【正文】 與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺(tái)50噸的W1001履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)）和一臺(tái)50噸履帶吊車，負(fù)責(zé)機(jī)械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)增配兩臺(tái)小型（）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開挖，達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。挖土?xí)r沉井壁上搭設(shè)安全平臺(tái)，以方便挖土指揮人員指揮操作。井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必須加強(qiáng)對井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。工人上下班從井壁專用爬梯上下，因本工程沉井底部沒設(shè)計(jì)鋼筋混凝土十字梁，為防止沉井在加節(jié)過程中突沉，因此在每節(jié)沉井沉到預(yù)訂位置時(shí)，沿沉井十字方向支撐3003001321，同時(shí)設(shè)支撐40根4003003000枕木。考慮可能有不沉的情況發(fā)生，對付沉井不沉擬采用如下措施：（1）沉井頂加載在沉井頂部放置四根H300*300*13*21的型鋼，四根型鋼擺成一個(gè)四邊形（端部支撐在井壁上），型鋼中心距沉井內(nèi)徑約1m左右，然后在上面進(jìn)行加載，加載需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況。 （2）觸變泥漿護(hù)壁下沉在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3米。（1）下沉過快：在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填碎石。（2）突沉：控制挖土，鍋底不要挖太深，刃腳下避免掏空過多；（3）傾斜：分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時(shí)用砂填實(shí)；在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；在刃腳低的一側(cè)回填砂石，延緩下沉速度；在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力。（4）偏移：控制沉井不再向偏移方向傾斜；有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜糾正；加強(qiáng)測量的檢查復(fù)核工作。（5）超沉：沉井至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)加強(qiáng)觀測；，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過2~3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下：（1）先對井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)2~3個(gè)集水井（），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入216。600~800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封底由一層組成：2700厚素混凝土，以及2600厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時(shí)，分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。（5）底板混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，再對集水井進(jìn)行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。旋流井底板為兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋采用人工綁扎，兩層鋼筋網(wǎng)片由L75*5的角鋼制作托架，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度及接頭的間距按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎。用水準(zhǔn)儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層，以保證鋼筋位置和保護(hù)層正確。因旋流池底板屬大體積混凝土施工范圍，除嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)工作外，尚應(yīng)對混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行有效測定，為科學(xué)養(yǎng)護(hù)提供信息，作到信息化施工，根據(jù)測溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，確保將混凝土內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)，避免因水化熱過大引起混凝土開裂，影響結(jié)構(gòu)的防水性能，具體測溫方法如下：（1）認(rèn)真測試及記錄混凝土澆灌的入模溫度，方法為測量剛澆灌并經(jīng)過振搗的混凝土上表面以下50～100mm深處的溫度，每工作班測試不少于2次。（2）底板內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度測試，在混凝土澆筑完前7天內(nèi)，每晝夜不少于3次；在7天之后，底板混凝土內(nèi)外溫差相對穩(wěn)定后，每晝夜不少于2次。測溫記錄詳見附表。具體方法如下：a)溫度測試點(diǎn)的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，溫度測點(diǎn)呈平面布置。b)測溫區(qū)每半條軸線上至少布置4個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)位的測點(diǎn)數(shù)量不少于3點(diǎn)（不同深度的溫度測點(diǎn)），詳見『測溫點(diǎn)布置圖』。c)根據(jù)所測溫度結(jié)果指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護(hù)施工，一旦混凝土內(nèi)外溫差超過250C，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)，增加覆蓋塑料薄膜和麻袋的厚度。（3）控制裂縫的質(zhì)量技術(shù)措施a)選用水化熱較低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。b)為降低和延遲混凝土水化熱，混凝土采用雙摻技術(shù)（減水劑和粉煤灰）措施。c)采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砼，優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂。d)摻加混凝土減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動(dòng)性，利于泵送。%，代替水泥用量，減少水化熱。e)混凝土中摻水泥用量10%的磨細(xì)粉煤灰，以降低水化熱且能改善砼的和易性，推遲水化熱的峰值期。f)控制粗骨料針片狀含量不大于15%，含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。g)控制好混凝土的坍落度。h)改進(jìn)砼的攪拌工藝，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。為保證澆搗砼的密實(shí)性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，并進(jìn)行二次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。i)在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。j)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，過68小時(shí)，覆蓋一層塑料薄膜、1~2層麻袋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)14天，且砼內(nèi)部溫度與大氣溫度之差小于25C后停止養(yǎng)護(hù)。k)作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25度。（1）材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；（2）工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可；（3）材料發(fā)生代用時(shí)，須經(jīng)甲方項(xiàng)目組、采購部門和設(shè)計(jì)部門的同意，同意代用簽證后，方可代用；（4）涉及結(jié)構(gòu)安全的混凝土試塊、試件及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測；（5）材料檢試驗(yàn)工作委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，并執(zhí)行省質(zhì)量檢驗(yàn)方面有關(guān)規(guī)定。（1）工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員檢查簽證認(rèn)可后報(bào)業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證；（2）工程具備隱蔽條件，進(jìn)行自檢，并在隱蔽前以書面形式通知業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工；（3）無論業(yè)主代表或監(jiān)理工程師是否進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)其要求對已經(jīng)隱蔽的工程重新檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行，并在檢驗(yàn)后重新覆蓋或修復(fù)；項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，下沉前必須達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8h＜10水準(zhǔn)儀測量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm＜100＜1%/H＜1%/L水準(zhǔn)儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H＜10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L＜10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。注：上表中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時(shí)存在。 下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。序易滲漏部位質(zhì)量控制要點(diǎn)1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實(shí)，拆模后再對施工縫進(jìn)行防水處理。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級(jí)砼標(biāo)號(hào)的措施，并振搗密實(shí)。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進(jìn)行清洗、濕潤、接漿處理。5沉井制作的砼質(zhì)量砼澆灌時(shí)必須分層、振實(shí)、控制砼的初凝時(shí)間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。主要參考文獻(xiàn) [1].[J]，冶金動(dòng)力，2003，43(1):12. 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