【文章內(nèi)容簡介】 種用以回收利用各種爐窯的排煙余熱的鍋爐。由于余熱源是爐窯排出的，一般都是常壓或微正壓的熾熱煙氣（或工藝氣）。且這類余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)與工業(yè)鍋爐或電站鍋爐相似，故稱為煙道式余熱鍋爐。常用于硫酸生產(chǎn)裝置、石油裂解裝置、催化裂化裝置等。煙道式余熱鍋爐是水管鍋爐，水或蒸汽在受熱管的管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在受熱管管外的煙道中流動(dòng)。煙氣通過沖刷管子的外表面將熱量傳遞給管內(nèi)的水或蒸汽。煙道式余熱鍋爐的顯著特點(diǎn)是，在一個(gè)煙道里有預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、煙囪、汽包、上升管、下降管、等部件。管殼式余熱鍋爐是火管鍋爐，煙氣在受熱管管內(nèi)流動(dòng)，水在管外的鍋殼中流動(dòng)。熱量通過管壁傳遞給管外的水。通常管殼式余熱鍋爐只是水的蒸發(fā)，沒有過熱段和省煤段。大型管殼式余熱鍋爐有汽包、上升管、下降管。而小型管殼式余熱鍋爐采用鍋殼上部的空間進(jìn)行汽水分離。根據(jù)高溫氣體通過管內(nèi)還是管外，余熱鍋爐分為火管余熱鍋爐和水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有雙套式（俗稱刺刀形）、立式U形管式等形式；火管余熱鍋爐有一段式結(jié)構(gòu)和二段式結(jié)構(gòu)。火管余熱鍋爐是高溫氣體在爐管內(nèi)流動(dòng)。沸水從汽包經(jīng)下降管流入鍋爐底部，在管壁受熱，變?yōu)槠旌衔铮缮仙芊祷仄?。這種余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，因殼體承受蒸汽壓力，適用于生產(chǎn)壓力不高的蒸汽。水管余熱鍋爐是沸水流過管內(nèi)，高溫氣體流經(jīng)關(guān)外。因鍋爐的殼體不承受蒸汽壓力，適用于生產(chǎn)高壓蒸汽。根據(jù)沸水的流動(dòng)形式，水管余熱鍋爐又可分為以下形式；①自然循環(huán)式，管內(nèi)沸水流動(dòng)的推動(dòng)力是下降管內(nèi)的水與上升管內(nèi)的汽水混合物之間的密度差。為保證一定的存環(huán)量，汽包需有足夠的安裝高度。②強(qiáng)制循環(huán)式，在下降管路中安裝循環(huán)泵，借以提高管內(nèi)沸水流速，防止汽包停滯惡化傳熱。因這種鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、投資等方面有許多不利因素，僅在特殊場合分段表述采用。圖 1強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐1 圖標(biāo)的字體是黑體五號； 圖不清晰；文章中沒有給出和圖有關(guān)的闡述和說明；上圖所示的余熱鍋爐就是強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐。從汽包下部出來的水經(jīng)一臺(tái)循環(huán)泵后，進(jìn)入蒸發(fā)器，是靠循環(huán)泵產(chǎn)生的動(dòng)力使水循環(huán)的，稱為“強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐”。其特點(diǎn)是；各受熱面組件的管子是水平的，受熱面之間是沿高度方向布置，可節(jié)省地面的面積，并使出口處的煙囪高度縮短。但在運(yùn)行中需要循環(huán)泵，使運(yùn)行復(fù)雜，增加維修費(fèi)用。目前油田進(jìn)口的余熱鍋爐，多數(shù)采用此種型式。圖 2自然循環(huán)余熱鍋爐1 圖標(biāo)的字體是黑體五號； 圖不清晰；文章中沒有給出和圖有關(guān)的闡述和說明；上圖是一臺(tái)自然循環(huán)余熱鍋爐，全部受熱面組件的管子是垂直的。給水進(jìn)入省煤器吸熱后，進(jìn)入汽包。汽包有下降管與蒸發(fā)部的下聯(lián)箱相連，下降管位于煙道外面，不吸收煙氣的熱量。汽包還與蒸發(fā)器的上聯(lián)箱相連。直立管簇吸收煙氣的熱量。當(dāng)水吸收煙氣熱量就有部份水變成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管內(nèi)汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，兩者密度差形成了水的循環(huán)。也就是說：不吸熱的下降管內(nèi)的水比較重，向下流動(dòng)。直立管內(nèi)的汽水混合物向上流動(dòng)，形成連續(xù)產(chǎn)汽過程。此時(shí)進(jìn)入蒸發(fā)器的水不是靠循環(huán)泵的動(dòng)力，而是靠流體的密度差而流動(dòng)，這種余熱鍋爐稱為“自然循環(huán)余熱鍋爐”。其特點(diǎn)是：省去循環(huán)泵，使運(yùn)行和維修簡單。但各受熱面是沿水平方向布置，占地面積大，在排煙處所需煙囪的高度要高。銅轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程主要是從進(jìn)料口送入原料至爐膛內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉。轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中產(chǎn)生的火量高溫?zé)煔?，由余熱鍋爐降溫后再經(jīng)除塵、脫硫后排至大氣中。