【文章內(nèi)容簡介】 和支模，其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復(fù)核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。待第二節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標高后，開始進入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第三節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第三節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二、三次下沉的有關(guān)準備工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，設(shè)置止沉措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準備工作。沉井下沉至設(shè)計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。（3）測量彈線，落實井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準備工作。（4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復(fù)核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量工程師負責(zé)，施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測量工程師負責(zé)定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。（1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達到控制沉井位置和標高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標高時，應(yīng)加強觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響，特別要防止⑤層土發(fā)生流砂情況。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。有關(guān)的施工方法與技術(shù)措施如下述：根據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測算，沉井外圍布置10口深度為45m的深井，每口深井的有效降水面積約300m2，降水深度可達到30m左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布設(shè)的基本要求有：（1）在沉井外圍（離沉井外壁5m左右）布設(shè)10口深井，深井之間的距離控制在1０~１５m以內(nèi)。每口深井的降水范圍大致為十分之一的沉井區(qū)域。（2）打設(shè)深井采用WK1000旋挖鉆機干鉆法成孔，清水護壁。深井成孔的直徑為700mm，井管直徑為273mm，以瓜子片加粗砂為濾料。圍填瀝料應(yīng)做到四周均勻，下料不能過快，防止局部瀝料脫空而影響降水效果。（3）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量。深井泵吸水頭應(yīng)放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）每口深井配置一臺JC100110深井水泵，排量為每小時10噸，揚程38m。深井泵電機座與井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防止漏氣。真空泵與深井泵每2口連接為一組，配備一臺2S185真空泵，通過抽真空加大井內(nèi)外的壓力差，以此加快集水速度，提高降水效果。為了保證施工質(zhì)量，深井的布置打設(shè)應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，其工藝流程如下圖所示：井點測量定位挖井口鉆孔回填井底砂墊層回填井管與孔壁間的過濾層洗井吊放井管安裝護筒試抽水井管內(nèi)下設(shè)水泵安裝抽水控制電路正常降水封井降水完畢拔井管 降水運行（1）抽水試驗當所有減壓井成井結(jié)束后，進行群井抽水試驗，驗證降水效果。（2）試運行a)每成井施工完一口井即投入試運行一口，以便及時抽通水井，確保井的出水量。b)試運行之前，需測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。c)安裝前應(yīng)對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊、潤滑油是否足、電纜接頭的封口有無松動、電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1min左右，如無問題，方可投入使用。潛水電動機、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。d)試運行抽水時間控制在3天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水3天，以檢查出水質(zhì)量和出水量。（3）正式降水運行a) 保證排水系統(tǒng)暢通，沿基坑施工便道邊設(shè)置環(huán)形排水溝，其斷面尺寸要求為：，另外，降水井口到環(huán)形排水溝，臨時道路設(shè)置溝槽（斷面尺寸：），排水橡膠管放置在溝內(nèi)，保證橡膠管不被機器碾壓，再由排水溝排往外部，排水溝的尺寸必須滿足出水量的要求。b)降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，必須保證每口井的正常運行。c)正常運行開始，管井出水口安裝一個流量計（Φ100mm），每間隔2小時測量一次觀測井的水位，記錄一次抽水井的出水量，并及時進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、比較、分析，以指導(dǎo)降水運行。d)抽水的設(shè)備（主要是深井潛水泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。e)現(xiàn)場要預(yù)備充足的備用泵，使用的潛水泵要做好日常檢查工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時更換，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的及時更換新泵。f)為及時準確的掌握每口井運行是否正常，在每臺深井潛水泵電源控制箱安裝自動報警器，當泵停止工作時即發(fā)出警報聲，施工人員在第一時間內(nèi)趕到現(xiàn)場，進行處理：首先，啟動最近備用井內(nèi)的潛水泵，然后檢查、維修，及時修復(fù)運行。g)現(xiàn)場配備2名（每班）專業(yè)電工，經(jīng)常檢查各條線路運行是否正常，及時消滅問題。h)降水井正常運行后，必須保證24小時不間斷電源，特別是在基坑開挖到底部時，必須確保電源的正常。i)降水井正常運行開始，現(xiàn)場至少準備兩路電源：一路是電網(wǎng)供電，另一路是應(yīng)急電源，兩路電源與負載（深井泵）之間安裝轉(zhuǎn)換開關(guān)。在沉井外部采用深井井點截水的同時，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為：沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳2～3m處挖一圈排水明溝，并設(shè)3～4個集水井，其深度應(yīng)比地下水位深1～。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。井內(nèi)明排水可將抽水泵設(shè)在井壁上，需要在井壁上預(yù)埋鐵件，焊鋼操作平臺安置水泵。采用上述方法，水泵的抽水高度應(yīng)控制在8m以內(nèi)。沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細的技術(shù)、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點的布設(shè)已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)施工組織設(shè)計要求完成沉井基坑的開挖。，然后換填2米砂墊層。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木采用400300mm斷面長3m的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，~。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對準圓心鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意：刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2~4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）