【文章內(nèi)容簡介】 面平整，接縫嚴(yán)密。 ④ 鋼筋及錨筋鋼筋及錨筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、安裝位簧應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋的綁扎、焊接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。 ⑤ 出水及埋件 止水埋設(shè)位置、尺寸及材料品種符合設(shè)計(jì)要求，架立牢固，無破損或其它缺陷，監(jiān)測儀器的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）、混凝土澆筑質(zhì)量檢查： 混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢員應(yīng)跟班槍奄，并填寫《混凝士澆筑質(zhì)量檢查記錄表》。 3）、泥凝土澆筑后單元工程質(zhì)量檢查與評(píng)定： 在倉位各工序均完成后,質(zhì)檢員應(yīng)按照水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(一)對(duì)該單元工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,并填寫混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)定表。 四、混凝土面板堆石壩壩體填筑施工： 、填筑施工概況： 1）、大壩的基本設(shè)計(jì)參數(shù)： 大壩壩頂高程: ，（，L型防浪墻的高度為4m，，）,由此可得最大壩高: 壩頂長: ，壩頂寬:8m；上游壩坡: 1：，下游壩坡: 1:。，～,垂直縫間隙為12m，～，～，壩體下游每隔30m設(shè)一水平外馬道，下游排水體為棱體排水，，內(nèi)外坡比均為1：。，（p=%）， 2）、材料分區(qū)設(shè)計(jì)： a：堆石壩壩體材料分區(qū)的目的是：在保證大壩安全可靠運(yùn)行的前提下，盡量利用樞紐的開挖料及壩址附近的建筑材料。以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 b：分區(qū)的原則是：（1）、各區(qū)壩料之間應(yīng)滿足水力過度要求，以上游向下游壩料的滲透系數(shù)遞增（軟巖除外），相鄰區(qū)下游的壩料對(duì)上游區(qū)有反滲保護(hù)作用，以防止產(chǎn)生內(nèi)部管涌和沖蝕。（附圖） （2）、從上游到下游變形模量可以遞減，以保證蓄水后壩體變形盡可能小，從而減小和止水系統(tǒng)破壞的可能性。 （3）、充分合理利用開挖石渣，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)的目的。 所以按照料源對(duì)壩料的強(qiáng)度、滲透性、壓縮性、施工方便和經(jīng)濟(jì)合理性等要求進(jìn)行分區(qū)，用硬巖堆石料填筑的高混凝土面板壩壩體，從上游到下游依次可分為：上游鋪蓋區(qū)（1A）、蓋重區(qū)（1B）、墊層區(qū)（2A）、特殊墊層區(qū)（2B）、過渡區(qū)（3A）、主堆石區(qū)（3B）、中間堆石區(qū)（3C）、下游堆石區(qū)（3D）、拋石區(qū)（3E）、下游護(hù)坡（P）、拋填粉土區(qū)（1Ab）、粉沙質(zhì)粘土區(qū)（1Aa）。 、主要工程量的計(jì)算： 2A、（墊層區(qū)）： 該區(qū)是混凝土面板的支承層，要求上游表面均勻平整，應(yīng)具有較高的變形模和足夠的抗剪強(qiáng)度，而且應(yīng)是半透水的。即使面板有裂縫或接縫止水有缺陷，形成漏水通道，半透水層也可以防止大量漏水。