【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 粘性土、風(fēng)化巖、砂礫石及含砂量較多的卵石層，沖程為 1～ 2m。砂卵石層，沖程為 2～ 3m。基巖，沖程為 3～ 5m，最高不超過(guò) 6m。停鉆后再鉆時(shí)，沖程由 低到高逐漸增 加到正常沖程。 （ 7） 勤檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨損不 超過(guò) ，對(duì)鉆頭補(bǔ)焊時(shí)， 采用耐磨焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的鉆頭在原孔使用時(shí)，先用低沖程沖擊一段時(shí)間，再 使用較高沖程鉆進(jìn)。 （ 8） 為保證孔形正直，鉆進(jìn) 完成后 使用檢孔器 檢孔，檢孔器 用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的 4~6 倍 ，Φ 2m直徑的樁探孔器長(zhǎng)度定為 10m，直徑 為樁基鋼筋籠直徑加 100mm（不大于鉆頭直徑） 。 （ 9） 經(jīng)常檢查泥漿比重和含砂率，對(duì)砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重 適當(dāng)增大。 （ 10） 鉆孔施工時(shí)，認(rèn)真填寫鉆孔記錄，對(duì)地質(zhì)情況發(fā)生變化和施工中發(fā)生的事故情況 做詳細(xì)記 錄 并及時(shí)通知監(jiān)理工程師 。 終孔及清孔 質(zhì)量要求 （ 1） 當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，進(jìn)行終孔取樣，確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 （ 2） 成孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔 。清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 11 （ 3） 注入的泥漿帶著殘留的鉆渣，經(jīng)護(hù)筒口 循環(huán)多次，至殘留鉆渣逐漸被清除為止。 （ 4） 如還有較大塊徑的鉆渣 取不上來(lái)，則 再投少量粘土（粘土塊一般 10 10cm為宜），用 鉆頭小沖程（沖程 1m 左右）沖砸 2～ 3 小時(shí)，再 實(shí)施正循環(huán)泥漿清孔，至孔底殘?jiān)穸冗_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 質(zhì)量要求：孔位、孔深、孔徑和孔形符合設(shè)計(jì)要求。清孔 后泥漿性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求 ， 含砂率＜ 2%，膠體率＞ 98%， 相對(duì)密度 ~ ，粘度17~20s?？變?nèi)沉 淀 厚度： 小于 5cm，鉆孔傾斜度 1%樁長(zhǎng)，且不大于 50cm。 鋼筋籠制作 鋼筋籠提前在加工場(chǎng)制作，確保終孔前完成制作，以便后續(xù)工作及時(shí)跟進(jìn)，縮短工序銜接時(shí)間，以免出現(xiàn)塌孔。 詳細(xì)制作方法及要求與普通樁基鋼筋籠一致，此處不作詳細(xì)闡述。 由于樁 徑為 2 米，需設(shè)置 4 跟外徑 57mm 的檢測(cè)管，確保檢測(cè)管安裝密閉不漏水（底部及接頭部位焊接密實(shí)），其頂端應(yīng)高出孔頂 20 厘米，澆筑混凝土前將其灌滿水并將其上口堵死 ，確保泥漿等異物不能進(jìn)入管內(nèi)，以便后期進(jìn)行檢測(cè)。 灌注水下混凝土 因孔樁上半部分處在島體內(nèi)，土體較松散，清孔后泥漿濃度、比重等均下降，此時(shí)出現(xiàn)塌孔的風(fēng)險(xiǎn)較大，因此，清孔完成后要立即安裝鋼筋籠，盡量縮短工序銜接時(shí)間，在滿足規(guī)范要求的前提下盡快完成水下混凝土澆筑。 終孔以后，進(jìn)行清孔的工作，清孔后泥漿比重符合要求時(shí)安裝鋼筋籠，最后再進(jìn)行第二次清孔， 該橋 9墩孔樁均 按嵌巖柱樁設(shè)計(jì)，孔底沉渣厚度 控制 在300cm 以下。 當(dāng)泥漿指標(biāo)及孔底沉渣厚度符合要求以后即用垂直提升導(dǎo)管法進(jìn)行樁身水下砼的灌注工作。水下砼灌注用的導(dǎo)管內(nèi)徑為Φ 30cm。樁基混凝土采用自拌混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng) 。 在灌注樁身水下砼以前，還應(yīng)該進(jìn)行以下幾個(gè)方面的計(jì)算及設(shè)備的準(zhǔn)備工作： 首批砼方量的計(jì)算以確定儲(chǔ)料斗的容量 首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考下公式計(jì)算： 12 π D2 π d2 V≥ （ H1+H2） + h1 4 4 式中： V—— 灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； D—— 樁孔直徑 (m)； H1—— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 ； H2—— 導(dǎo)管初次埋置深度 (m)； d—— 導(dǎo)管內(nèi)徑 (m)； γ c—— 混凝土拌合物的重量 (取 24KN/m3)； γ w—— 樁孔內(nèi)水或泥漿的重量 (KN/m3)； Hw—— 樁孔內(nèi)水或泥漿的深度 (m)。 h1—— 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度 (m)， h1= Hwγ w/γ c。 灌注水下混凝土所用的導(dǎo)管內(nèi)徑 30cm，導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，及時(shí)進(jìn)行更換，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，并對(duì)每根導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)記錄長(zhǎng)度，以免在拆導(dǎo)管時(shí)誤拆造成斷樁。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管頂口接異型接頭，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行換漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前不能停止換漿工作。 復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求并經(jīng)監(jiān)理工程師 同意后，方可灌注混凝土。 