【文章內(nèi)容簡介】 的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序。 UG安裝方法[6]：，2. 選擇第2項“Install License Server安裝。默認為中文簡體。4. 在安裝過程中會提示你尋找license文件，點擊NEXT會出錯,這時使用瀏覽(Browse)。繼續(xù)安裝直到結束,目錄路徑不要改變。5. 選擇第2項“Install NX進行主程序安裝。6. 直接點擊下一步。并選擇典型方式安裝,下一步,會出現(xiàn)語言選擇畫面,請選擇 Simplified Chinese(簡體中文版),默認為英文版。按提示一步一步安裝直到結束。安裝路徑可以改變。8. 進入MAGNiTUDE文件夾，把UGS\，覆蓋。假如安裝到D:\Program Files\UGS\NX :\Program Files\UGS\NX 。9. 進入開始程序UGS 。我在安裝時選的是英文版。注：如果打不開，請按以下步驟操作 進入開始程序UGS ，打開lmtools,啟動服務程序。選擇Start/stop/reread，點一下Stop Server， 再點Start Server，最下面一行顯示Server Start Successful. 就OK。 UG安裝問題及注意事項NX許可證錯誤，NX要求正確配置環(huán)境變量UGSLICENSESERVER，可將其設置為NX許可證服務器的值port@hostname. 或者將其設置為直接指向許可證文件。默認情況下，其格式為28000@serverName. （軟件版本不一樣，這里可能是27000@serverName）錯誤原因： 。插件負責與運營商的直接聯(lián)系，關閉后運行UG會被默認為盜版而出現(xiàn)許可證錯誤從而要求配置環(huán)境變量。一般安裝的殺毒軟件如果防護等級過高該兩個插件會被自動關閉。在看一下的解決方法之前，請先確保您的安裝方法是完全正確的。解決方法如下：1 暫時推出殺毒軟件（360或金山系列的安全軟件常出現(xiàn)此類問題）2 重新安裝一下UG的許可證文件或者直接手動配置許可證文件，配置方法，請參考：UG的許可證文件配置教程3 設置安全軟件， ，如360的開機啟動項： 本課題研究方案本課題以三明治薄板為研究對象，利用虛擬制造技術指導實際生產(chǎn)。首先查閱資料，清楚三明治板的結構形式，按照設計要求和可行性選擇出金屬三明治結構焊接接頭的形式，然后利用UG進行三維建模，根據(jù)三維模型設計拼接方案來指導實際焊接工作。最后將虛擬制造與實際操作相結合，互相指導，從模擬中找到更好的接頭形式，從實際中修改模擬中出現(xiàn)的錯誤，進行創(chuàng)新設計，以此來完善焊接接頭。2 三明治薄板結構尺寸 三明治結構尺寸 根據(jù)設計要求需長為8080mm，寬為2200mm的金屬三明治整板，三明治結構立板為68個成等間距分布，厚度為3mm，間距120mm。： 金屬三明治整板三明治薄板的結構為了滿足比強度及重量等要求，其結構參數(shù)需符合一定要求。本課題所采用的金屬三明治結構由三明治單元板拼接而成，所以金屬三明治單元板蓋板厚度為2mm，三明治板單元寬度為2500mm，三明治單元板長度3000mm，立板間距為120mm，三明治單元板立板厚度為3mm。 三明治板材各部分示意圖“I”型部分替代三明治結構尺寸采用“I”型三明治結構完全代替原整體結構后，在計算到等重的條件時蓋板和芯板的厚度已經(jīng)比較薄，同時此時芯板的高度已經(jīng)遠遠大于芯板的間距，達到了144mm，相關文獻無類似設計出現(xiàn)。如達到減重20%的效果，需繼續(xù)增加芯板的高度，并減小蓋板和芯板的厚度，在生產(chǎn)上存在一定的難度[8]。