【文章內(nèi)容簡介】 工。與試樣接觸的壓板或墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0．02mm。4．3．2試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。，承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過177。1度。（2）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近，調(diào)整球座，使接觸均衡?；炷猎嚰脑囼?yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻的加荷，加荷速度應(yīng)為：混凝土試件等級低于C30時(shí)，取(～)MPa/s，混凝土強(qiáng)度等級等于或高于C30時(shí)，取(～)MPa/s，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。4．3．3混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： fcc=F/A 式中fcc－混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa） F－破壞荷載（N） A—試件承壓面積（mm2） 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0．1MPa。以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測值中的最大值和最小值，如有一個(gè)與中間值的差超過中間值的15％，則把最大和最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，如有兩個(gè)測值與中間值的差超過中間值的15％，則該組試件的試驗(yàn)無效。4．4抗?jié)B性能試驗(yàn)4．4．1儀器設(shè)備（1）混凝土抗?jié)B：應(yīng)能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上的裝置。（2）加壓裝置螺旋或其他形式，其壓力以能把試件壓入試件套內(nèi)為宜。4．4．2試驗(yàn)步驟：，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂上一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的試件套中，稍冷卻后，即可接觸壓力，連同試件套裝在抗?jié)B議上試驗(yàn)。，并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。，即可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)的水壓。，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。4．4．3混凝土的抗?jié)B標(biāo)號以每組6個(gè)試件中4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大壓力計(jì)算。其計(jì)算式為： P＝10H－1 式中：P一抗?jié)B標(biāo)號。 H－6個(gè)試件中3個(gè)滲水時(shí)的水壓力（MPa）。4．5混凝土抗折試驗(yàn)4．5．1試件在長向中部1／3區(qū)段內(nèi)不得有表面直徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞。4．5．2儀器設(shè)備4．5．2．1試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能施加均勻、連續(xù)、速度可控的荷載，并帶有能使二個(gè)相等荷載同時(shí)作用在試件跨度3分點(diǎn)處的抗折試驗(yàn)裝置。4．5．2．2試件的支座和加荷頭應(yīng)采用直徑為20 mm40mm、長度不小于b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點(diǎn)固定鉸支，其他應(yīng)為滾動(dòng)支點(diǎn)。4．5．3試驗(yàn)步驟4．5．3．1試件從養(yǎng)護(hù)地取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面擦干凈。4．5．3．2安裝尺寸偏差不得大于1mm。試件的承壓面應(yīng)為試件成型時(shí)的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平衡、均勻、否則應(yīng)墊平。4．5．3．3施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級＜C30時(shí)，加荷速度取每秒（）MPa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30且＜C60時(shí)，取每秒鐘（）MPa；混凝土強(qiáng)度等級≥C60時(shí)，取每秒鐘（）MPa，直至試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4．5．3．4記錄試件破壞荷載的試驗(yàn)機(jī)示值及試件下邊緣斷裂位置。4．5．3．5抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定按下列方法確定： 1）若試件下邊緣斷裂位置處于二個(gè)集中荷載作用線之間，則試件的抗折強(qiáng)度??（MPa）按下列計(jì)算：??＝Fl／bh2式中??－混凝土抗折強(qiáng)度（MPa）； F－試件破壞荷載（N）； l－支座間跨度（mm）； h－試件截面高度（mm）； b－試件截面寬度（mm）。 2）三個(gè)試件中若有一個(gè)折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外，則混凝土抗折強(qiáng)度值按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。若這兩個(gè)測值的差值不大于這兩個(gè)測值的較小值的15％時(shí)，則該組試件的抗折強(qiáng)度值按這兩個(gè)測值的平均值計(jì)算，否則該組試件的試驗(yàn)無效。若有兩個(gè)試件的下邊緣斷裂位置處于兩個(gè)集中荷載作用線之外，則該組試件試驗(yàn)無效。 3）當(dāng)試件尺寸為100mm100mm400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。4. 6泌水與壓力泌水試驗(yàn)4. 6. 1泌水試驗(yàn) 4．6．1. 1泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件： （1）試樣筒：容積為5L的容量筒并配有蓋子； （2）臺(tái)秤：稱量為50kg、感量為50g； （3）量筒：容量為10mL、50mL、100mL的量筒及吸管； （4）振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T 3020中技術(shù)要求的規(guī)定； （5）搗棒：。 4. 6. 1. 2泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： （1）應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩種： 方法A：用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝人試樣筒內(nèi)，開啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30177。3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。 方法B：用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打5~10 次， 進(jìn)行振實(shí)