水平寬度應(yīng)不小于3m，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)本工程取其寬度為3m，施工時(shí)期，在未做面板前也可I臨時(shí)擋水，但須防浸水坍滑。(2A)區(qū)的材料粒徑級(jí)配應(yīng)該良好,一般取dmax =80mm，含有足夠數(shù)量砂粒和粉粒的小石，其填筑壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求空隙率為15%～20%，壓實(shí)后的滲透系數(shù)為1103～1104cm/s,采用天然沙礫石料或人工沙石料，人工沙石料的骨巖應(yīng)是堅(jiān)硬和抗風(fēng)華能力強(qiáng)的石料。 S2A = 3 = (m2) (3A)、過渡區(qū)： 該區(qū)是位于墊層與主堆石之間的過渡區(qū)，其變形特點(diǎn)和強(qiáng)度介于墊層與主堆石之問，一般水平寬度不應(yīng)小于3 m。根據(jù)同類工程的經(jīng)驗(yàn)本工程取其水平寬度為5m；而根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和其所需的強(qiáng)度要求dmax =300mm。注意；必須選用新鮮堅(jiān)硬的細(xì)粒堆石料，并且要求級(jí)配連續(xù)，壓縮后應(yīng)具有低壓縮性和高坑剪強(qiáng)度。骨料充分壓實(shí)，不允許分離。 S3A = S1 + S2 = 【8+(8+)】+5 = (m2) 2B、（殊墊層區(qū)）： 特殊墊層區(qū)也稱小區(qū)料，對(duì)周邊縫起著均勻支承的作用，設(shè)置在周邊縫內(nèi)側(cè)，充當(dāng)?shù)诙乐顾谰€，且對(duì)粉煤灰或粉細(xì)砂具有反濾作用。材料級(jí)配要求較強(qiáng)，一般dmax =40mm，其計(jì)算簡圖可根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)簡化為梯形（如圖） S3A = (+) = (m2) 3B、（上游堆石區(qū)）： 上游堆石區(qū)也稱主堆石區(qū)，該區(qū)是大壩的主體和主要承載結(jié)構(gòu)，對(duì)壩體穩(wěn)定具有重要意義，應(yīng)滿足抗剪強(qiáng)度高，壓縮性能低和透水性強(qiáng)的要求，對(duì)材料粒徑要求不是很高，一般dmax =60mm，一般空隙率為22%～25%，粒徑和級(jí)配可以適當(dāng)放寬，碾壓時(shí)加水22%～25%，用10t振動(dòng)碾壓機(jī)碾壓4～6遍。 S梯形參數(shù)的計(jì)算: 上底邊長 = = m 高 = = m 下底邊長 = 2()+ = m S1 = (+) = (m2) S梯形參數(shù)的計(jì)算: 上底邊長 = = m 高 = –= 77 m 下底邊長 = 77+77(+) = m S2 = (+)77 = (m2) S平行四邊形參數(shù)的計(jì)算:（平行四邊形長邊分三段進(jìn)行計(jì)算） 平行四邊形長邊 = +37+－【8+2（－） = m 高 = － =11 m S3 = （－）= (m2) S五邊形參數(shù)的計(jì)算:（初步假設(shè)成為一梯形進(jìn)行計(jì)算） 上底邊長 = 37 m 高 = –= 11 m 下底邊長 = 37+11+11 = m S4= (37+)11 = (m2) S3B = S1 + S2+ S3+ S4 =(m2) 3C、（中間堆石區(qū)：） 