【文章內(nèi)容簡介】 量急劇增加。二、脫苯原理脫苯原理實際上是精餾原理，由揮發(fā)度不同的組分的混合液中精餾塔內(nèi)多次地進行部分氣化和部分冷凝，使其分離幾乎純態(tài)的組分的過程，在精餾過程中，當(dāng)加熱互不相容的液體混合物時，如果塔內(nèi)的總壓力等于個混合組分的飽和蒸氣分壓之和時，液體開始沸騰，但從富油中蒸出粗苯，達到過苯蒸出粗苯，達到脫苯原理時，必將富油加熱到250～300℃，這實際上是不可行的。為了降低蒸餾溫度采用水蒸氣法蒸餾。這樣，在脫苯過程中通入大量的直接水蒸氣，當(dāng)塔內(nèi)總壓力的為一定值時，若氣相中水蒸氣所占的分壓愈高，則粗苯和洗油的蒸氣分壓就愈低，這樣就可以在較低的溫度下（遠(yuǎn)低于250～300℃），將粗苯完全地從洗油中蒸餾出來。由此可見，脫苯操作時直接蒸氣用量，對蒸餾過程有著重要影響。下面就脫苯蒸餾中的蒸氣耗量進行幾點，討論： 放貧油含苯量一定時，直接蒸氣的耗量是隨著洗油預(yù)熱，溫度的升高而減少，一般在富油預(yù)熱溫度從140℃提高到180℃時，直接蒸氣耗量可降低一半以上。提高直接蒸氣的過熱溫度，可降低其耗用量。當(dāng)富油中粗苯含量較高時，在一定的預(yù)熱溫度下，由于粗苯的蒸氣分壓較高，對于蒸出每噸180℃之前的粗苯，可以減少直接蒸氣耗用量。在其他田間一定時，蒸氣的耗用量是隨塔內(nèi)總壓倒提高而增加的，否則若要達到所需求的脫苯程度時，塔內(nèi)溫度必然要搞。三、 影響脫苯的因素脫苯塔內(nèi)的脫出率取決于一下因素：在塔底油溫下各組分的蒸氣壓若富油的如熱溫度高，塔底貧油溫度相應(yīng)也高，貧油中各組分的蒸氣壓變大，故餾出率也增加。但因本的揮發(fā)度較大，在較低溫度下幾乎全部蒸出，所以富油預(yù)熱溫度對苯的餾出率影響很小，而對其它組分的影響則很大。如甲苯的回收率隨著預(yù)熱溫度的提高而相應(yīng)提高。塔內(nèi)操作壓力提高塔內(nèi)的操作壓力時，各組分的餾出率會相應(yīng)減小，但同樣對苯的影響小。加料板一下的塔盤顯然，當(dāng)增加加料板一下的塔盤層數(shù)時，各族分到餾出率相應(yīng)增加，尤其是對甲苯和二甲苯等影響較大。直接蒸氣量蒸氣耗量增加，增大了蒸氣分壓，相應(yīng)增加各組分的餾出率，但蒸氣耗量過分增加：一是給油水分離帶來負(fù)擔(dān)，二是冷卻水量增加，三是蒸氣耗量大了不經(jīng)濟。因此，直接蒸氣的多少應(yīng)以及能保證脫苯順利進行，又保證經(jīng)濟合理為標(biāo)準(zhǔn)。 粗苯工段工藝的詳述 工藝流程詳述 橫管終冷洗萘工藝工藝流程圖見圖29圖29 輕質(zhì)焦油終冷洗萘工藝流程1終冷塔 2新焦油槽 3溢流槽 4焦油泵 5循環(huán)泵進入煤氣粗苯回收工段的煤氣，溫度為55℃左右，從終冷塔頂進入，在被橫管內(nèi)冷卻水冷卻到25℃左右的同時，煤氣中的萘也被被從輕質(zhì)焦油循環(huán)槽來的連續(xù)噴灑的輕焦油溶解吸收。，然后從塔底排出，經(jīng)旋風(fēng)捕霧器除去大部分夾帶的焦油，凝結(jié)水霧，在進入煤氣總管，去洗苯塔。吸收率萘后的輕焦油，經(jīng)U型管自流入塔底循環(huán)油槽，再用輕質(zhì)焦油泵從塔底抽出，到塔頂和塔中段分兩段噴灑，循環(huán)至一定含萘量后，用焦油泵從槽底抽出送到焦油工段處理，同時補充新焦油。