【文章內容簡介】 班、鋼筋班組成，進行模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆搗、磚砌體施工。（2）裝飾組負責室內外、樓地面、吊頂施工，由油漆涂料班、飾面磚鋪貼班、抹灰班、泥工班組成，針對設計圖紙要求施工。（3）屋面組負責工程防水屋面施工由專業(yè)施工班及輔助泥工班組成，保證屋面防水施工。（4）安裝組由水、電施工班，電話電視布線班及消防設施安裝組成，負責工程水電、消防、弱電布設。（5）門窗組負責本工程細木裝璜、塑鋼門窗制作安裝。（6）材料組由專業(yè)工種材料員組成，負責采購工程圖紙設計所用各種建材，保證合格優(yōu)質材料進場使用。（7)后勤組負責財務、膳宿、消防、保潔、治安等工作，確保項目安全標化，文明施工。按CI企業(yè)形象識別系統(tǒng)管理施工現場。（8）技監(jiān)組由各專業(yè)施工員、技術負責、質安員組成，負責項目施工過程中技術交底、質量監(jiān)督及安裝生產管理等工作，并在項目施工過程中帶動全體施工人員按ISO9001質量保證模式進行運作。項目部職能分配如下表：部 門項目經理技術負責人總施工施工員質量員材料員資料員各操作班組管理職責★△△△△△☆△質量體系☆★△☆☆☆☆△合同評審★☆文件和資料控制☆★☆☆☆☆△采購☆△☆顧客提供產品的控制☆☆★☆☆△☆產品標識和可追溯性☆★☆☆△△☆☆過程控制☆☆★△△☆☆△檢驗和試驗☆★☆△☆△☆檢驗、測量和試驗設備的控制☆★△△☆☆☆檢驗和試驗狀態(tài)☆★☆☆△△☆☆不合格品的控制☆★△△△☆△糾正和預防措施☆★△☆△☆☆△搬運、貯存、包裝、防護和支付☆☆★☆☆△☆質量記錄的控制☆★△☆☆△△☆內部質量審核★△△☆☆☆☆培訓★△☆服務★△☆☆☆統(tǒng)計技術★☆☆△其中“★”主管，“☆”協(xié)辦，“△”執(zhí)行。 （二）、項目部的管理模式施工現場成立以項目經理為代表的項目經理部，全面負責該工程的施工管理，各職能部門對項目經理負責，做到分工明確，各負其責，互相協(xié)作，緊密配合，形成有效的管理。其對施工項目目標控制全過程如下： 施工項目目標控制 事先控制 事中控制 事后控制 施工準備→技術交底 項目施工→檢查督促 實測評定→總結確定 施工項目管理 在項目目標控制的全過程中，關鍵是在施工中的質量控制，嚴格要求工序質量，工序驗收按班組自檢，工程負責人復檢，專職質量員核驗的三檢程序，一道工序未經驗收合格，不得進入下道工序施工。同時加強技術復核，隱蔽工程驗收等過程驗收。施工時及時辦理工程的有關施工記錄和技術資料的交接，在現場監(jiān)理工程師的參與下，檢驗有關技術數據并鑒證。所有隱蔽工程，均要填寫隱蔽工程驗收單。提前24小時通知現場監(jiān)理工程師，監(jiān)理方及時組織驗收并辦理驗收鑒證后，方可進行下一道工序施工。關鍵質量分級控制如下表：序號工程名稱控制點名稱控制點等級1.地基與基礎工程土石方工程定位放線、標高測量A基底土質、截面尺寸、標高檢查A基底處理情況檢查B回填標高，密實度檢查C樁鋼砼工程（由樁基施工單位控制）砌筑工程定位放線、標高測量A原材料、砂漿配合比計量檢查B砂漿試塊試驗強度C砌體內配筋、埋件檢查C水泥砂漿防潮層檢查B允許偏差項目檢查C隱蔽檢查A2主體工程砌體工程原材料、砂漿配合比計量檢查B砌磚方法，砂漿飲滿度檢查C砌體內配筋，預埋件檢查C門窗洞口，預留洞標高及尺寸檢查C外觀及允許偏差項目B鋼砼工程原材料、砼配合比計量檢查B鋼筋焊接試驗檢查B模板、預留孔、埋件檢查C鋼筋綁扎隱蔽檢查A砼攪拌、振搗檢查B砼試塊強度檢查B砼外觀尺寸檢查C允許偏差項目檢查C結構驗收A3.地面與樓面工程整體樓地面工程材料、配合比檢查B基層處理檢查C結構層檢查C外觀允許偏差項目檢查B4.門窗工程材質或成品、附件檢查C安裝固定點、預埋件檢查C垂直度及開合試驗等檢查B5.裝飾工程抹灰工程材質、配合比檢查B各層之間粘接檢查C分格條、滴水線檢查C表面允許偏差項目檢查B油漆涂料工程材料品種、質量檢查C裝飾線、分色線檢查C圖案、顏色等檢查B玻璃工程材料品種、規(guī)格、質量檢查C玻璃裁割尺寸檢查C玻璃安裝質量檢查B飾面磚工程材料品種、規(guī)格、顏色檢查C鑲貼牢固檢查C接縫檢查C允許偏差項目檢查B6.屋面工程找平層工程材料及配合比檢查C分水線及坡度檢查C表面平整度檢查B保溫層、防水工程原材料、配合比檢查B珍珠巖保溫層檢查A防水卷材鋪設檢查B面平整度勾縫檢查BA、 為建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共檢工序控制點。B、 為監(jiān)理單位和施工單位共檢工序控制點。C、 為施工單位工序控制點。 五、施工進度計劃 施工進度計劃確保計劃實施的主要措施1） 用日報、周報控制分部分項工程進度，按計劃要求，每天召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。2） 項目技術部采用計劃形式以天保周、周保月、月保季、季?？傔M度。3） 在學習圖紙、設計交底的前提下，對施工中可能遇到的疑難問題，盡可能在施工前獲得解決。4） 強化計劃管理，生產工作以計劃為中心、在計劃指導下進行，有關工作做到事先預控。5） 加強平衡調度工作，在生產過程發(fā)生的不平衡、不協(xié)調狀況，隨時進行平衡調度，使影響進度的矛盾解決在萌芽狀態(tài)。6） 加強同監(jiān)理工程師和設計代表的聯(lián)系，尊重他們的意見，碰到疑難問題，必須達到共識后才能實施。7） 依據以往施工經驗，安裝預埋件、套管等工作，可以在結構施工階段與土建緊密配合，交叉作業(yè)，做到盡量不占或少占關鍵工期，縮短施工工期。