各產(chǎn)品工藝技術(shù)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-07-17 12:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 口模溫度；②降低轉(zhuǎn)移；③用阻力較少的濾網(wǎng)以降低背壓；④使用壓縮比較大的螺桿（4）砂眼/凹陷情況：原因；①水氣或雜質(zhì)解決方法：①干燥原料加大背壓或用較密的濾網(wǎng)（大于800目）以增加料筒內(nèi)壓力同時(shí)確保原料干凈二、 注塑工藝：出現(xiàn)的問題及解決方法：粘模情況：原因：①模腔內(nèi)產(chǎn)品溫度過高；②產(chǎn)品填充過量；③模具設(shè)計(jì)問題解決方法：①降低料筒及噴嘴溫度；②延長(zhǎng)開模冷卻時(shí)間；③增加開模冷卻時(shí)間；④減少注射量并找出確切的充模量；⑤增加出模斜度；⑥進(jìn)行不粘模表面處理（如有必要將模具表面蝕紋處理） 起泡情況：原因：①熔體冷卻太快/背壓太低；②熔體內(nèi)有水氣解決方法：①提高模具溫度/螺桿轉(zhuǎn)速和背壓；②干燥原料；③使用排氣式料筒，檢查排氣口內(nèi)是否有堵塞物及增加真空裝置以幫助排氣 混色、顏色分不均勻情況：原因：①被污染；②材料流動(dòng)性不夠；③色粉大多，膠粒無法附著；④產(chǎn)品面積過大流動(dòng)分散不均勻解決方法；①使用高流動(dòng)性的聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）洗料筒；②檢查色母的載體是否為聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）而不是聚氯乙烯（PVC）；③加入擴(kuò)散油（粉）或選用流動(dòng)性較好的TPE材料；④選用色母或直接抽顏色顆粒；⑤選用流動(dòng)性較好的TPE材料；⑥選用射膠量大的機(jī)臺(tái)，且盡量保持料筒內(nèi)橫向溫度的平衡流痕/氣紋情況： 原因；①熔體或模具太冷；②進(jìn)膠口設(shè)置不合理解決方法：①提高料筒和噴嘴溫度；②提高熔體溫度或模具溫度；③提高注射速率及提高螺桿轉(zhuǎn)速及背壓；④依實(shí)際情況調(diào)
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1