18℃的低溫水自下而上經(jīng)過串聯(lián)的各管箱中橫管，與煤氣逆流間接接觸，與煤氣塔內(nèi)循環(huán)油間接換熱升溫后，從塔上部排出，各橫管均有一定的斜度（縱向錯開半個管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成熱阻。洗苯工藝 工藝流程圖見圖210熱水冷水煤氣煤氣去分縮器1 2345圖210 塑料花環(huán)填料塔回收粗苯的工藝流程圖1富油泵 2塑料花環(huán)洗苯塔 3貧油槽 4 –貧油冷卻器5—貧油槽從終冷器來的均為25℃的煤氣，含苯族烴為25～40g/Nm3從洗苯塔進去出塔煤氣含苯低于2g/Nm3.從脫苯工序來的30℃左右，～%的貧油被貧油泵送至洗苯塔定噴灑，%左右，從塔底經(jīng)U型管導(dǎo)入塔下油槽，再用富油泵從中抽刀脫苯工序去脫苯，脫苯后的貧油循環(huán)使用。當(dāng)油槽液位降低時，從流油槽內(nèi)用貧油泵抽取新洗油槽內(nèi)之新洗油補充，以確保塔下油槽內(nèi)一定的液位。脫苯工藝工藝流程圖見圖211圖211生產(chǎn)一種苯的工藝流程（管式爐加熱富油脫苯）1脫水塔 2管式爐3再生器4脫苯塔5脫苯塔油水分離器6油氣換熱器7冷凝冷卻器8富油泵9貧富有換熱器10貧油泵11貧油冷卻器12粗苯分離器13回流槽14控制分離器15會流泵16粗苯槽17萘油槽18殘油槽19粗苯產(chǎn)品回收泵20 萘油泵21殘油泵從洗滌工序來的富油經(jīng)分縮器，在分縮器下面三格中與從脫苯苯塔頂來的7油氣混合物換熱升溫至70～80℃進入貧富油換熱器，被從脫苯塔底來的熱貧油加熱至130～140℃然后到管式爐加熱升溫至180～190℃從低14塊塔板進入脫苯塔，在過熱蒸氣的蒸吹作用下脫苯。與富油換熱后的貧油如脫苯塔下熱貧油槽，再用貧油泵抽至貧油冷卻器冷卻后到洗苯塔去洗苯。從脫苯塔頂出來的油氣混合氣進去分縮器，冷凝出輕重分縮油后進入冷凝冷卻器，粗苯蒸氣冷凝冷卻為粗苯液體，粗苯進入粗苯油水分離器，與水分離后進入粗苯貯槽。輕重分縮油分別進入輕、重分縮油水分離器，與水分離后送入地下槽，與富油混合后送去脫苯。將分離出的水送入空竹分離器進一步分離，油進地下槽，水送去酚水架。再生器底部溫度應(yīng)保持在190～200℃，脫苯用蒸氣應(yīng)過熱到400℃以保證再生器出口氣體溫度高于脫苯塔底部溫度，再生器的油渣定期排入殘渣槽。一、終冷洗苯部分開、停工操作：（一）開工（1）檢查所有閥門是否符合開工要求，聯(lián)系水電煤氣，水蒸氣做好煤氣進工段準(zhǔn)備。（2）終冷塔油封加滿油，洗苯塔油封加滿油；（3）用蒸氣清掃終冷塔，洗苯塔旁通罐中的空氣，到放散管冒氣泡為止，然后同煤氣干蒸氣，直至做爆發(fā)試驗合格為止在關(guān)放散管通煤氣；（4）開終冷塔放散管，開中期趕空氣，到放散管冒氣泡為止，然后同煤氣趕蒸氣，直至做爆發(fā)試驗合格為止，慢慢關(guān)閉放散管同時卡開終冷塔出口閥門，然后關(guān)閉旁通閥門，注意煤氣壓力，變化，使之全部通過終冷塔。（5）洗苯塔用同樣方法趕空氣，同煤氣。（6）待洗苯塔溫度降至40℃以下，啟動貧油泵，使塔底具有一定油位。（二）停工（1）先停富油泵再停貧油泵若油槽需清掃，先將油放入地下槽，再開人孔；若塔體檢修，則先開煤氣旁通閥，再關(guān)煤氣進入閥，再開塔放散管，用蒸氣趕盡塔內(nèi)煤氣。