做低泵速實(shí)驗(yàn)，并記錄相應(yīng)排量和循環(huán)壓力。5) 加重鉆井液儲備和加重料要求：按鉆井液設(shè)計(jì)部分要求執(zhí)行。(3)坐崗記錄必須包括時(shí)間、工況、井深、起下立柱數(shù)、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗(yàn)收簽字等內(nèi)容。4) 井控坐崗要求(1)自鉆至油層前100m，開始坐崗監(jiān)測并填寫坐崗記錄，鉆進(jìn)時(shí)由井架工負(fù)責(zé)坐崗，起下鉆時(shí)由泥漿工負(fù)責(zé)坐崗。要求演習(xí)記錄要包括以下內(nèi)容：班組、時(shí)間、工況、講評、組織演習(xí)人等。(2)鉆開油氣層前，必須進(jìn)行防噴演習(xí)，如演習(xí)不合格不得打開油氣層。(2)對鉆井隊(duì)隊(duì)長（平臺經(jīng)理）、技術(shù)人員及各專業(yè)監(jiān)督人員培訓(xùn)要以正確判斷溢流、正確關(guān)井、及時(shí)準(zhǔn)確編制壓井設(shè)計(jì)、掌握壓井程序、實(shí)施壓井作業(yè)、正確判斷井控裝備故障、正確處理井噴與井噴失控為主。安裝好液面報(bào)警裝置。(6)井隊(duì)?wèi)?yīng)配備齊全鉆具內(nèi)防噴工具。(5)安裝Ⅰ類井控裝置應(yīng)配備司鉆控制臺、液動(dòng)平板閥、節(jié)流管匯控制臺、液控節(jié)流閥、氣體分離器、泥漿除氣器、連續(xù)灌鉆井液裝置、兩個(gè)以上的液面報(bào)警器。安裝Ⅱ、Ⅲ類井控裝置的井，與壓井管匯放噴出口相連的鑄鋼彎管要接好并按要求固定，前方不應(yīng)有障礙物，以備需要時(shí)加長放噴管線。按標(biāo)準(zhǔn)安裝節(jié)流管匯、放噴管線和壓井管線，保證各閘門開啟關(guān)閉靈活，管線暢通。(3)井隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)對所有防噴裝置及附件進(jìn)行現(xiàn)場全面檢查，不合格者不得安裝。1) 井控設(shè)備安裝要求(1)閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進(jìn)行全面檢查，在井控車間試壓至額定工作壓力，環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定壓力的70%，試壓合格后才能送往井場。(7)只下表層套管后裝防噴器的井，發(fā)生溢流時(shí)不得關(guān)井憋壓，應(yīng)及時(shí)采取導(dǎo)流放噴措施。報(bào)警溢流量不超過1m3，關(guān)井溢流量不超過3m3。(5)鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆停泵觀察。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。 E. 正常鉆進(jìn)時(shí)，每周應(yīng)全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層時(shí)，每天檢查一次。 C. 專線供電，連續(xù)供電。(2)控制系統(tǒng)的安裝及使用要點(diǎn) A. 遠(yuǎn)程控制臺擺放在鉆臺側(cè)前方，距井口25m以外。嚴(yán)禁井內(nèi)高壓關(guān)閉的情況下用來泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進(jìn)行。 F. 手動(dòng)放噴閥、閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)才能密封，因此，～，嚴(yán)禁開關(guān)扳死。 D. 當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強(qiáng)行扳緊，～。 ，用半封閘板封閉與閘板尺寸相同的鉆具。防噴器主體安裝時(shí)應(yīng)使安裝液控管線一面向后用四個(gè)反正螺絲與井架底座固定。(15)注水井(注汽井)停注按勝油局發(fā)｛1990｝第269號文件《勝利石油管理局關(guān)于已開發(fā)油田鉆調(diào)整井過程中停注水井和采油井的規(guī)定》及時(shí)關(guān)停鄰近的注水和采油井，并采取泄壓措施，不停注不準(zhǔn)鉆開相應(yīng)層位。固井完兩小時(shí)內(nèi)裝好井口，防止水泥失重造成井噴。