【文章內容簡介】 )防水層應從地面延伸到墻面高出地面100mm，浴室墻面的防水層不低于1800mm。3)中標單位施工前必須提供防水專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認。由專業(yè)防水隊伍進行施工。4)技術文件、圖紙及清單描述不統(tǒng)一時，按最高標準為依據(jù)。注意事項：1)裝飾施工前，施工單位要制定專項方案對結構缺陷進行處理。無結構設計變更嚴禁損傷結構鋼筋。2)墻體基層施工前首先要核對預埋點位是否正確，對施工偏差及時修正。提前做好墻面套方、沖筋、貼餅工作。3)膩子層施工必須先找邊角，后涂大面。塊材踢腳部位嚴禁涂抹氣硬性材料。門窗陽角2米以下應設護角。4)原則上不許在飾面基層上后開預埋線槽，特殊情況應在表面采取特殊防裂措施。5)防火分區(qū)墻體應封閉嚴密。管道穿越防火墻位置應用防火泥封嚴。6)龍骨石膏板墻體應關注構造與圖集規(guī)范的符合性，材料力學環(huán)保性能。龍骨位置打釘前應彈線。7)壁紙墻面陰角位置要斷開，材料環(huán)保復試合格后方可使用。8)木飾墻面應關注所用材料含水率、防火、防腐、防蟲、環(huán)保復試結果。對飾面干裂有適當?shù)慕鉀Q措施。9)塊材飾面墻體要關注龍骨掛件安裝質量、焊接質量、防腐質量。粘接劑要經(jīng)復試合格后使用。濕貼石材要做好表面防護。飾面磚排版應對稱美觀，無小半塊磚，排版深化圖應經(jīng)設計及監(jiān)理單位認可。濕貼塊材邊角易空，現(xiàn)場應重點檢查。精裝提前進場后要對抹灰面進行驗收，施工時誤差較大部分采用粉刷石膏找平，10mm以內誤差由精裝單位承擔，超出10mm的誤差由總包承擔，找平后的平整度滿足精裝施工驗收規(guī)范要求，面層膩子厚度不超過3mm。無吊頂位置，如誤差超過10mm，不允許用粉刷石膏找平，必須由總包掛網(wǎng)抹灰處理。專業(yè)膩子批嵌二~三遍，使用防水膩子。專業(yè)膩子使用指定品牌。內墻膩子技術要求：在使用前無結塊、均勻、細膩。施工時無障礙，干燥時間小于5小時，可打磨性為20～80%；耐水性大于48小時不起泡、開裂及脫落；耐堿性大于24小時不起泡、開裂及脫落；。 Mpa，耐低溫貯存性為5攝氏度4小時無變化，刮涂無困難。環(huán)保符合國家強制標準GB185822001《室內裝飾裝修材料有害物質限量》防水膩子技術要求：容器中狀態(tài) 無結塊、均勻；施工性 刮涂無障礙；干燥時間（表干） h ≤5；打磨性 手工可打磨；耐水性 96h 無異常；耐堿性 48h 無異常；粘結強度標準狀態(tài) MPa ≥、凍融循環(huán) MPa ≥；柔韌性 直徑50mm,無裂紋。乳膠漆，一底涂，二面涂（或按選用產品說明書），使用防水防霉乳膠漆涂料技術要求：a 底層涂料技術要求序號項目標準指標（內墻一等品）1容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)2施工性噴、涂刷無障礙3涂膜外觀均勻、平整4低溫穩(wěn)定性5攝氏度存放24小時無變化5干燥時間（表干）h≤26耐堿性24小時無異常7耐擦洗；次≥2000次不露底8附著力；級≤2b面層涂料技術要求序號項目標準指標（內墻一等品）1容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)2施工性噴、涂刷無障礙3涂膜外觀均勻、平整4低溫穩(wěn)定性5攝氏度存放24小時無變化5干燥時間（表干）h≤26耐堿性24小時無異常7耐擦洗；次≥500不次露底8對比率≥c防水乳膠漆技術要求序號項目標準指標（內墻一等品）1容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)2施工性噴、涂刷無障礙3涂膜外觀均勻、平整4低溫穩(wěn)定性5攝氏度存放24小時無變化5干燥時間（表干）h≤26耐水性96小時無異常7耐堿性48小時無異常8耐擦洗；次≥500次不露底9對比率≥、瓷磚: 基層處理→彈線→墻面石材粘貼→擦縫→修理保護、瓷磚、馬賽克采用專業(yè)粘接劑粘貼，采用滿粘法。必須按膠粘劑廠家要求施工，在使用之前必須由廠家提供是否與防水發(fā)生反應、是否對石材產生反應及是否與防護劑發(fā)生反應的實驗報告。(同石材色)1．安裝前放線按設計圖要求進行彈線定位，分割符合要求，劃出安裝分割線及安裝控制線；彈出分格控制線，對每一面及每塊裝飾板都彈了分格線(垂直控制線和水平控制線)，室內房間，應按設計圖要求進行中心定位，并在墻面上彈出安裝高度水平控制線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，作為施工中的依據(jù)；按照設計立面分格確定龍骨架分檔尺寸安裝前挑選預排，挑選預排必須在白天光線充足的條件下進行，同一房間同一立面飾面板的木紋，色澤深淺必須一致；2．復合板插掛式安裝1)施工環(huán)境溫度:施工環(huán)境溫度不應低于10℃。2)當設計無特殊要求時，板縫接頭應做齊頭對接，按照安裝部位的尺寸裁好，并在飾面上彈出分割線后進行預裝；陰陽角做法必須按照設計要求的節(jié)點施工；飾面有分割明縫（開槽）要求時，應在板面固定完成后沿飾面上彈出的分割線，按照設計要求開出墻面分割線。