塑膠模具設計規(guī)范(編輯修改稿)
2024-12-12 09:45 本頁面
【文章內容簡介】 澆口H 常用值一般值代號D、 透明件邊緣澆口開成扇形注：澆口截面積不能大于流道截面積 E、邊緣澆口與搭接澆口的選擇見圖順流（良）噴流（差）ba噴流（差） 順流（良） 3)、 點膠口： 第 ８ 頁 共 16 頁 4)、 潛伏式澆口： 潛伏式澆口有潛頂針、潛薄片、潛產品和潛牛角等幾種，手機模的潛水首選潛牛角 （注意牛角不易太彎，不利頂出） 。 a)、 潛頂針：潛頂針的位置空間上不能太窄，要能方便下剪鉗。 常取: b)、 潛牛角： 唧嘴： 第 ９ 頁 共 16 頁 1)、 三板模盡量套用自制的標準大唧嘴 (附錄 2）。 2)、 兩板模使用自制的標準小唧嘴 (附錄 3),軟膠?？讖涧?,硬膠?？讖涧?。（如下圖） 3)、 唧嘴 R的大小需根據注塑機型號和客戶的要求來定， 一般 R= R=21mm。 （如上圖） 4)、 唧嘴底距離 A板框底做到 8— 10mm 定位圈 : 1)、 每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位。 2)、 定位圈直徑一般為ф 100（公差 ～ ）。凸出模面板高度 10mm， 自動脫水口裝置： 1)、 細水口模（三板模）均采用自制標準小拉桿帶動水口板移動使水口自動脫落。小拉桿直徑為 16mm （附錄 1） 2)、 一般采用 B板（動模板）面上裝有 4粒尼龍膠塞的結構，當有前模 行位時，一定要采用機械扣機的形式。 3)、 水口針以ф 5mm頂針磨成如下圖形式： 三 )、 冷卻系統(tǒng) 所有模具冷卻水出口必須打“ OUT”，入口必須打“ IN”，并有數字編號，如“ IN 1”、 “ OUT 1”等等 運水排布均勻，直徑做ф 6mm。 大產品做到ф 8mmф 10mm 運水孔邊至膠位的距離為 6mm以上。 運水孔邊與螺絲、頂針、斜頂、鑲件至少相距 4mm。 第 １０ 頁 共 16 頁 所有防水圈均采用耐高溫膠圈，膠圈型號為ф 12*。 為方 便安裝運水接頭，運水每個進、出口之間的距離至少保證有 30mm以上。 模胚上運水進、出口螺牙采用管螺紋 1/8” BSP牙。 運水的排布盡量從左右側進出，并且進出口盡量對準基準一側。 四 )、 頂出系統(tǒng) 制品在模具中冷卻固化之后，需切實可靠將其從模具中推頂出來，這一機構稱之為頂出系統(tǒng)。同時必須保證，當模具閉合時，它不會與模具其它零部件發(fā)生干涉，并回到初始位置 ,準備進行下一個周期的動作頂出系統(tǒng)要保證除軟膠模外所有模具在注塑時都能全自動啤塑。 頂出行程 :一般要求制品完全脫離鋼料至少 10mm，如下圖所示， 10 以上 正確的頂出位置，應設在制品脫模困難的地方，如骨位、柱位及有包緊力的地方 ,同時頂出痕跡不能影響制品外觀，并且頂出機構不能和其它零件（如撐頭、螺絲等）干涉。 常用的頂出方式如下 1)、 頂針： a） 許可的情況下，盡量使用 3mm 以上的頂針，頂針小于或等于 2mm 時需帶托。 3mm 以下的頂針都在盤起或 在 MISUMI訂購 (視項目而定 )，托針須注明托位的大小和長度 ,并使用相應的編號。 b） 當頂針位于圓弧面或頂針和司筒受膠位方向限制時，必須要設計定位裝置，定位方式如下圖， c） 所有頂針必須高出模面 。 d） 所有頂針和鑲針為 及 以下時，鋼料上頂針和鑲針孔采用 慢走絲線割 ， 以上頂針孔采用 慢走絲線割 ，當啤塑材料為 PA、 POM、軟膠系列等一些容易走批峰的塑膠時 ,所有頂針孔也需要 慢走絲線割 。 2)、 司筒： a） 所有司筒孔采用 慢走絲線割 。 b） 所有司筒都在盤起訂購。在訂購時須要注明盤起的編號。 1. 盡量采用標準司筒，司筒大小必須小于成形膠柱的尺寸。 2. 為了防止司筒偏心
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