根據(jù)相關文獻，在進行三明治結構進行替代原有船舶承重結構時，也可采用部分替代的方式，因此本次設計不考慮中間對稱軸進行了設計和計算。采用三個立板設計理念，在實際工件焊接中也采用此種形式代替真正的三明治復合板材，這樣做既可以表達出設計形式，還可以圖1為“I”型部分替代三明治結構尺寸主視圖示意圖。 分別為“I”型部分替代三明治結構尺寸主視圖、俯視圖本文主題為采用虛擬指導實際，而實際板材成軸對稱形狀，所以在虛擬制造過程中只需將其用上述形狀代替，不僅在虛擬制造上簡化了工件，而且沒有影響實際操作中的每一道工序。這也是虛擬制造中的一種方法。3 三明治結構鋼接頭 焊接接頭的選用金屬三名整板需要由若干三名單元板拼接而成，故金屬三明治單元板單面焊橫向接頭、。通過組員的討論，以及導師指導下，查閱相關文獻在常用的接頭形式中選用如下圖的焊接接頭，此種接頭不僅避免了焊接的兩面工序，而且焊接結束后焊縫美觀、質(zhì)量好。節(jié)省時間、人力。 接頭形式 焊接接頭的尺寸 此種接頭形式是由下底板邊緣垂直向上彎曲九十度并同時與上蓋板延長形成接頭連接處，在與接頭焊接形成一塊完整的三明治板材。如上圖所示，經(jīng)過正交最優(yōu)組試驗法計算出了各部分的具體尺寸。下底板彎曲部分與最邊緣立板之間距離d為30mm，焊接接頭寬度d1為10mm，上蓋板延長D－d約為10mm，焊接接頭厚度為5mm。各個尺寸經(jīng)過組員有限元分析、正交最優(yōu)組實驗得出結果，且可行有效。4 三明治薄板的虛擬制造 三明治板材的三維圖制造金屬夾層結構是一類由金屬上、下面板以及諸如波紋型、蜂窩型、桁架型等金屬夾芯，通過激光焊接技術連接成一個整體的夾層結構。實際工程中，按要求設計的板材需要一塊塊焊接起來，所以為方便焊接以及更好的便于操作，在焊接接頭處設計了交錯接頭焊接的方式[8]。三明治復合板材（三明治單元板300025002mm 立板25003）縱焊縫和橫焊縫均采用第二種接頭形式進行連接，為避免四塊板材中心處出現(xiàn)十字焊接處，故采用如左圖焊接方式即交錯焊接方法。此種接頭的三維模型及橫焊縫（縱焊縫）的三維主視圖，模型創(chuàng)建由UG繪制完成。步驟如下： 打開UG，新建“”。以X/Y基準平面創(chuàng)建草圖，繪制一個長3000mm，寬2500mm的矩形，在進行“拉伸”命令，向Z軸方向拉伸2mm，： 創(chuàng)建三明治單元板底板 以坐標原點延Z軸方向距X/Y平面2mm創(chuàng)建基準平面，然后以基準平面創(chuàng)建草圖繪制立板三維模型，分別以（30，30）、（1250，30）、（2470，30）為基點創(chuàng)建長度為2940mm寬度為3mm的矩形，點擊完成草圖，進行拉伸命令，： 立板創(chuàng)建 創(chuàng)建基準平面，插入草圖，按照上述方法繪制上蓋板，三明治單元板基本成型，： 部分單元板創(chuàng)建完成 以Z/Y軸為基準平面創(chuàng)建草圖，繪制焊接接頭部分，進行拉伸命令沿X軸拉伸2500mm形成橫焊縫，縱焊縫也按照上述方法，最后整體“求和”。： 部分焊接接頭、單元板繪制完成 最后將剩下三個單元板按照上述方法進行三維模型創(chuàng)建，最后三明治板材成型，： 三明治板材整體的三維模型 此種接頭是由下底板向上垂直彎曲與上頂板延長形成空隙再將接頭與其連接形成完整的一塊板材，與另一塊板材用力拼接，這種焊接接頭的最大優(yōu)點是無需上下面焊接，而且只有一道焊縫，整齊美觀節(jié)省工時同時便于施工中操作完成。下圖為接頭和板材的三維模型。 部分接頭和單元板的三維模型 縱焊縫、橫焊縫主視圖 三明治板材單元板的模型建立三明治板材整版實際拼接過程需要使用軟件預先進行三維模擬建模，因此以上的模型建立均為整版裝配打下基礎。