山東廣播電視大學畢業(yè)設計論文初稿(編輯修改稿)
2025-07-16 22:16 本頁面
【文章內容簡介】 狀況的可追溯性。施工過程中的半成品、成品的防護工作應貫穿于施工全過程，搞好半成品、成品的防護與管理，進行質量控制，將會大大減少施工故障，避免不必要的質量缺陷和經濟損失，以及不必要的翻修，保證工程質量與施工生產的順利進行。 機械的因素(1) 設備購置過程中的質量控制設備購置過程中的質量控制有以下幾點：①必須按設計的選型購置設備；②設備購置應向質量管理人員申報，經審核后方能訂貨；③優(yōu)選訂貨廠家；④簽訂訂貨合同；⑤設備制造質量的控制；⑥購置的設備在運輸中，必須采取有效的包裝和固定措施，防止碰撞損傷；⑦加強設備的貯存、保管，避免配件、備件的遺失，設備遭受污染、銹蝕和控制系統(tǒng)的失靈。(2) 設備進場要按設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量的清單逐一檢查驗收，關鍵性大型設備，一切隨機的原始資料、自制設備的設計計算資料、圖紙、測試記錄、驗收鑒定結論等應全部清點，整理歸檔。設備的安裝要符合有關設備的技術要求和質量標準，在安裝過程中，要對每一個分項、分部工程和單位工程進行檢查驗收和質量評定。在設備安裝檢驗合格后，必須進行試壓和試運轉，這是確保配套投產正常運轉的重要環(huán)節(jié)。(3) 機械設備的選擇機械設備的選擇，應本著因地制宜，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、適用上安全、操作和維修上方便等原則。機械設備的主要性能參數(shù)是選擇機械設備的依據(jù)，要能滿足施工需要和保證質量的要求。(4) 合理使用機械設備合理使用機械設備，正確進行操作，是保證項目施工質量的重要環(huán)節(jié)，應貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質量事故。 方法和施工工藝的因素施工工藝和方法是進行科學施工的措施和手段。對工程質量影響較大的施工工藝技術，包含施工項目整個周期內所采用的技術方案、工藝流程、組織措施、檢驗手段、施工組織設計等的控制。施工方法正確與否，是直接影響工程項目的進度、質量和投資控制三大目標能否順利實現(xiàn)的關鍵。在制定和審核施工方案時，必須結合工程實際，從技術、組織、管理、工藝、操作、經濟等方面進行全面分析，綜合考慮，力求方案技術可行、經濟合理、工藝先進、措施得力、操作方便，有利于提高質量、加快進度、降低成本。 環(huán)境的因素環(huán)境條件，是指對工程質量特性起重要作用的環(huán)境因素，比如工程地質、水文、氣象等工程技術環(huán)境；施工現(xiàn)場作業(yè)面大小、勞動設施、光線和通訊條件等作業(yè)環(huán)境；以及鄰近工程的地下管線、建筑物周邊環(huán)境等。環(huán)境條件往往對工程質量有一定的影響。例如，良好的安全作業(yè)環(huán)境，對材料和構配件、設備輔以良好的保護措施，有利于保證工程的文明施工以及保護產品。惡劣的氣候條件，將使保證工程質量增加許多困難。例如，地下水位高的地區(qū)，若在雨季進行基坑開挖，遇到連續(xù)暴雨或排水困難，會引起基坑塌方或地基受水浸泡影響承載力等；在未經干燥的條件下進行瀝青防水層施工，容易產生大面積空鼓；冬季寒冷地區(qū)工程措施不當，工程會受融凍而影響質量。因此，加強環(huán)境管理，改進作業(yè)條件，把握好技術環(huán)境，輔以必要的措施，是控制環(huán)境對質量影響的重要的保證。3 PDCA循環(huán)在工程項目施工過程質量控制中的運用 PDCA循環(huán)模式的基本原理 PDCA的概念PDCA是英文Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結處理)四個詞的第一個字母的縮寫。它的基本原理，就是做任何一項工作，首先有個設想，根據(jù)設想提出一個計劃；然后按照計劃規(guī)定去執(zhí)行、檢查和總結；最后通過工作循環(huán)，一步一步地提高水平，把工作越做越好。這是做好一切工作的一般規(guī)律。PDCA循環(huán)過程如（圖31）所示。PDCA計劃循環(huán)法，是美國管理專家戴明首先提出來的，稱為“戴明循環(huán)管理法”。五十年代初傳入日本，八十年代傳入我國，開始運用于全面質量管理，現(xiàn)在已推廣運用到全面計劃管理，它適用于各行各業(yè)的計劃管理和質量管理，并逐步推廣應用到工程質量管理。計劃執(zhí)行總結檢查PCAD圖31 PDCA循環(huán)過程 PDCA的基本內容PDCA循環(huán)劃分為4個階段8個步驟，其基本內容為：第一階段是計劃階段(即P階段)。這階段的主要工作任務是制定質量管理目標，活動計劃和管理項目的具體實施措施。這階段的具體工作步驟可分為四步：第一步是分析現(xiàn)狀，找出存在的質量問題。這一步要有重點地進行。首先，要分析企業(yè)范圍內的質量通病，也就是工程質量的常見病和多發(fā)病。其次，要特別注意工程中的一些技術復雜、難度大、質量要求高的項目，以及新工藝、新結構和新材料等項目的質量分析。要依據(jù)大量數(shù)據(jù)和情報資料，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)理統(tǒng)計方法來分析、反應問題。第二步是分析產生質量問題的原因和影響因素。這就是要召開有關人員對有關問題的分析會議，繪制因果分析圖。第三步是從各種原因和影響因素中找出影響質量的主要原因或影響因素。其方法有兩種：一是利用數(shù)理統(tǒng)計的方法和圖表；二是由有關工程技術人員、生產管理人員和工人討論確定或用投票的方式確定。第四步是針對影響質量主要原因或因素，制定改善質量的技術組織措施，提出執(zhí)行措施的計劃，并預計效果。在進行這一步時要反復考慮明確回答以下5W1H的問題：(1)為什么要提出這樣的計劃，采取這樣的措施?為什么要這樣改進?回答采取措施的原因(Why)；(2)改進后要達到什么目的?有什么效果(What)?(3)改進措施在何處(哪道工序、哪
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