3)具體工藝要點用烘干松木（2535mm）制作基層豎向龍骨架，龍骨中心距不大于600mm，滿刷防火涂料，以洋釘、槍釘固定于木制連接件上；按照成品板背面呈插板位置做好反向呈插板；成品板試裝，以確認安裝效果、牢固程度以及線位控制；正反呈插板交接面涂好白乳膠；成品板從下部插入，底部墊好墊塊，在成品板底部與墻面之間做好木銷，以免成品板下墜；24小時后可將墊塊撤銷。3. 安裝后檢查安裝完成自檢無誤后，請專職檢驗員共同核驗，最后請監(jiān)理核驗共同簽字。(若與圖紙要求，按圖紙施工)按設計說明選用石膏板（防水石膏板）、龍骨；主龍骨間距不大于1000MM,。*400的成品石膏檢查口，輕鋼骨架頂棚在施工前，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口、檢查口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包鑒定認可后方可施工。(1)、輕鋼龍骨，9厚雙層紙面石膏板(衛(wèi)生間埃特板）錯縫安裝。* 9厚雙層紙面石膏板(防水石膏板），封第二層石膏板的四周需涂刷200mm寬的白乳膠。* 板與板的拼縫須留有5MM的V型縫，不得密拼。* 在吊頂?shù)年柦翘庬毎惭b成品金屬陽角條,二度紅丹防腐。* 貼縫帶，膩子批嵌平整* 乳膠漆三遍（一底兩面），并滿足圖紙要求及相關規(guī)范要求。(2)、施工條件,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上，吊桿安裝時不得緊靠風管。,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。C．施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。D．已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。E．為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。玻璃門施工工藝：定位、放線→→安裝隔斷玻璃→安裝玻璃門扇門及天地軸→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手。成品門施工工序：門洞尺寸測量→ 安裝附框→確定門及門套加工尺寸→（門及門套加工）→ 門套成品板安裝→門扇及五金安裝。所有門由專業(yè)廠家生產，尺寸須現(xiàn)場復核后方可施工所有門套均需定制。門和門套安裝完畢后應及時做好成品保護。供貨范圍： ：：： ：高度（具體尺寸詳見招標圖紙）技術要求：序號技術要求項目技術要求內容說明1門體門套形式木門；厚45mm,門套：基層為木質材料。2門芯龍骨（按圖）3門芯材料（按圖）4膠粘劑國產綠色環(huán)保膠；5表面復合板達到E1標準；6貼皮（按圖）7不銹鋼嵌條（按圖）焊縫嚴密光潔，看不見焊點。8油漆（按圖）9四周封邊（按圖），木皮包在實木封邊條外面。10鉸鏈口，閉門器口要求先開口封好油漆后再行安裝鉸鏈和和閉門器，不允許現(xiàn)場開口。11烘干方式蒸汽烘干12保質期2年以上13深化圖紙要求提供門的立面圖，橫剖圖、豎剖圖、節(jié)點詳圖；通用技術要求高級木門用木材的質量要求表木材缺陷木門扇的立挺、冒頭壓條、線腳門心板門框髓心不露出表面的允許不允許不露出表面的允許裂縫深度及長度≤厚度及材長的1/6不允許不允許不允許斜紋斜率（%）≤6≤4≤6≤6油眼不允許其它浪形紋理、圓形紋理、偏心及化學變色，不允許a甲醛含量應符合《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB503252001的規(guī)定；b木門的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)；c木門表面應潔凈，不得有創(chuàng)痕、錘印、劃痕或污染物等；d木門的割角、拼縫應嚴密平整；門框、裁口應順直，創(chuàng)面應平整；木門上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺；e木門的成品質量標準應符合國家標準GBJ206－ⅠⅡ級；門窗制作允許偏差標準及建筑木門行業(yè)標準如下表項目構件名稱允許偏差（㎜）扭曲門框3對角線長度門扇門框扇膠合板、纖維板門每平方米平整度門扇2物理性能等級表風壓變形性能空氣滲透、雨水滲透性能保溫性能空氣聲隔聲性能標準編號GB/T1368592GB/T1368692GB/167291997GB/T167301997允許等級（不低于）III空氣滲透性III（雨水滲漏性III）VVI木門制作允許偏差和檢驗方法項 次項 目構件名稱允 許 偏 差檢 驗 方 法普通高級1框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇222對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1米尺和塞尺檢查4高度、寬度框0；20；1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口線條結合處高低差框、扇1用鋼直尺和塞尺檢查f投標人應保證其提供的木門是全新的，未使用過的；g投標人應隨同木門及時向招標人提供產品合格證、材質檢測報告及按有關規(guī)定和技術要求所需的全部資料；h投標人提供的木門必須保證在正常使用環(huán)境下十年之內不變形。