在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批混凝土數(shù)量的要求，灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為 30～ 40cm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1m。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，以保證樁基澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。 水下混凝土的灌注過(guò)程嚴(yán)格按施工工藝的要求進(jìn)行施工，對(duì)混凝土的坍落度、 13 流動(dòng)性進(jìn)行檢查，混凝土坍落度為 180～ 220mm，首批砼的初凝時(shí)間不得早于全部砼灌注完成時(shí)間。 灌注混凝土期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障， 灌 注砼前，將所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢校，保證機(jī)械設(shè)備的完好。沖孔作業(yè)人員檢查鉆機(jī)的大、小卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，保證其完好，以上機(jī)械設(shè)備的完好情況做好記錄并簽認(rèn)。易損件的備用工作滿足出現(xiàn)故障后 30 分種內(nèi)修理好。準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)及換電準(zhǔn)備工作 ,以備停電時(shí)及時(shí)換電。 混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度較大時(shí)，開(kāi)始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于 2m且不大于 6m。根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能 傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。 樁孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)，采用錘重不小于 的錐形探測(cè)錘探測(cè)。混凝土灌注到樁上部 5m 以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高 。 灌注過(guò)程中，對(duì)每根樁做好施工記錄，并按規(guī)定做混凝土試件，每根樁不少于三組試件。灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。 在本工程可能出現(xiàn)的鉆孔事故及處理方法 （ 1） 坍孔 如果觀察發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)密的水泡；出水量顯著增加；沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺很?。豢咨钔蝗蛔儨\，鉆頭達(dá)不 到原來(lái)的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象，均表明孔內(nèi)已坍塌。 處理辦法：分析探明產(chǎn)生坍孔的原因，通過(guò)下面幾種方法進(jìn)行處理： 1)、如孔口坍塌，采用重新回填，埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下護(hù)筒至未坍處以下至少1m。 2）、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，回填 碎 石和粘土混合物至坍塌位置以上 1～ 2m，再以低錘輕壓的方法鉆進(jìn)，待穿過(guò)坍塌處以下后，再正常沖程鉆進(jìn)。 3）、鉆頭被坍塌埋住后，先清孔，再將鉆頭提出。 預(yù)防措施： 要嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭高度，泥漿比重和沖程高度。 14 （ 2） 縮孔 采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。 （ 3） 卡鉆 鉆頭在距孔底一定高度被卡住或出現(xiàn)十字槽卡鉆時(shí)，及時(shí)分析原因，采用下列方法處理： 1）、上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)拔動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。 2）、使用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)再起吊。 3）、先探準(zhǔn)障礙物位置，收緊鉆頭大繩，用沖、吸的方法將卡鉆處松動(dòng)后提出。 4）、在無(wú)活動(dòng)余地的情況下，用強(qiáng)提法 ， 強(qiáng)提的支撐位置要距孔口稍遠(yuǎn)，以免孔口坍塌，并加保險(xiǎn)繩。具體用鉆機(jī)、滑車組等辦法進(jìn)行。在處理過(guò)程中，繼續(xù) 攪拌循環(huán)泥漿，以免沉淀埋鉆。 預(yù)防措施：鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，使孔壁圓順無(wú)卡槽。 （ 4） 掉鉆 處理方法： 當(dāng)發(fā)生掉鉆事故時(shí)，繼續(xù)循環(huán)泥漿，以免沉淀埋鉆。并立即下吊鉤鉤住鉆頭外圍上的鋼絲繩，利用鉆機(jī)本身吊起鉆頭。 預(yù)防措施：施工時(shí)，經(jīng)常檢查大繩、鎢金套、繩卡等使用情況。在鉆頭頂部準(zhǔn)備好鋼絲繩套以備掉鉆后撈鉆頭。 （ 三 ） 承臺(tái)施工 當(dāng)樁頭破樁完成后，立即進(jìn)行 承臺(tái)施工 ，承臺(tái)的施工 安排在枯水季進(jìn)行，根據(jù)目前實(shí)測(cè)及相關(guān)水文資料，枯水季水位為 米，該橋 7墩承臺(tái)底標(biāo)高為 米 、 8墩承臺(tái)底標(biāo)高為 米 、 9墩承臺(tái)底標(biāo)高 為 米，承臺(tái)底部標(biāo)高與枯水季水位基本一致，其施工難度較小，可按常規(guī)方法開(kāi)挖后施工，不需采取特殊防護(hù)措施，但在施工過(guò)程中應(yīng)有專人關(guān)注庫(kù)區(qū)及其上游天氣狀況，做好相關(guān)預(yù)警 ，防止水位上漲使基坑內(nèi)積水。 承臺(tái)開(kāi)挖前預(yù)制鋼筋，確保工序銜接緊密，開(kāi)挖完成后盡快施作承臺(tái)并完成基坑回填。 （ 四 ）墩身施工 該橋 9墩均為矩形空心墩， 墩高均超過(guò)了 30 米，其中左幅 7墩 15 米，左幅 8墩 米，右幅 8墩 米，左幅 9墩 米，右幅 9墩 米。 墩身施工采用塔吊配合、翻模 法施工 。 在該橋 7墩處設(shè)置一臺(tái) 6013 型塔吊，用于 8墩施工，在 10墩處各設(shè)置一臺(tái) 6013 型塔吊，用于 10墩施工