【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、承臺(tái)模板側(cè)板、端頭板制成后，先在墊層面彈出基礎(chǔ)中心線及邊線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，作水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。在模板上口釘拉條，控制地梁上口的寬度，并拉通長(zhǎng)線，保證上口平直。3．6 柱模板柱模安裝工藝：打平、定位 組裝柱模 安裝斜撐 校正垂直度 柱模預(yù)檢（模內(nèi)清理干凈后方可封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。） 澆筑混凝土 柱模拆除。3．7 梁模板 梁、板模板的排列在現(xiàn)場(chǎng)由木工放樣圖中均出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)施工員審批后方能實(shí)施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水 平線并復(fù)核 搭設(shè)梁模及支架 安裝梁底楞及梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁模及端模 裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連接牢固。 梁板在滿面堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來(lái)固定和加固，固定梁底模及側(cè)模同時(shí)一根梁應(yīng)拉通線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗(yàn)收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時(shí)從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點(diǎn)走模的質(zhì)量通病。3．8樓板模板：搭設(shè)支架 安裝橫縱木楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 現(xiàn)澆樓板模板承重架采用Φ48㎜扣件式鋼管承重架體系組成，頂板承重架同時(shí)兼作模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開(kāi)，立桿間距一般700—900㎜左右，水平方向不少于三道牽桿，為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在底腳設(shè)掃地桿，各跨之間設(shè)剪刀斜撐。要鋼管承重架鋪排距為30㎝的56㎝方木，上面鋪竹膠板作為樓板的底模。 模板撐好后，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書(shū)面記錄、簽證。D、成品保護(hù)3．，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑，拆下模板及時(shí)清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞混凝土，并防止模板變形。 模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物碰撞已安裝好的模板及支撐。 不準(zhǔn)在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺(tái)上行車(chē)和堆放大量材料和重物。 拆模時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。E、安全措施3．10安裝柱模板時(shí)，應(yīng)將模板臨時(shí)固定，防止模板傾覆傷人。高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，防止“朝天釘”傷人。支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板和支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除模板上進(jìn)行操作。模板工程質(zhì)量控制程序（見(jiàn)附圖6）學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面交底操作人員參加鋼筋模板工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支 模質(zhì)量評(píng)定拆 模資料管理模板選擇制作模板與鋼筋工序交接與鋼筋工序交接檢查腳手架手板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺雨寸線中間檢查自 檢辦理隱蔽簽證按規(guī)定抽查按試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工F、模板拆除3．11模板拆除前要對(duì)混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定?；炷翝矒v時(shí)，多留2組試塊，拆模前，先通知試驗(yàn)中心做試塊強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求，方可拆除梁、板底模。拆模順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。?dāng)上層正在澆筑混凝土?xí)r，下層模板不得拆除?；炷凉こ藺、混凝土澆搗4. 本工程采用商品混凝土，砼采用一臺(tái)汽車(chē)輸送泵泵人工配合施工。4. 4．3為了保證原材料的供應(yīng)，首先選擇有實(shí)力的原材料供應(yīng)廠商（沙、石、水泥等），對(duì)其生產(chǎn)情況、質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)等指標(biāo)進(jìn)行考察，并考慮運(yùn)輸距離，然后確定各方面較好的簽訂合同，確保每個(gè)施工段的混凝土連續(xù)施工。對(duì)工程中的混凝土技術(shù)情況作詳細(xì)交底，并對(duì)所用的水泥、石料、河砂、摻加劑、外水泥、石料、河砂、外加劑等原材料的質(zhì)保書(shū)和材料化驗(yàn)單以及含水量，按確定混凝土配合比單進(jìn)行配比（加水時(shí)扣除沙石中的含水量，確保合理的水灰比）。B、澆搗前準(zhǔn)備工作4．混凝土搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞是否與設(shè)計(jì)相符，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預(yù)埋管線。4．5在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意合理安排施工時(shí)間，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。4．