該區(qū)承受水的荷載很小，由此可采取強(qiáng)度較低的石料，如軟言填筑，且根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，以及其對(duì)粒徑和級(jí)配要求不高，一般取dmax=600mm（交界的地方應(yīng)結(jié)合良好，不應(yīng)出現(xiàn)塊石集中分離的現(xiàn)象，漏壓或欠壓的現(xiàn)象，使其有個(gè)良好的過度，根據(jù)同類工程的經(jīng)驗(yàn)可得，選取兩者交界處的坡比為1：） S3C、梯形參數(shù)的計(jì)算: 上底邊長 = 16 m 高 = –= 77 m 下底邊長 =（16－77）+77 = m S3C= (16+)77 = (m2) 3D、（下游堆石區(qū)：） 該區(qū)承受水荷載很小，其壓縮性對(duì)面板變形影響也較小，因此可采用強(qiáng)度較低的石料如軟巖填筑。交界的地方應(yīng)結(jié)合良好，不應(yīng)出現(xiàn)塊石集中分離的現(xiàn)象，漏壓或欠壓的現(xiàn)象，使其有個(gè)良好的過度，根據(jù)同類工程的經(jīng)驗(yàn)可得，選取兩者交界處的坡比為1：） S梯形參數(shù)的計(jì)算: 上底邊長 =（－）+ + 5－16 = 高 = －+= m (注釋：) 下底邊長 =－+ = S1 = (+) = (m2) S梯形參數(shù)的計(jì)算: 上底邊長 = + 3 = m 高 = － = 30 m 下底邊長 = －30+30 = m S2 = (+)30 = (m2) S梯形參數(shù)的計(jì)算: 上底邊長 = +3 = m 高 = －－下底邊長 = －+ = m S3= (+) = (m2) S3D = S1 + S2+ S3 = (m2) 3E、（拋石區(qū)）： 該區(qū)設(shè)置在壩體下游壩趾處，主要是為了提高壩體的抗滑穩(wěn)定，對(duì)材料的粒精和級(jí)配要求不高，一般采用dmax≥800mm的塊石，為硬巖拋填體，可同時(shí)作為下游圍堰的組成部分。 S2 = (8+8+213 )13 = (m2) 1A、（上游鋪蓋區(qū)）： 面板壩設(shè)計(jì)規(guī)范要求lOOm以上的高混凝土面板堆石壩，（）在面板下部的上游側(cè)設(shè)置上游鋪蓋區(qū)，也稱粘士防滲層。其設(shè)置目的是，當(dāng)周邊縫或低，高程的面板產(chǎn)生張開裂縫時(shí)，粘土可以把裂縫堵塞。 S梯形參數(shù)的計(jì)算: 上底邊長 = 2m 高 = － = 4 m 下底邊長 =842+4 = m S2 = (8+)4 = (m2) S1 = (2+)30 = 354(m2) S1A = S1 + S2 = (m2) 1B、（蓋重區(qū)）： 該區(qū)是在上游鋪蓋區(qū)的上游側(cè)，用棄料將糌土防滲層覆蓋，目的是為了增強(qiáng)防滲安全。 S1B = 4 + 【 （－）+4】－ 【（－）+4】【（－）+4】247。 =(m2) P(下游護(hù)坡) 根據(jù)流域降水有隨地勢(shì)增高而遞增的特征，同時(shí)為了充分利用大塊石。 SP = (－+)+(－)+(－－)+22 =(m2) S總 = S2A + S3A + S3A + S3B + S3C +S3D +S3E +S1A +S1B +SP = (m2) ，所以各部分填筑工程量分別為： V2A =247。=（萬m3） V3A =247。=（萬m3） V2B =247。=（萬m3） V3B =247。=（萬m3） V3C =247。=（萬m3） V3D =247。=（萬m3） V3E =247。=（萬m3） V1A =247。=） V1B =247。=（萬m3） VP =247。