轉(zhuǎn)爐熔煉的主要原料是：主料（電爐粗煉出的低品位冰銅）、冷料（用以調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度的固態(tài)冰銅）、熔劑(石英砂，用于造渣)。冷料和熔劑由運(yùn)輸皮帶送來裝入各自的料倉，再經(jīng)皮帶秤、活動(dòng)溜槽加入轉(zhuǎn)爐中。在轉(zhuǎn)爐爐體后下方，有30多個(gè)風(fēng)眼。熔煉過程中，由空壓機(jī)房送來的壓縮空氣，通過風(fēng)眼向爐內(nèi)送風(fēng)用以氧化爐內(nèi)雜質(zhì)，形成爐渣。~~46000 立方米/小時(shí)。為提高爐內(nèi)溫度，縮短吹煉時(shí)間，需在鼓風(fēng)中加入一定量的純氧，含氧量的多少，由工藝要求設(shè)定，一般約為總風(fēng)量的25%左右。銅轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，爐內(nèi)溫度1300攝氏度左右，產(chǎn)生的煙氣溫度在900攝氏度左右，含有大量熱能，煙氣被密封煙罩收集送往余熱鍋爐進(jìn)行降溫并生產(chǎn)蒸汽。最后旋風(fēng)吸塵器對余熱鍋爐出口煙氣（約300攝氏度）收塵。余熱鍋爐是專門用于與轉(zhuǎn)爐配套的熱能利用轉(zhuǎn)換設(shè)備，包括熱交換、鍋筒、除氧水箱等三部分。它利用轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱﹀佂仓械乃h(huán)加熱，并在鍋筒中進(jìn)行汽水分離，把產(chǎn)生的蒸汽送往廠區(qū)熱力網(wǎng)。余熱鍋爐工藝結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1是反映的這個(gè)內(nèi)容嗎？圖3余熱鍋爐工藝機(jī)構(gòu)圖1 圖標(biāo)的字體是黑體五號； 圖不清晰；文章中給的是圖1，和這個(gè)土不匹配其中，鍋簡的給水來自除氧器，通過給水調(diào)節(jié)閥門來調(diào)整給水流量。同時(shí)，鍋簡內(nèi)的水通過循環(huán)泵循環(huán)流經(jīng)熱交換器，吸取熱交換器中煙氣的熱量，以獲得能量。鍋筒內(nèi)的水溫遠(yuǎn)高于水的沸點(diǎn)，由此產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過蒸汽流量調(diào)節(jié)閥門送入廠區(qū)熱力網(wǎng)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。從轉(zhuǎn)爐來的煙氣通過熱交換器后，溫度達(dá)到旋風(fēng)收塵和化工廠所能接受的數(shù)值，參與后續(xù)生產(chǎn)過程。余熱鍋爐的水位特性及控制鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)的任務(wù)是使給水量跟蹤鍋爐的蒸發(fā)量，并維持汽包中的水位在工藝允許的范圍內(nèi)。文章格式存在問題，頁邊距要重點(diǎn)修改維持汽包水位在給定范圍內(nèi)是保證鍋?zhàn)o(hù)和汽輪機(jī)安全運(yùn)行的必要條件，也是鍋爐正常運(yùn)行的主要指標(biāo)之一。水位過高，會(huì)影響汽包內(nèi)汽水分離效果，使汽包出口的飽和蒸汽帶水增多，蒸汽帶水會(huì)使汽輪機(jī)產(chǎn)生水沖擊，引起軸封破損、葉片斷裂等事故。同時(shí)會(huì)使飽和蒸汽中含鹽量增高，降低過熱蒸汽品質(zhì)，增加在過熱器管壁和汽輪機(jī)葉片上的結(jié)垢。水位過低，則可能破壞自然循環(huán)鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)中某些薄弱環(huán)節(jié)，以致局部水冷管壁被燒壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爆炸事故。這些后果都是十分嚴(yán)重的。隨著鍋爐容量的增加，水位變化速度愈來愈快，人工操作愈來愈繁重，因此對汽包水位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)提出了迫切的要求。汽包水位不僅受汽包中儲(chǔ)水量的影響，亦受水位下汽泡容積的影響。而水位下汽泡容積與鍋爐的負(fù)荷、蒸汽壓力、爐膛熱負(fù)荷等有關(guān)。因此，影響水位變化的因素很多，其中主要是鍋爐蒸發(fā)量即蒸汽流量和給水流量。綜上，引起水位變化的主要擾動(dòng)是蒸汽流量的變化和給水流量的變化。單沖量水位自動(dòng)調(diào)節(jié)如圖4所示。它是汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)中最簡單、最基本的一種形式。水位測量信號經(jīng)變送器送到水位調(diào)節(jié)器，水位調(diào)節(jié)器根據(jù)水位測量值與給定值的偏差去控制給水閥門，改變給水量來保持汽包水位在允許的操作范圍內(nèi)。圖 4單沖量水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)1 圖標(biāo)的字體是黑體五號； 圖不清晰；文章中沒有給出和圖有關(guān)的闡述和說明；從單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特這部分要連接上部分安排性看，單沖量調(diào)節(jié)器宜選用比例積分調(diào)節(jié)規(guī)律，如選用純比例調(diào)節(jié)則：公式必須用公式編輯器編寫