使用UG對每個部件（part）進行單獨制作，然后進行裝配，再根據(jù)三維模型建立及裝配過程中的動作應用到實際操作中，所謂UG裝配模塊中，創(chuàng)建組件，然后運用爆炸圖等功能完成簡單動作，再將每個動作進行編輯、加工、修飾，最后完成三明治整板的三維模型建立。不僅可以將焊接接頭與單板的連接方法及整板拼接的形式清晰地表達出來。 裝配及制作過程由于單個板材在三維模型建立中已經(jīng)完成，為指導實際操作需要將焊接接頭與單個板材裝備配起來，然后將四塊板材拼接成整版。步驟如下： 首先添加組件（以整板的第一塊板為例），然后選擇組件將上述畫好的組件添加到裝配中，通過“絕對原點”命令加入一個主體，然后“確定”。： 選擇組件、通過命令添加組件 接下來按照上面的方法添加第二個組件“焊接接頭”。注意此時要使用“通過約束”來將縱焊縫的焊接接頭添加到板材的縱焊縫處。： 焊接接頭的添加 在將焊接接頭添加到板材上時，會出現(xiàn)約束選擇不正確的情況，這里需要反復嘗試并多次選擇已達到合適的裝配。本次裝配過程中使用“通過約束—接觸對齊—距離”： 接頭與板材裝配 將橫向接頭按照上述方法裝配到板材中，點擊“應用”，此時單個板材整體已經(jīng)裝配完成（一個三明治復合板材附加焊接接頭）。按照上述方法分別將4號板裝配到1號板上。： 完成裝配 以上為復合板材整板裝配過程的UG制作過程。運用軟件對制造系統(tǒng)中的五大要素（人、組織管理、物流、信息流、能量流）進行全面仿真?？杉由钊藗儗ιa(chǎn)過程和制造系統(tǒng)的認識和理解。更體現(xiàn)了虛擬制造不管在實際操作還是理論設計上的重要作用。三維模型裝配過程中發(fā)現(xiàn)板材對角處形成四分之一正方形形狀空缺。在實際操作中需要解決。進行三維模型的裝配主要目的是更好地了解內(nèi)部結構和復合板材在實際焊接中需要注意的問題以及更好的為下一步制作方案提供素材。5三明治板材的拼接方案 根據(jù)虛擬制造技術，可以提供關鍵的設計和管理決策對生產(chǎn)成本、周期和能力的影響信息，以便正確處理產(chǎn)品性能與制造成本、生產(chǎn)進度和風險之間的平衡，作出正確的決策；提高生產(chǎn)過程開發(fā)的效率，可以按照產(chǎn)品的特點優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的設計；通過生產(chǎn)計劃的仿真，優(yōu)化資源的利用，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)柔性制造和敏捷制造；可以根據(jù)用戶的要求修改產(chǎn)品設計，及時作出改正和問題發(fā)現(xiàn)[10]。虛擬制造及實際操作相結合，對產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模，在計算機上實現(xiàn)產(chǎn)品從設計、加工和裝配、檢驗、使用整個生命周期的模擬和仿真。在進行完三維建模后，設計者已經(jīng)可以更好地理解本課題復合板材的外觀、尺寸等各部分信息，從而在工廠實際操作中，可以以此進行工藝制定、焊前準備、工件各部分下料、焊接、工件成形、焊后處理等實際操作工序。 制定拼接方案在進行實際操作之前，需要制定拼接方案、焊接工藝參數(shù)等必要的焊前準備。 初步制定復合板材拼接方案，由于此種焊接接頭的選用是由下底板向上彎曲與上蓋板形成焊縫。，，在實際加工中向上彎曲以便與上蓋板形成焊縫，： 下底板下料方案 下底板處理完成后，通過特殊處理將邊緣向上曲折形成所要求的形狀，目的為與上蓋板延長形成焊接接頭一部分，在與街頭另一部分形成三明治單元板接頭，： 三明治底板結構 金屬三明治單元板底