扇形段畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 22:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 檢測控制技術(shù)；結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)；結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù)；鑄坯出結(jié)晶器后的支掌技術(shù)；二冷強(qiáng)化冷卻技術(shù)；鑄坯矯直技術(shù)；過程自動(dòng)化控制技術(shù)。拉速上升了，鑄坯里面疏松、偏析缺陷變嚴(yán)重，夾雜物變多。高拉速與高質(zhì)量不可以相互統(tǒng)一，所以需要依據(jù)鋼種和產(chǎn)品用途，使用不同的技術(shù)解決，把高拉速和高質(zhì)量的矛盾解決掉，從而取得最高經(jīng)濟(jì)收益。西方國家有很多鋼廠板坯連鑄機(jī)拉速比較低，但是單流產(chǎn)量卻非常高，澆240mm1160～1750mm板坯，單流年產(chǎn)量可到220萬t，連鑄機(jī)有鋼工作效率是98%。這表明板坯連鑄機(jī)高效化改造重點(diǎn)不是提升拉速，是需要想辦法提升鑄機(jī)工作效率來提升連鑄機(jī)的生產(chǎn)率。提升連鑄機(jī)工作率的辦法有： （1）增加時(shí)間澆注多爐連澆技術(shù)：異鋼種多爐連澆；迅速替換長水口；在線改變寬度；結(jié)晶器在線迅速改變厚度（只需25～30min）；在線替換結(jié)晶器（小方坯）；中間包熱循環(huán)使用技術(shù)；阻止浸入式水口堵塞技術(shù)。 （2）增加時(shí)間澆注連鑄機(jī)設(shè)備長壽命技術(shù)：長壽命結(jié)晶器，每回鍍層的澆鋼量是20～30萬t；長壽命的扇形段,頂部扇形段每回維護(hù)的澆鋼量100萬t,底部扇形段每回維護(hù)的澆鋼量300～400萬t。 （3）防漏鋼的穩(wěn)定化操作技術(shù)：結(jié)晶器防漏鋼預(yù)報(bào)體系；結(jié)晶器漏鋼警報(bào)系統(tǒng)；結(jié)晶器熱狀態(tài)運(yùn)行查勘系統(tǒng)。 （4）減少不是澆注時(shí)間維修技術(shù)：頂部裝引錠桿；扇形段智能改變寬和改變厚技術(shù)；鑄機(jī)設(shè)備的迅速變換技術(shù)；運(yùn)行多種智能檢查儀器；連鑄機(jī)設(shè)備智能管理水平。提升板坯連鑄機(jī)設(shè)備穩(wěn)定性、使用性和智能化水平，可以長時(shí)間的沒有問題在線工作，是提升板坯連鑄機(jī)工作效率水平的重點(diǎn)。連鑄坯的質(zhì)量內(nèi)容有：鑄坯純度（鋼中非金屬夾雜物數(shù)量，類型，尺寸，分布，形態(tài)）；鑄坯表面缺點(diǎn)（縱裂紋，橫裂紋，星形裂紋，夾渣）；鑄坯里面缺點(diǎn)（中間裂紋，角部裂紋，中心線裂紋，疏松，縮孔，偏析）。連鑄坯質(zhì)量管理方法有：鑄坯純度規(guī)定鋼水進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)的各順序；鑄坯表面質(zhì)量規(guī)定鋼水在結(jié)晶器里凝結(jié)過程；鑄坯內(nèi)部質(zhì)量規(guī)定鋼水在二冷區(qū)的凝結(jié)過程。提升鑄坯表面質(zhì)量的管理水平，鑄坯表面質(zhì)量優(yōu)劣是熱送熱裝與直接軋制的必要準(zhǔn)備。鑄坯表面缺點(diǎn)的產(chǎn)生主要取決去于鋼水在結(jié)晶器的凝固過程。要處理鑄坯表面缺點(diǎn)，需要運(yùn)用下方法：結(jié)晶器鋼液面穩(wěn)定性控制；結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)；結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼生長穩(wěn)定性控制技術(shù)；結(jié)晶器鋼液流動(dòng)狀況合理控制技術(shù)；結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù)。提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的控制技術(shù)。連鑄坯里面缺點(diǎn)通常狀況在軋制時(shí)會(huì)焊合解決，但嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致中厚板力學(xué)性能變壞，導(dǎo)致管線鋼氫脆與高碳硬線脆斷。鑄坯里面缺陷的出現(xiàn)主要影響了帶液芯的鑄坯在二冷區(qū)的凝結(jié)過程。要解決鑄坯里面缺點(diǎn)，需要運(yùn)用以下技術(shù)方法：低溫澆注技術(shù)；鑄坯均勻冷卻技術(shù)；防止鑄坯鼓肚變形技術(shù)；輕壓下技術(shù)；電磁攪拌技術(shù)；凝固末端強(qiáng)冷技術(shù)；多點(diǎn)或連續(xù)矯直技術(shù)；壓縮鑄造技術(shù)。根據(jù)以上論述我們總結(jié)出：（1）中國連鑄比遠(yuǎn)高于全球標(biāo)準(zhǔn)水平，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家持平，連鑄比已經(jīng)達(dá)到飽和狀態(tài)。（2）中國小方坯連鑄機(jī)高效化改造獲得了巨大的改變。小方坯連鑄機(jī)一次性產(chǎn)量處于國際領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)。可是我國連鑄機(jī)平均工作率與全球連鑄機(jī)平均水平仍然存在不小的差距。提升連鑄機(jī)工作率來提高連鑄機(jī)產(chǎn)量仍然有很大的反正空間。（3）在這10多年來的不懈發(fā)展，中國連鑄在高效化改造、新技術(shù)的使用多領(lǐng)域獲得了明顯的收益結(jié)果，在大中型單位連鑄機(jī)裝備水平來看可以和西方國家鋼廠水平一致。（4）根據(jù)原始的板坯和大方坯連鑄機(jī)來生產(chǎn)和處理高品質(zhì)、高附加值的連鑄坯質(zhì)量缺點(diǎn)。薄板坯連鑄連軋技術(shù)已運(yùn)用到大中型企業(yè)，中國薄板坯連鑄/連軋生產(chǎn)已到達(dá)全球領(lǐng)先水平，它對(duì)提升中國鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升板帶比，更改熱軋帶卷的市場競爭力起非常重要的改革意義。 通過高溫鋼水灌注到每一個(gè)的鋼錠模里，將高溫鋼水持續(xù)不斷地澆入一個(gè)或多個(gè)用強(qiáng)制水冷帶有“活底”(叫引錠頭)的銅模內(nèi)(叫結(jié)晶器)，鋼水很快與“活底”凝固為一體，等到鋼水凝結(jié)為一定厚度的坯殼后，就從銅模的底部拉出“活底”，這種已凝結(jié)成一定厚度的鑄坯就會(huì)持續(xù)地從水冷結(jié)晶器里被拉出來，在二次冷卻區(qū)連續(xù)噴冷卻液。具備液芯的鑄坯，邊運(yùn)行邊凝固，直到全部凝結(jié)。等到鑄坯全部凝結(jié)后，通過氧氣切割機(jī)和剪切機(jī)將鑄坯切成規(guī)定尺寸的鋼坯。這種將高溫鋼水一次澆注為鋼坯的高級(jí)工藝，稱為連續(xù)鑄鋼。連鑄是為了把鋼水澆鑄為鋼坯。通
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