=） 、擠壓式邊墻施工工藝： 1）、擠壓式邊墻施工方案的論證： （1）、施工原理： 該項(xiàng)技術(shù)借鑒了道路工程中的路緣混凝土施工法，在每一層墊層料填筑前，沿設(shè)計(jì)斷面用擠壓式邊墻機(jī)制作出一個(gè)低強(qiáng)度、低彈模、半透水、連續(xù)的混凝土小墻，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(2～5h)后，存小墻內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)鏑填墊層辯，碾壓合格后重復(fù)以上工序，擠壓式邊墻機(jī)行進(jìn)速度一般為40～60m／h。．?dāng)D壓式邊墻隨施工基本程序如圖所示 （2）、施工優(yōu)點(diǎn)： ①能在坡面形成一個(gè)規(guī)則、堅(jiān)實(shí)的支撐體，使墊層區(qū)用水平碾壓取代傳統(tǒng)工藝中的斜坡面碾壓，有利于提高墊層料壓實(shí)質(zhì)量，提高密實(shí)度。 ②由于邊墻在坡緣的限制作用，使得墊層料不需要超填，施工安全性提高。 ③施工進(jìn)度加快，且邊墻坡面整潔美觀。 ④施工設(shè)備簡化，取代了傳統(tǒng)工藝需要的坡面平整、碾壓設(shè)備或水泥砂漿施工模具等。 ⑤有利于壩體的導(dǎo)流度汛施工。 ⑥在多雨地區(qū)可避免因固坡不及時(shí)而使坡面受雨水沖蝕破壞。 （3）、施工缺點(diǎn)： 擠壓史邊墻是一種新的工藝，需要經(jīng)過時(shí)間的考驗(yàn)，才能說明其安全性以及綜合效益。 2）、擠壓式邊墻尺寸的確定：（如右圖） 3）、擠壓式邊墻施工工藝流程： 工藝流程圖如下： 階段1 擠壓式邊墻成型 階段2 墊層料鋪設(shè) 擠壓式邊墻施工原理圖 4）、擠壓式邊墻施工步驟： ①選定設(shè)計(jì)混凝土配合比：混凝土坍落度為O，水泥含量一般為70～90kg／m。，砂率為30％左右，粗骨料1320一1380kg，外加劑有速凝劑和緩凝劑。 ②混凝土拌和及運(yùn)輸：混凝土拌和運(yùn)輸車供料，通過地面的定位標(biāo)志線或激光來控制擠壓機(jī)運(yùn)行路線。 ③邊墻擠壓施工：混凝土攪拌運(yùn)輸車供料，使用按相應(yīng)壩坡制作的邊墻擠壓機(jī)進(jìn)行施工，通過地面的定位標(biāo)志線或利用激光來控制擠壓機(jī)運(yùn)行路線。 ④邊墻端頭處理：采用人工立模澆筑混凝土，補(bǔ)齊兩岸岸坡部位的邊墻缺口以及接坡處。 ⑤施工質(zhì)量控制：低強(qiáng)度、低彈模、半透水、連續(xù)的混凝土邊墻。 、壩體填筑施工工藝與組織： 1）、填筑施工技術(shù)參數(shù)： 在本工程施工中碾壓機(jī)械選用牽引式振動(dòng)碾和自行式振動(dòng)碾。 （1）、鋪層厚度：對(duì)主堆石區(qū)可取80cm、100cm、120cm遍等，對(duì)過渡區(qū)和墊層可取主堆石區(qū)的一半，以便平起填筑。 （2）、碾壓遍數(shù)：可取10遍等；墊層斜坡碾壓試驗(yàn)時(shí)可取靜壓2～4遍(上下往返次為一遍)，動(dòng)壓10遍。 （3）、行車速度：一般為2～3km／h。 （4）、加水量：在堆石體積的0～25％范圍內(nèi)選取。 2）、墊層料、過渡料填筑工藝： （1）、測量方線：按照測量所得的結(jié)果方填筑線。 （2）、填筑施工工藝： a、各工序應(yīng)相互銜接，連續(xù)完成各個(gè)環(huán)節(jié)的施工； b、施工機(jī)械應(yīng)完成龍配套。包括工序之間機(jī)械配套：大、中、小型配套以及專項(xiàng)機(jī)械的配套，提高機(jī)械綜合使用效率； c、配套機(jī)械的選擇應(yīng)考慮適用性和通用性原則； d、壩面作業(yè)應(yīng)采用流水作業(yè)法進(jìn)行，在整個(gè)壩面上是劃分作業(yè)區(qū)，是各個(gè)工作面上所有工序能夠連續(xù)進(jìn)行，防止出現(xiàn)混亂和漏壓現(xiàn)象。 （3）、墊層料坡面碾壓：墊層采用水平鋪填法水平碾壓，由于振動(dòng)碾不能行走在上游的邊緣上，故在上游邊緣1m內(nèi)往往不能被壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求，需要在上游坡面上用小形振動(dòng)碾碾壓。碾壓平整后，必須防止人與機(jī)械破壞坡面。 （4）、墊層坡面保護(hù)：墊層斜坡經(jīng)碾壓后具有較高的密實(shí)度，但防沖蝕和抗人為因素破壞的性能很差，因此應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理，主要方法有噴灑乳化瀝青、噴射混凝土、攤鋪和碾壓混凝土沙漿等。 3）、壩體堆石料填筑工藝： （1）、填筑機(jī)械化施工原則： 現(xiàn)代混凝177。面板堆石壩采用大型、高效的施工機(jī)械進(jìn)行壩體填筑，填筑過程分為挖裝、運(yùn)輸、鋪填和壓實(shí)等工序。此外，根據(jù)填筑壓實(shí)特征和現(xiàn)場施工條件還可能增加一些輔助工作，如壩面鋪填過程中的灑水，負(fù)溫條件下的填筑措施等。由于面板壩堆石體填筑工程量大，工序較多，加之因度汛需要，壩體填筑的時(shí)間很緊，因此，正確制定合理的填筑方案顯得極為重要。 （2）、 壩料運(yùn)輸 壩料運(yùn)輸是壩體填筑的重要環(huán)節(jié)，正確選擇運(yùn)輸方法，運(yùn)輸機(jī)械，合理解決運(yùn)輸中的問題，是降低工程造價(jià)，加快工程進(jìn)度的重要因素。 堆石壩運(yùn)輸方法主要的有兩種：一種是自卸汽車運(yùn)料直接上壩；二是皮帶機(jī)運(yùn)料至壩區(qū)，自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)上壩。 （3）、壩料鋪填、碾壓的原則： 壩體施工工程中主要采用進(jìn)占法鋪填。進(jìn)占法鋪料是運(yùn)輸汽車在新填的松料上逐步向前卸料，并用推土機(jī)隨時(shí)平整。這時(shí)最常用的輔助方法。其主要優(yōu)點(diǎn)是：容易平整，窖易控制堆石的填筑厚度 采用進(jìn)占法鋪料帶來的問題是，石料容易產(chǎn)生分離，出現(xiàn)層狀堆石。 a、分區(qū)填筑工藝:面板壩的堆石體采用分區(qū)填筑的方法，硬巖堆石壩體分區(qū)如圖。由圖可在總體上將壩體堆石分為Ⅰ, Ⅱ,Ⅲ區(qū)。 Ⅰ區(qū)是上游壩趾部位的防滲料區(qū)，由經(jīng)碾壓的土料、ⅠA和任意料的保護(hù)層組成。ⅠB、ⅠA的厚度應(yīng)滿足施工最小厚度要求，直接設(shè)在壩基與面板上。 Ⅱ區(qū)是墊層料，采用薄層填筑(3050cm)，還應(yīng)在斜面上壓實(shí)修正并進(jìn)行保護(hù)。 Ⅲ區(qū)堆石的鋪料層厚度是向下游逐漸增加的，從ⅢAⅢBⅢc其填筑要求逐漸放松。 ⅢA區(qū)是介于墊層和主堆石之間的過渡區(qū)，壓實(shí)層厚與墊層相同，要求采用挑選過的較小堆石料填筑，充分壓實(shí)，不允許分離。 ⅢB區(qū)即上游主堆石區(qū)，由于該區(qū)對(duì)面板變形有較大的影響，故其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)可降低，用1015t振動(dòng)碾碾壓8～10遍。 Ⅲc區(qū)即下游次壩堆石區(qū)，該區(qū)對(duì)面板變形較小，故其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)可降低，壓實(shí)68遍，超徑塊石，開挖料，風(fēng)化料及軟巖等可在此區(qū)充分利用，節(jié)省工程投資。 當(dāng)壩址河谷岸坡很陡時(shí)，常在壩軸線以上一定范圍的堆石體和岸坡之間