【文章內容簡介】 生產(chǎn)，6月份為提高產(chǎn)量調整火焰周期將32小時調整為28小時，并運行7個燃控系統(tǒng)，7月份調整完畢，8系統(tǒng)實現(xiàn)28小時燃燒周期運行。組裝注：1組裝生產(chǎn)基本平穩(wěn)，2組裝6月份之前一直處于調試期質量完成情況煅燒成型注：此表中合格率為生塊綜合合格率。焙燒注：%，%、%。組裝注：前6個月受2調試造成組裝整體生產(chǎn)合格率偏低，后期合格率逐步穩(wěn)定。原材料使用情況2011年1月至10月陽極熟塊總用量為215886塊，，%；。新生鐵、錳鐵、硅鐵、。，；。，%。石油焦入庫、使用生塊入庫制造費用使用情況，%。，%。，%。（不含基建費用），%，整體節(jié)約。三、 深抓設備基礎管理，創(chuàng)造積極條件保障生產(chǎn)炭素分廠工藝生產(chǎn)線長，設備總量大，種類多且結構復雜，設備總臺數(shù)為1244余臺。一年來，分廠深抓設備基礎管理工作，建立完善設備制度，積極協(xié)調配合各項檢修任務。確保設備的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)組織創(chuàng)造積極的條件。設備運行指標及能耗組裝、煅燒、焙燒三個工序設備已基本達產(chǎn)運行，生陽極設備調試運行，設備完好率達到100%。四個工序重大設備事故為零。四個工序主要設備未進行大修、改造。組裝、煅燒、焙燒三個工序設備全年累計開動311305小時，累計停機時間137385小時，%，%，%，%，設備事故停機率為0。生陽極設備調試及試生產(chǎn)累計開動時間12120小時。累計停機時間8922小時，%，%，%，%，設備事故停機率為0。2011年是炭素分廠設備試生產(chǎn)和調試階段。 Nm3/t，定耗為86 Nm3/t，低于定耗。其它工序的水、電、天然氣消耗正在逐步納入能源管理工作。截至11月，炭素分廠共消耗電40497557度，天然氣30444173立方，水271810立方。完善制度建設，提高基礎管理水平為提高設備管理水平，保證裝置、設備的完好率，確保長周期穩(wěn)定生產(chǎn)，分廠下發(fā)學習了公司設備管理相關制度：《設備維護保養(yǎng)管理制度》、《設備管理考核與獎懲辦法》、《潤滑管理規(guī)定》、《特種設備管理制度》、《設備故障記錄及故障率考核》等13項。制定完善了《炭素分廠設備管理考核與獎懲辦法（試行）》、《炭素分廠設備、設施防寒防凍實施細則》、《設備巡回檢查考核制度》、《炭素分廠設備檢修維護管理細則》《炭素分廠設備操作維護保養(yǎng)規(guī)程》、《炭素分廠關鍵設備檔案》、《炭素分廠設備潤滑制度》、《炭素分廠設備巡視檢查及點檢制度》、《炭素分廠設備巡視檢查及點檢標準》等設備管理相關制度。建立固定資產(chǎn)臺賬，加強設備精細化管理炭素分廠工藝線長，設備種類龐雜，設備總量多。在對組裝一期、煅燒工序固定資產(chǎn)臺賬統(tǒng)計的基礎上，炭素分廠的大部分設備做到了統(tǒng)計上賬，目前炭素分廠統(tǒng)計在冊的固定資產(chǎn)設備總數(shù)為1244臺，其中關鍵設備80臺，進口設備22臺。未投入使用的設備有：磷鐵滾筒清理機、國產(chǎn)磷鐵環(huán)壓脫機，余熱熱媒鍋爐，碳碗清理機、爐墻校直機、火道墻清刷機，共計22臺。，強化員工技能為提高設備操作水平，保證設備的正常維護，確保長周期穩(wěn)定生產(chǎn)，炭素分廠依據(jù)設備日常維護保養(yǎng)規(guī)程，組織各工序認真落實設備日常維護保養(yǎng)，不斷修訂完善日常維護、保養(yǎng)、潤滑、巡檢點檢標準、制度及考核管理辦法。分廠不定期檢查執(zhí)行效果，為設備正常運行奠定基礎。全年工組織各工序開展設備管理相關培訓共計162課時。尤其對重點、關鍵設備、進口設備進行強化學習，有效的提高了員工操作及維護水平。加強設備安全管理，定期檢查特種設備分廠設備點多面廣，回轉設備、高溫高壓設備、特種設備種類繁多，是機械傷害、高空墜落、高溫燙傷、觸電等傷害易發(fā)地區(qū)。為防止設備事故，分廠對各設備危險點逐一進行評價、分析、整改。整改措施有：在設備回轉部位加裝了防護裝置；在輸送線上加裝人車分流通道；在除鐵器等部位加裝防護罩；對皮帶輸送機拉線開關進行了改造等，同時，加強對員工的安全教育，培養(yǎng)員工的安全意識，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，組織崗位操作員工對各種易發(fā)事故進行應急預案演練，保障設備安全運行。目前炭素分廠特種設備共計61臺，其中載貨電梯1部，起重設備40部，壓力容器17部，備用熱媒鍋爐1臺，余熱熱媒鍋爐2臺。均已納入特種設備管理。結合公司相關制度，制訂了炭素分廠特種設備管理制度。對各個特種設備的安全附件都定期進行檢查，對儲氣罐定期排水，安全閥定期起跳試驗。對各個起重設備的安全部件保障安全可靠。跟進設備使用情況，嚴格備品備件管理本著降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則，分廠對生產(chǎn)線設備運行情況及時跟蹤匯總，做好每季度備品備件計劃工作。對關鍵設備易損備件的使用情況進行跟蹤摸底。如：混捏機、預熱機、成型機、球磨機、回轉窯、多功能天車、中頻爐、懸鏈輸送機、磷鐵環(huán)壓脫機等。了解其使用周期，合理安排庫存和計劃采購。對通用備品備件深入生產(chǎn)現(xiàn)場全面掌握，了解正常和非正常使用情況，以便編制合理的備件計劃。部分設備只能在設備檢修拆除后才能掌握內部備件情況，要進一步摸索設備及備件現(xiàn)狀，分廠積極協(xié)調檢修，爭取通過計劃檢修，有計劃的掌握設備備件情況。實現(xiàn)備品備件充分利用的同時，保障設備開