i中標人在木皮進工廠后應請甲方、監(jiān)理或設計到工廠內檢查、挑選木皮樣板。j木門進場后先進行外觀檢測，十天后進行變形檢測，不合格的應退場。 k中標人應在投標時對漆板封樣，規(guī)定油漆品種和施工工藝和遍數(shù)進行承諾。l如投標人對圖紙中的加工工藝有差別應重新提供深化圖紙，但設計的外形及圖案厚薄尺寸不允許改變，門的外框尺寸應以現(xiàn)場為準。M中標人在選擇加工廠前要經(jīng)甲方考察確認。安裝衛(wèi)生潔具時，不能由于施工而全建筑物的結構強度受到影響，也不應由于衛(wèi)生設備的使用而使建筑質量下降。若某些管道必須穿過建筑物的柱、梁、抗震壁等重要構件時，應在土建設計和施工階段預留穿孔位置。裝飾施工時不可隨意敲鑿結構構件。在鏨鑿操作時，禁止使用大錘敲擊，以免引起整個結構的振動而造成鋼筋和混凝土分離。潔具相關配件如八字閥、連接軟管、水龍頭、膨脹節(jié)等質量必須可靠，且與所選用的衛(wèi)生潔具絕對匹配，安裝前須對配件逐一進行壓力試驗，保證選用的衛(wèi)生潔具和配件允許工作壓力均與系統(tǒng)壓力相匹配。洗臉盆安裝（1）有沿洗臉盆的沿應置于臺面上，無沿臉盆的沿應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800MM。（2）洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。（3）有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。洗臉盆給水附件安裝（1）上配式水龍頭安裝a長脖水龍頭直接擰于給水管內螺紋管件上，普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。b單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。 (2)下配式給水角閥的安裝a墻面預留的給水管位置稍有偏差時，角閥與水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對正。b角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內填入膠圈，擰緊鎖緊螺母，使接頭無滲漏。c暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應緊貼墻面。(3)下配式明配管安裝a明配管要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。(4)洗臉盆排水附件安裝a洗臉盆排水栓下安裝存水彎的。b“P”型存水彎出水口高度為約400MM，與墻體暗設排水管連接。c“S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻約70MM。d墻、地面預留的排水管口若懸河，為DN32外螺紋管口時，高出墻、地面20MM存水彎出水管插入排水管口后（插入深度約40RUM），用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住院墻、地面。e洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝。f排水橫管高為450MM，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度。 g排水橫管始端應安裝三通和絲堵。存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內40—60MM，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。坐式大便器安裝(1)坐便器的固定A）坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐偈器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規(guī)定固定。B）坐便器排污口與排水管口的連接里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10MM（允許偏差5MM）。排水管口距背墻尺寸，根據(jù)不同型號的坐便器定。C）對外“S”坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10MM（允許偏差正負5MM）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外