(13)下套管前閘板防噴器必須更換與套管尺寸相符的閘板芯子，以便下套管過程中發(fā)生溢流時(shí)關(guān)井，注完水泥應(yīng)采取憋壓候凝措施，防止水泥失重造成井噴。(11)認(rèn)真做好防火工作，井場按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設(shè)備、照明器具、輸電線路及其開關(guān)符合安全規(guī)定和防火防爆要求，鉆臺與機(jī)泵房下面應(yīng)無積油。若發(fā)現(xiàn)溢流，停止電測作業(yè)，起出電纜或?qū)㈦娎|切斷，強(qiáng)行下鉆。起鉆完要及時(shí)下鉆，待下入井內(nèi)一定數(shù)量鉆具后再檢修設(shè)備，盡量縮短空井時(shí)間。起鉆要連續(xù)灌滿鉆井液并核對灌入量，發(fā)現(xiàn)拔活塞時(shí)要立即下入正常井段，開泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。(8)鉆至油氣層，按地質(zhì)要求循環(huán)觀察，不得一次鉆穿。必須分段循環(huán)，防止后效誘噴；下鉆到底先頂通水眼，形成循環(huán)再提高排量，以防憋漏地層中斷循環(huán)，失去平衡造成井噴。(5)鉆進(jìn)中應(yīng)有專人觀察記錄鉆井液出口管，發(fā)現(xiàn)鉆井液面升高，油氣侵嚴(yán)重，鉆井液密度降低，粘度升高等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施。 ⑦無內(nèi)防噴工具（如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑤未進(jìn)行防噴動(dòng)員和防噴演習(xí)，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ③井控系統(tǒng)未按標(biāo)準(zhǔn)配套、安裝、試壓或試壓不合格，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 B.鉆開油氣層的有關(guān)規(guī)定 ①鉆井液密度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求、性能不好，不能鉆開油氣層。(3)鉆井施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，遇有特殊情況可調(diào)整鉆井液密度，保證安全施工。1)一級井控措施(1)一開用鉆井液鉆進(jìn)，保證井眼規(guī)則穩(wěn)定，按設(shè)計(jì)深度下套管，采用插入法固井，水泥漿返到地面，否則要補(bǔ)打水泥帽。儲備的壓井液要定期攪拌維護(hù)，以維持其良好沉降穩(wěn)定性。振動(dòng)篩的篩布目數(shù)要根據(jù)地層變化及時(shí)進(jìn)行更換，地層硬度增加，篩布目數(shù)應(yīng)隨之增加。固相含量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；%。(14)起鉆灌好鉆井液，防止抽噴或井下其它復(fù)雜情況發(fā)生。(12)易塌地層施工要注意控制下鉆速度和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，避免因鉆具碰撞導(dǎo)致井壁垮塌或因壓力激動(dòng)過高引起井漏，起鉆控制起鉆速度，防止拔活塞。(10)鉆進(jìn)過程中，要注意觀察井口返漿情況、振動(dòng)篩上的巖屑返出、巖屑形狀的變化，嚴(yán)格控制鉆井液性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提高鉆井液的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進(jìn)。(8)進(jìn)入油層前調(diào)整鉆井液性能符合設(shè)計(jì)要求，鉆井液密度在保持井壁穩(wěn)定、井下正常的前提下盡可能取低值，以保證近平衡壓力鉆井（正壓差），Kf，%的油層保護(hù)劑，補(bǔ)充保持其有效含量至完鉆。鉆井液除了具有足夠的排量之外，必須具有良好的攜帶性能和流變性能，否則容易引起鉆屑下沉和井下復(fù)雜情況。(5)良好的固控設(shè)備和高的運(yùn)轉(zhuǎn)率是保證鉆井液質(zhì)量的前提，因此，必須使振動(dòng)篩、除砂器、除泥器等與鉆井泵同步運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制鉆井液中的劣質(zhì)固相含量和低密度固相，維持鉆井液膨潤土含量在30～