（2）設(shè)備用蒸氣清掃后，不應(yīng)關(guān)死放散管，以保證空氣可進入設(shè)備，否則設(shè)備內(nèi)地水蒸氣冷凝后，會造成塔內(nèi)負(fù)壓，吸設(shè)備。技術(shù)指標(biāo)（1）煤氣出終冷塔溫度25℃左右；（2）冷卻水出口溫度不大于37℃（3）終冷塔和洗苯塔阻力400mmH2O。（4）洗油入洗苯塔溫度20～35℃，應(yīng)較煤氣溫度高2～7℃；貧油含苯%,含水1%。富油含苯2%,含水1%.二、蒸餾脫苯部分：開、停工：（一）開工（1）檢查蒸餾系統(tǒng)閥門是否符合要求，所以的油水分離器加水至輕、重餾分進口管一下；（2）脫苯塔通入蒸氣，清掃蒸餾系統(tǒng)的管道，檢查了解情況，掃完后直接蒸氣；（3）一切正常后，帶洗苯塔底蘊一定油位時，開富油泵，富油經(jīng)分縮器，貧富油交換器，脫苯塔，貧油冷卻器進行循環(huán)；（4）開再生器進油閥，再生器進油1/3時，開通預(yù)熱器簡介蒸氣加熱待再生器底部油溫達115℃時，慢慢開再生器直接蒸氣，維持一定液位，開貧油冷卻器的冷卻水，分縮器苯蒸氣出口我呢度達90℃，開冷卻水加以調(diào)節(jié)，然后檢查各處情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（二）停工（1） 管再生器進油閥，關(guān)貧油冷卻器水閥；（2） 先關(guān)再生器直接蒸氣，在關(guān)間接蒸氣。（3） 分縮器出口溫度降至80℃，以下，停富油；（4） 慢慢管分縮器冷卻水，慢慢關(guān)小冷凝冷卻器冷卻水，待物粗苯流出時，關(guān)閉冷卻水閥。（5） 將各設(shè)備和管道的液體放凈，并開蒸氣清掃，開放散管，取塔內(nèi)氣體分析合格后，方可動工檢修。技術(shù)指標(biāo)：（1）～, kgf/cm2，底部溫度150～170℃。（2）分縮器出口溫度90177。2℃。（3）管式爐出口富油溫度180～200℃，阻力 kgf/cm2（4）冷凝冷卻器苯出口溫度25～30℃（5）洗油消耗量每噸粗苯不大于110kg.崗位操作（1）檢查各處的溫度，壓力，及時調(diào)整符合要求，各設(shè)備定期清掃。（2）經(jīng)常檢查各油泵，馬達等是否穩(wěn)定正常，及時發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，逢早班對運轉(zhuǎn)設(shè)備加一次油。（3）每班取貧油樣，逢夜班加取富油油樣。（4）補充新洗油時，開新油槽出口閥，在關(guān)貧油槽出口閥，補充完后，閥門恢復(fù)原狀，一般在放出再生器殘渣后進行。（5）經(jīng)常檢查油水分離器的情況，做到油不帶水，水不帶油。（6）按班記錄上班的粗苯的產(chǎn)量。（7）按時取粗苯試樣進行分析，并根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，及時調(diào)整再生器液位或分縮器水量。特殊操作（一）突然停電迅速切斷電源，關(guān)閉各設(shè)備直、間蒸氣，查明停電原因，及時處理，檢查貧油槽液位和地下防空槽以防跑油。（二）突然停氣先停管式爐煤氣，采用冷料運轉(zhuǎn)，停再生器，關(guān)閉總蒸氣閥門，在關(guān)閉直接、間接蒸氣閥門；減少冷卻水，待無產(chǎn)品時再停水，檢查各油槽液位，準(zhǔn)備停富油泵，將各油水分離出口閥關(guān)閉。