6混凝土澆搗前對(duì)各部位必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，主要為澆搗順序，施工縫的留置位置和方法，震動(dòng)棒的操作要點(diǎn)，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程等，并嚴(yán)格按交底來(lái)施工。4．7 澆搗前準(zhǔn)備好振動(dòng)棒，3m長(zhǎng)刮尺，草包等施工設(shè)備，夜間照明燈具。4．8澆搗前組織好足夠的勞動(dòng)力，安排好現(xiàn)場(chǎng)施工班子、機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。C、混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)4．9澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)的泥土、雜物、積水等清理干凈。4．10混凝土運(yùn)至澆筑點(diǎn)后，先把混凝土倒在搭設(shè)的鋼板上，再用鐵鏟鏟入柱子或梁板的澆筑點(diǎn)，嚴(yán)禁直接讓混凝土倒入。4．11柱的混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300—400㎜，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過(guò)1小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層混凝土5㎝以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動(dòng)棒快插慢拔，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的漏漿問(wèn)題，要進(jìn)行仔細(xì)地觀察及時(shí)地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量。4．12上層結(jié)構(gòu)的混凝土筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動(dòng)的石子，并先填以5—10㎝的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。4．13澆搗砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼自料斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜導(dǎo)、溜管等下料。4．14柱、梁砼振搗采用插入式振搗器，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防空洞，使用振動(dòng)器快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間不得小于20—30秒，振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件、模板。4．15梁、板的澆搗混凝土，后再澆板混凝土，振搗時(shí)要注意構(gòu)及管子預(yù)埋預(yù)留部位，平臺(tái)澆完后，分次用平板震動(dòng)機(jī)拖震，另配泥工進(jìn)行抹面刮平，工作，并及時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。4．16 混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。4．17 混凝土澆搗完畢待終疑時(shí)，采用草包或麻袋布進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)。天氣寒冷季節(jié)必須在混凝土表面加一層塑料膜，然后表面覆蓋草包，冰凍季節(jié)不能澆水，有陽(yáng)光時(shí)可以去掉覆蓋層，曬陽(yáng)光。養(yǎng)護(hù)工作派普工24小時(shí)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行，一般情況養(yǎng)護(hù)工作需≥14d。4．18 ㎜2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。D、成品保護(hù)4．19 澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。混凝土澆筑時(shí)不得用重物沖擊模板，過(guò)道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板或支架上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密?；炷翝仓戤吅螅綔?zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作。混凝土澆筑過(guò)程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時(shí)清理。E、安全措施4．20 混凝土澆筑前對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠照明設(shè)施。砌體工程A、施工準(zhǔn)備3．5．1材料準(zhǔn)備磚、砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗(yàn)單。，有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。砂選用中砂，并通過(guò)5㎜篩孔，含泥量不超過(guò)5%。石灰膏等摻合料熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。3．5．2機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備有砂漿攪拌機(jī)等。工具有大鏟、砌刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、磚夾、翻斗車(chē)、磚籠等。B、施工條件3．5．3砌磚樓層結(jié)構(gòu)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并在樓面上彈出墻身軸線、墻邊線、門(mén)窗洞口等。砌磚前一天將磚澆水濕潤(rùn)，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和的磚。砌筑部位的灰渣、雜物已清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，干磚不準(zhǔn)上墻。已由試驗(yàn)室確定砂漿的配比，準(zhǔn)備好砂漿試模，按試驗(yàn)確定的配比拌制砂漿，攪拌均勻，常溫下拌好的砂漿在拌合后2—3h內(nèi)用完，氣溫過(guò)高時(shí)在1—2h內(nèi)用完。C、施工工藝3．5．4采用三順一丁砌法，按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測(cè)量放出軸線和門(mén)窗洞口位置的尺寸線，干磚排磚摞底，以磚的模數(shù)按測(cè)量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚摞底，排磚時(shí)嚴(yán)格核對(duì)門(mén)窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸符合排磚的模數(shù)，保證磚砌灰縫8—12㎜，衛(wèi)生主管道及門(mén)窗開(kāi)啟不受影響。