8） 本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日，并采用1~2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配齊相應的勞動力。9） 為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常規(guī)投入，項目部可以確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。10） 充分利用項目部機械設備，砼泵、塔吊等設備滿足工程需要是加快整個工程進度的有力保證。11） 發(fā)揮我項目部管理的優(yōu)勢，協(xié)調各支分包作業(yè)隊伍，平面分區(qū)域同步進行，立體交叉施工，確保工期目標實現。12） 為充分體現我項目部的施工技術水平，我們運用了先進的砼泵送技術、測量技術和結構施工等技術，依靠技術領先，確保工程建設的順利、快速進行。13） 分部分項工程的工期控制要點（1） 編制分部分項工程進度計劃：l 制定施工方案，明確施工方法的確定，施工機械的選擇，施工順序的安排和流水施工的順序。l 編制施工項目進度計劃，以保證項目施工均衡進行。l 編制資源供應計劃，包括物料供應計劃，機械設備的進場計劃，勞務計劃等。l 編制圖紙深化及呈審的進度計劃。（2） 做好平衡調度工作，根據各種資源的供需矛盾，各項施工進度的超、脫，各工種之間的主次關系的轉化，做好平衡調度。（3） 充分利用我公司的機械設備的優(yōu)勢，合理安排好材料設備計劃，根據需要調運至工地，保證工程順利進行。六、施工資源計劃 垂直運輸機械使用布置上部結構施工時，按施工總平面圖設置塔吊。塔吊主要負責結構施工階段材料的垂直運輸，在結構施工完畢后立即拆除，以減少收頭的工作量。物料提升機使用布置在上部結構施工主體結頂時，按平面布置圖設置物料提升機。主要用于二次結構和裝飾材料的垂直運輸，使用高度1至5層。吊籠停在室外地平面上。吊籃附墻桿與外圍框架梁連接及鋼索斜拉加固。 混凝土泵的使用布置242526上部結構施工階段，在主樓設置一臺固定泵。本工程砼固定泵采用揚程達70米的高性能砼輸送泵，確保上部結構的砼輸送一泵到頂，不再中途進行接力輸送。泵管接設采用在樓板上設計預留管洞的方案，盡量避開安裝管線、橋架等。五層框架結構采用47米汽車混凝土泵，就近停放施工。 土建施工主要機械一覽表序號施工機械及器材名稱規(guī)格型號單位數量功率KVA1潛水泵DG100臺52空壓機W1/7臺53塔吊臺14754鏑燈盞155碰焊機UNI100臺11006交流電焊機BX300臺5227鋼筋彎曲機WJ401臺238鋼筋切割機QJ40臺29插入式振動機HZB*50臺3010木工園鋸MJ105臺3411木工平刨MB153臺3412平板振動機P50臺813食堂蒸飯箱臺14514多級離心泵臺17 施工技術方案178。 鋼筋工程施工方案鋼筋質量要求 ①、本工程中鋼筋混凝土結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。②、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現行國家標準的規(guī)定60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。③、鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現脆斷焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。 鋼筋連接 鋼筋加工一律在場內鋼筋加工場集中加工，以利于控制加工制作質量。鋼筋直徑d≥25㎜以上的鋼筋采用直螺紋連接，d25㎜的鋼筋采用閃光對焊連接，現場需搭接焊的鋼筋搭接長度為雙面焊5d、單面焊10d，所有焊接接頭必須經按每批300個同類接頭中取一組試件（三個）的規(guī)定進行焊接質量檢驗，不合格不得使用，焊條材料品種必須符合設計、規(guī)范要求。2..鋼筋連續(xù)閃光對焊連接連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒――閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。注意事項1）、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。2）、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。3）、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。4）、焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5）、不同直徑的鋼筋可以對焊。6）、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 豎向焊較易出現的問題 豎向鋼筋電渣壓力焊通常由于施工周期較短，較易出現如下問題：上下不垂直，彎折過大；軸線偏心：焊包不均勻等。 豎向焊質量控制措施 (1)需焊接的上下鋼筋端部要處理平整，并除去鐵銹、油污和水泥等雜物。 (2)上下鋼筋要對直，軸線偏移不超過2mm，彎折角不超過4度。 (3)在正式施焊前，對所采用的鋼筋進行現場條件下的焊接性能試驗。 (4)焊接過程中，上鋼筋與下夾具不能與其他鋼筋相碰，以免打火。 (5)焊接過程中，應隨時檢查焊接質量，若發(fā)現傾斜偏心大于規(guī)定值或焊口不滿等現象，應切除重焊。 (6)配電設備應符合電壓和電流的要求，電焊電纜和控制電纜聯(lián)接要正確、牢靠，電焊機焊接電源和控制箱的外殼應有可靠接地。 豎向鋼筋防位移措