（三）突然停水先停管式爐，關(guān)煤氣，短時間停水冷料運轉(zhuǎn)，關(guān)閉再生器蒸氣和進油閥門，分縮器，冷凝冷卻器用循環(huán)水。（四）液位管小直接蒸氣，關(guān)小管式爐煤氣量，分析原因，采取處理措施：原 因處 理 方 法直接蒸氣突然增大減少直接蒸氣量富油帶水檢查富油質(zhì)量富油循環(huán)量過大減少循環(huán)量貧油系統(tǒng)不暢通檢查貧油系統(tǒng)（五）洗油煤氣管道一般為熱貧油溫度高造成，應(yīng)迅速調(diào)節(jié)冷卻水。3 主要設(shè)備的工藝計算和選型 設(shè)備的選型和計算是根據(jù)前述的粗苯工段工藝流程中提出的要求進行的。計算過程中對一些參數(shù)的選擇，要求考慮實際操作，選型要求考慮實際操作需要外，還需考慮設(shè)備的型號是否為國內(nèi)大量生產(chǎn)的系列，以便檢修和更換零件。另外，該工段大部分是定型設(shè)備計算只能作為選擇的參考。并且計算過程中選擇了許多設(shè)計定額中的數(shù)據(jù)。 下面是主要設(shè)備的工藝計算及選型。其余設(shè)備規(guī)格可見設(shè)備一覽表。計算依據(jù)：煤氣密度 產(chǎn)率 (占裝煤量) %密度 粗苯的回收率(占裝煤量) %粗苯蒸氣密度 kg/硫銨工段來的煤氣溫度/飽和溫度℃ 58/53終冷溫度℃ 22 裝爐干煤量：==/= Kg/h 干煤氣體積產(chǎn)量：== 干煤氣質(zhì)量產(chǎn)量：= = = Kg/h 煤氣中含量：=產(chǎn)率（%）=%= Kg/h= == 煤氣中粗苯含量：=粗苯的回收率（%）+塔后煤 氣含苯量（）=%＋ = Kg/h ===塔前煤氣中水蒸氣含量：煤氣從硫氨工段過來，溫度T取58℃，煤氣露點T取53℃，露點下的水蒸氣壓力p=1458mm,煤氣絕對總壓力=1000mm(表壓) ===18/= Kg/h塔后煤氣中水蒸氣含量：塔后煤氣溫度取：22℃，露點?。?2℃，露點下的飽和水蒸氣壓力?。?77mm,塔后煤氣絕對總壓力?。?00mm（表壓）== = 18/=18/= kg/h 橫管終冷洗萘塔的計算一、熱量衡算帶入、帶出熱量、：(1)干煤氣帶入熱量：= = = KJ/h式中——干煤氣在塔前溫度58℃下，干煤氣帶出熱量：= = KJ/h(2)帶入熱量：=（） =（58+273） = KJ/h帶出熱量：=(22+273) = KJ/h(3)粗苯帶入熱量：=i i=(103＋ct)式中c=(＋)/M Kcal/(kg℃)M——粗苯平均分子量，t——煤氣塔前溫度，℃則c=(＋58)/=℃i=(103＋58)== = KJ/h粗苯帶出熱量：c=(+22) / = i=(103+22) == = KJ/h (4)水蒸氣帶入熱量：= 水蒸氣塔前溫度下的焓 = = KJ/h水蒸氣帶出熱量：= = KJ/h=+++=+++= KJ/h=+++ =+++ = KJ/h二、 冷卻水量計算煤氣在終冷塔中釋放的熱量為：= =() = KJ/h冷卻水采用18℃的地下水或制冷水，出塔溫度為28℃左右則冷卻水量 =/ =/ = 三、傳熱系數(shù)的計算： K=(1)是由煤氣至管外璧的對流傳熱系數(shù)。按下式計算：ln=＋式中：x—每飽和煤氣（塔前塔后的露點下為飽和煤氣）中水