3．5．5選磚：砌磚前選擇規(guī)格一致，顏色均勻的磚。3．5．6盤(pán)角：砌筑前先進(jìn)行盤(pán)角，每次高度3—5皮，盤(pán)角及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線和靠尺檢查，若有偏差及時(shí)修整。盤(pán)角嚴(yán)格按照底盤(pán)線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高進(jìn)行。3．5．7掛線：利用盤(pán)角掛內(nèi)手線進(jìn)行砌筑，要求掛一砌一。3．5．8構(gòu)造柱及馬牙槎設(shè)置：砌體留置馬牙槎要求先退后進(jìn)，從柱腳開(kāi)始先退五皮磚，后挑五皮磚做牙槎，槎寬為60㎜，槎高為300㎜，以保證柱腳為大斷面。3．5．9砌磚：采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行，砌筑時(shí)首先將灰均勻打平，磚要放平，壘跟線，左、右相鄰對(duì)平。D、成品保護(hù)3．5．10墻體表面清理干凈，并不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開(kāi)鑿孔洞，在垂直運(yùn)輸進(jìn)出口周?chē)盟芰喜颊谏w，防止沾污墻面。3．5．11高溫或低溫施工時(shí)，用草袋適當(dāng)覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過(guò)快或受凍破壞。第四節(jié)、屋面工程及防水工程屋面做法4．1．1 40厚C30EUA收縮補(bǔ)償細(xì)石混凝土剛性防水層，表面隨搗隨壓光，混凝土內(nèi)配Φ4鋼筋雙向中距150；4．1．2 油氈隔離層；4．1．3 瀝青符合胎防水層；4．1．4 刷基層處理劑一遍；4．1．5 20厚1：；4．1．6 爐渣混凝土找2%坡，最薄處40㎜；4．1．7 鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈；爐渣混凝土找坡層施工4．2．1 清理基層：將結(jié)構(gòu)層上面松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。4．2．2 沖筋：根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水溝處，雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找坡層施工。4．2．3搗找坡?tīng)t渣混凝土層：在輔砼前基層表面灑水濕潤(rùn)，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪?lái)?，用木桿沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。4．2．4壓實(shí)：砼鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活，頭遍得拉平，使面層均勻密實(shí)，當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，鈄表面壓平整、密實(shí)，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)水泥開(kāi)始終凝時(shí)，進(jìn)行第三次壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使打坡層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。4．2．5養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平后，常溫時(shí)24h后護(hù)草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。防水層施工3．3．1涂刷基層處理劑：在基層上涂刷冷底油一遍。3．3．2在基層上滿涂塑料防水油膏厚3㎜，再鋪貼無(wú)紡布。要求鋪帖平整。鋪貼方向應(yīng)按流水方向由下向上鋪貼，順流水接槎，取后用一條卷材封脊。卷材邊緣搭接應(yīng)大于100㎜。卷材上面滿涂防水油膏一遍。厚2—3㎜。細(xì)石混凝土層4．4．1工藝流程：處理、清理基層 綁扎鋼筋 設(shè)置分格縫木條 澆筑細(xì)石混凝土 二次壓光 覆蓋養(yǎng)護(hù) 取出分格縫木條 清縫 嵌縫 鋪貼板縫保護(hù)層 清掃、檢查和修補(bǔ) 驗(yàn)收。4．4．2綁扎鋼筋網(wǎng)：為保證鋼絲位置留置正確，采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，現(xiàn)按分格縫位置剪斷并彎鉤，放置鋼筋時(shí)不得損壞防水層。4．4．3留置分格縫：分格縫木條做成上口寬20—40㎜，下口寬20㎜，高度等于防水層厚度，木條涂刷隔離劑。4．4．4澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土拌制應(yīng)按設(shè)計(jì)的配合比所進(jìn)行，并加入6%（水泥用量）UEA膨脹劑。選用的水泥、水、骨料應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范中的規(guī)定，且粗骨料粒徑不得大于20㎜，澆搗混凝土前標(biāo)出混凝土澆搗厚度，材料和混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格保證，隨時(shí)檢查是否按配合比準(zhǔn)確計(jì)量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作試塊，在規(guī)定區(qū)域內(nèi)的混凝土必須一次連續(xù)澆搗完成，不得中斷，混凝土應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)?；炷恋臐仓冗h(yuǎn)后近，先高后低的原則進(jìn)行。4．4．5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑12—24h后，及時(shí)用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d。屋面防滲漏措施4．5．1對(duì)屋面防滲漏來(lái)說(shuō)，除保證按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工并保證質(zhì)量外，更重要的是必須對(duì)屋面特殊部位和節(jié)點(diǎn)作好處理4．5．2檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊壓入凹槽內(nèi)，用帶墊片的釘子敲入固定然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。4．5．3泛水和卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前應(yīng)先試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊，將卷材端頭固定在墻面的凹槽內(nèi)，再用密封材料封嚴(yán)，抹上