扇形段畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2025-07-16 22:51 本頁面
【文章內容簡介】 檢測控制技術；結晶器振動技術；結晶器保護渣技術；鑄坯出結晶器后的支掌技術；二冷強化冷卻技術；鑄坯矯直技術；過程自動化控制技術。拉速上升了，鑄坯里面疏松、偏析缺陷變嚴重，夾雜物變多。高拉速與高質量不可以相互統(tǒng)一，所以需要依據鋼種和產品用途，使用不同的技術解決，把高拉速和高質量的矛盾解決掉，從而取得最高經濟收益。西方國家有很多鋼廠板坯連鑄機拉速比較低，但是單流產量卻非常高，澆240mm1160～1750mm板坯，單流年產量可到220萬t，連鑄機有鋼工作效率是98%。這表明板坯連鑄機高效化改造重點不是提升拉速，是需要想辦法提升鑄機工作效率來提升連鑄機的生產率。提升連鑄機工作率的辦法有： （1）增加時間澆注多爐連澆技術：異鋼種多爐連澆；迅速替換長水口；在線改變寬度；結晶器在線迅速改變厚度（只需25～30min）；在線替換結晶器（小方坯）；中間包熱循環(huán)使用技術；阻止浸入式水口堵塞技術。 （2）增加時間澆注連鑄機設備長壽命技術：長壽命結晶器，每回鍍層的澆鋼量是20～30萬t；長壽命的扇形段,頂部扇形段每回維護的澆鋼量100萬t,底部扇形段每回維護的澆鋼量300～400萬t。 （3）防漏鋼的穩(wěn)定化操作技術：結晶器防漏鋼預報體系；結晶器漏鋼警報系統(tǒng)；結晶器熱狀態(tài)運行查勘系統(tǒng)。 （4）減少不是澆注時間維修技術：頂部裝引錠桿；扇形段智能改變寬和改變厚技術；鑄機設備的迅速變換技術；運行多種智能檢查儀器；連鑄機設備智能管理水平。提升板坯連鑄機設備穩(wěn)定性、使用性和智能化水平，可以長時間的沒有問題在線工作，是提升板坯連鑄機工作效率水平的重點。連鑄坯的質量內容有：鑄坯純度（鋼中非金屬夾雜物數量，類型，尺寸，分布，形態(tài)）；鑄坯表面缺點（縱裂紋，橫裂紋，星形裂紋，夾渣）；鑄坯里面缺點（中間裂紋，角部裂紋，中心線裂紋，疏松，縮孔，偏析）。連鑄坯質量管理方法有：鑄坯純度規(guī)定鋼水進入結晶器時的各順序；鑄坯表面質量規(guī)定鋼水在結晶器里凝結過程；鑄坯內部質量規(guī)定鋼水在二冷區(qū)的凝結過程。提升鑄坯表面質量的管理水平，鑄坯表面質量優(yōu)劣是熱送熱裝與直接軋制的必要準備。鑄坯表面缺點的產生主要取決去于鋼水在結晶器的凝固過程。要處理鑄坯表面缺點，需要運用下方法：結晶器鋼液面穩(wěn)定性控制；結晶器振動技術；結晶器內凝固坯殼生長穩(wěn)定性控制技術；結晶器鋼液流動狀況合理控制技術；結晶器保護渣技術。提高連鑄坯內部質量的控制技術。連鑄坯里面缺點通常狀況在軋制時會焊合解決，但嚴重時會導致中厚板力學性能變壞，導致管線鋼氫脆與高碳硬線脆斷。鑄坯里面缺陷的出現主要影響了帶液芯的鑄坯在二冷區(qū)的凝結過程。要解決鑄坯里面缺點，需要運用以下技術方法：低溫澆注技術；鑄坯均勻冷卻技術；防止鑄坯鼓肚變形技術；輕壓下技術；電磁攪拌技術；凝固末端強冷技術；多點或連續(xù)矯直技術；壓縮鑄造技術。根據以上論述我們總結出：（1）中國連鑄比遠高于全球標準水平，與工業(yè)發(fā)達國家持平，連鑄比已經達到飽和狀態(tài)。（2）中國小方坯連鑄機高效化改造獲得了巨大的改變。小方坯連鑄機一次性產量處于國際領先標準。可是我國連鑄機平均工作率與全球連鑄機平均水平仍然存在不小的差距。提升連鑄機工作率來提高連鑄機產量仍然有很大的反正空間。（3）在這10多年來的不懈發(fā)展，中國連鑄在高效化改造、新技術的使用多領域獲得了明顯的收益結果，在大中型單位連鑄機裝備水平來看可以和西方國家鋼廠水平一致。（4）根據原始的板坯和大方坯連鑄機來生產和處理高品質、高附加值的連鑄坯質量缺點。薄板坯連鑄連軋技術已運用到大中型企業(yè)，中國薄板坯連鑄/連軋生產已到達全球領先水平，它對提升中國鋼材產品結構，提升板帶比，更改熱軋帶卷的市場競爭力起非常重要的改革意義。 通過高溫鋼水灌注到每一個的鋼錠模里，將高溫鋼水持續(xù)不斷地澆入一個或多個用強制水冷帶有“活底”(叫引錠頭)的銅模內(叫結晶器)，鋼水很快與“活底”凝固為一體，等到鋼水凝結為一定厚度的坯殼后，就從銅模的底部拉出“活底”，這種已凝結成一定厚度的鑄坯就會持續(xù)地從水冷結晶器里被拉出來，在二次冷卻區(qū)連續(xù)噴冷卻液。具備液芯的鑄坯，邊運行邊凝固，直到全部凝結。等到鑄坯全部凝結后，通過氧氣切割機和剪切機將鑄坯切成規(guī)定尺寸的鋼坯。這種將高溫鋼水一次澆注為鋼坯的高級工藝，稱為連續(xù)鑄鋼。連鑄是為了把鋼水澆鑄為鋼坯。通
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