山東廣播電視大學(xué)畢業(yè)設(shè)計論文初稿(編輯修改稿)
2025-07-16 22:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 狀況的可追溯性。施工過程中的半成品、成品的防護工作應(yīng)貫穿于施工全過程，搞好半成品、成品的防護與管理，進行質(zhì)量控制，將會大大減少施工故障，避免不必要的質(zhì)量缺陷和經(jīng)濟損失，以及不必要的翻修，保證工程質(zhì)量與施工生產(chǎn)的順利進行。 機械的因素(1) 設(shè)備購置過程中的質(zhì)量控制設(shè)備購置過程中的質(zhì)量控制有以下幾點：①必須按設(shè)計的選型購置設(shè)備；②設(shè)備購置應(yīng)向質(zhì)量管理人員申報，經(jīng)審核后方能訂貨；③優(yōu)選訂貨廠家；④簽訂訂貨合同；⑤設(shè)備制造質(zhì)量的控制；⑥購置的設(shè)備在運輸中，必須采取有效的包裝和固定措施，防止碰撞損傷；⑦加強設(shè)備的貯存、保管，避免配件、備件的遺失，設(shè)備遭受污染、銹蝕和控制系統(tǒng)的失靈。(2) 設(shè)備進場要按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量的清單逐一檢查驗收，關(guān)鍵性大型設(shè)備，一切隨機的原始資料、自制設(shè)備的設(shè)計計算資料、圖紙、測試記錄、驗收鑒定結(jié)論等應(yīng)全部清點，整理歸檔。設(shè)備的安裝要符合有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求和質(zhì)量標準，在安裝過程中，要對每一個分項、分部工程和單位工程進行檢查驗收和質(zhì)量評定。在設(shè)備安裝檢驗合格后，必須進行試壓和試運轉(zhuǎn)，這是確保配套投產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。(3) 機械設(shè)備的選擇機械設(shè)備的選擇，應(yīng)本著因地制宜，按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、適用上安全、操作和維修上方便等原則。機械設(shè)備的主要性能參數(shù)是選擇機械設(shè)備的依據(jù)，要能滿足施工需要和保證質(zhì)量的要求。(4) 合理使用機械設(shè)備合理使用機械設(shè)備，正確進行操作，是保證項目施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。 方法和施工工藝的因素施工工藝和方法是進行科學(xué)施工的措施和手段。對工程質(zhì)量影響較大的施工工藝技術(shù)，包含施工項目整個周期內(nèi)所采用的技術(shù)方案、工藝流程、組織措施、檢驗手段、施工組織設(shè)計等的控制。施工方法正確與否，是直接影響工程項目的進度、質(zhì)量和投資控制三大目標能否順利實現(xiàn)的關(guān)鍵。在制定和審核施工方案時，必須結(jié)合工程實際，從技術(shù)、組織、管理、工藝、操作、經(jīng)濟等方面進行全面分析，綜合考慮，力求方案技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、工藝先進、措施得力、操作方便，有利于提高質(zhì)量、加快進度、降低成本。 環(huán)境的因素環(huán)境條件，是指對工程質(zhì)量特性起重要作用的環(huán)境因素，比如工程地質(zhì)、水文、氣象等工程技術(shù)環(huán)境；施工現(xiàn)場作業(yè)面大小、勞動設(shè)施、光線和通訊條件等作業(yè)環(huán)境；以及鄰近工程的地下管線、建筑物周邊環(huán)境等。環(huán)境條件往往對工程質(zhì)量有一定的影響。例如，良好的安全作業(yè)環(huán)境，對材料和構(gòu)配件、設(shè)備輔以良好的保護措施，有利于保證工程的文明施工以及保護產(chǎn)品。惡劣的氣候條件，將使保證工程質(zhì)量增加許多困難。例如，地下水位高的地區(qū)，若在雨季進行基坑開挖，遇到連續(xù)暴雨或排水困難，會引起基坑塌方或地基受水浸泡影響承載力等；在未經(jīng)干燥的條件下進行瀝青防水層施工，容易產(chǎn)生大面積空鼓；冬季寒冷地區(qū)工程措施不當(dāng)，工程會受融凍而影響質(zhì)量。因此，加強環(huán)境管理，改進作業(yè)條件，把握好技術(shù)環(huán)境，輔以必要的措施，是控制環(huán)境對質(zhì)量影響的重要的保證。3 PDCA循環(huán)在工程項目施工過程質(zhì)量控制中的運用 PDCA循環(huán)模式的基本原理 PDCA的概念PDCA是英文Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)處理)四個詞的第一個字母的縮寫。它的基本原理，就是做任何一項工作，首先有個設(shè)想，根據(jù)設(shè)想提出一個計劃；然后按照計劃規(guī)定去執(zhí)行、檢查和總結(jié)；最后通過工作循環(huán)，一步一步地提高水平，把工作越做越好。這是做好一切工作的一般規(guī)律。PDCA循環(huán)過程如（圖31）所示。PDCA計劃循環(huán)法，是美國管理專家戴明首先提出來的，稱為“戴明循環(huán)管理法”。五十年代初傳入日本，八十年代傳入我國，開始運用于全面質(zhì)量管理，現(xiàn)在已推廣運用到全面計劃管理，它適用于各行各業(yè)的計劃管理和質(zhì)量管理，并逐步推廣應(yīng)用到工程質(zhì)量管理。計劃執(zhí)行總結(jié)檢查PCAD圖31 PDCA循環(huán)過程 PDCA的基本內(nèi)容PDCA循環(huán)劃分為4個階段8個步驟，其基本內(nèi)容為：第一階段是計劃階段(即P階段)。這階段的主要工作任務(wù)是制定質(zhì)量管理目標，活動計劃和管理項目的具體實施措施。這階段的具體工作步驟可分為四步：第一步是分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。這一步要有重點地進行。首先，要分析企業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量通病，也就是工程質(zhì)量的常見病和多發(fā)病。其次，要特別注意工程中的一些技術(shù)復(fù)雜、難度大、質(zhì)量要求高的項目，以及新工藝、新結(jié)構(gòu)和新材料等項目的質(zhì)量分析。要依據(jù)大量數(shù)據(jù)和情報資料，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)理統(tǒng)計方法來分析、反應(yīng)問題。第二步是分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因和影響因素。這就是要召開有關(guān)人員對有關(guān)問題的分析會議，繪制因果分析圖。第三步是從各種原因和影響因素中找出影響質(zhì)量的主要原因或影響因素。其方法有兩種：一是利用數(shù)理統(tǒng)計的方法和圖表；二是由有關(guān)工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和工人討論確定或用投票的方式確定。第四步是針對影響質(zhì)量主要原因或因素，制定改善質(zhì)量的技術(shù)組織措施，提出執(zhí)行措施的計劃，并預(yù)計效果。在進行這一步時要反復(fù)考慮明確回答以下5W1H的問題：(1)為什么要提出這樣的計劃，采取這樣的措施?為什么要這樣改進?回答采取措施的原因(Why)；(2)改進后要達到什么目的?有什么效果(What)?(3)改進措施在何處(哪道工序、哪
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1