【文章內(nèi)容簡介】 ，各組分的餾出率相應增加，尤其是對甲苯和二甲苯等影響較大。直接蒸汽量：蒸汽耗量增加，增大了蒸汽分壓，相應增加各組分的餾出率，但蒸汽耗量過分增加：一是給油水分離帶來負擔，二是冷卻水量增加，三是蒸汽耗量大了不經(jīng)濟。因此，直接蒸汽的多少應以即能保證脫苯順利進行，又保證經(jīng)濟合理為標準。橫管終冷洗萘工藝工藝流程圖見圖28圖28 輕質焦油終冷洗萘工藝流程1終冷塔 2新焦油槽 3溢流槽 4焦油泵 5循環(huán)泵進入煤氣粗苯回收工段的煤氣，溫度為55℃左右，從終冷塔頂進入，在被橫管內(nèi)冷卻水冷卻到25℃左右的同時，煤氣中的萘也被從輕質焦油循環(huán)槽來的連續(xù)噴灑的輕焦油溶解吸收。，然后從塔底排出，經(jīng)旋風捕霧器除去大部分夾帶的焦油，凝結水霧，在進入煤氣總管，去洗苯塔。吸收萘后的輕焦油，經(jīng)U型管自流入塔底循環(huán)油槽，再用輕質焦油泵從塔底抽出，到塔頂和塔中段分兩段噴灑，循環(huán)至一定含萘量后，用焦油泵從槽底抽出送到焦油工段處理，同時補充新焦油。18℃的低溫水自下而上經(jīng)過串聯(lián)的各管箱中橫管，與煤氣逆流間接接觸，與煤氣塔內(nèi)循環(huán)油間接換熱升溫后，從塔上部排出，各橫管均有一定的斜度（縱向錯開半個管箱高度）便于含萘焦油 下流，避免粘附于管壁上形成熱阻。洗苯工藝熱水冷水煤氣煤氣去分縮器1 2345圖29 塑料花環(huán)填料塔回收粗苯的工藝流程圖1富油泵 2塑料花環(huán)洗苯塔 3貧油槽 4 –貧油冷卻器5—貧油槽從終冷器來的均為25℃左右的煤氣，含苯族烴為25～40g/Nm3從洗苯塔進去出塔煤氣含苯低于2g/Nm3。從脫苯工序來的30℃左右，～%的貧油由貧油泵送至洗苯塔頂噴灑，%左右，從塔底經(jīng)U型管導入塔下油槽，再用富油泵抽到脫苯工序去脫苯，脫苯后的貧油循環(huán)使用。當油槽液位降低時，從流油槽內(nèi)用貧油泵抽取新洗油槽新洗油補充，以確保塔下油槽內(nèi)一定的液位。3 脫苯工藝：圖210生產(chǎn)一種苯的工藝流程（管式爐加熱富油脫苯）1脫水塔 2管式爐 3再生器 4脫苯塔 5脫苯塔油水分離器6油氣換熱器 7冷凝冷卻器 8富油泵 9貧富有換熱器10貧油泵 11貧油冷卻器 12粗苯分離器 13回流槽14控制分離器 15會流泵 16粗苯槽 17萘油槽 18殘油槽19粗苯產(chǎn)品回收泵 20萘油泵 21殘油泵從洗滌工序來的富油經(jīng)分縮器，在分縮器下面三格中與從脫苯塔頂來的油氣混合物換熱升溫至70～80℃進入貧富油換熱器，被從脫苯塔底來的熱貧油加熱至130～140℃然后到管式爐加熱升溫至180～190℃從第14塊塔板進入脫苯塔，在過熱蒸汽的蒸吹作用下脫苯。與富油換熱后的貧油入脫苯塔下熱貧油槽，再用貧油泵抽至貧油冷卻器冷卻后到洗苯塔去洗苯。從脫苯塔頂出來的油氣混合氣進去分縮器，冷凝出輕重分縮油后進入冷凝冷卻器，粗苯蒸汽冷凝冷卻為粗苯液體，粗苯進入粗苯油水分離器，與水分離后進入粗苯貯槽。輕重分縮油分別進入輕、重分縮油水分離器，與水分離后送入地下槽，與富油混合后送去脫苯。將分離出的水送入控制分離器進一步分離，油進地下槽，水送去酚水架。再生器底部溫度應保持在190～200℃，脫苯用蒸汽應過熱到400℃以保證再生器出口氣體溫度高于脫苯塔底部溫度，再生器的油渣定期排入殘渣槽。終冷洗苯部分：（一）、開、停工操作：開工：⑴、檢查所有閥門是否符合開工要求，聯(lián)系水電煤氣，水蒸氣做好煤氣進工段準備。⑵、終冷塔油封加滿油，洗苯塔油封加滿油；⑶用蒸汽清掃終冷塔，洗苯塔旁通的空氣，到放散管冒氣泡為止，然后同煤氣干蒸汽，直至做爆發(fā)試驗合格為止在關放散管通煤氣；⑷、開終冷塔放散管，驅趕空氣，到放散管冒氣泡為止，然后用煤氣趕蒸汽，直至做爆發(fā)試驗合格為止，慢慢關閉放散管同時打開終冷塔出口閥門，然后關閉旁通閥門，注意煤氣壓力變化，使之全部通過終冷塔。⑸、洗苯塔用同樣方法趕空氣，同煤氣。⑹待洗苯塔溫度降至40℃以下，啟動貧油泵，使塔底具有一定油位。停工：⑴、先停富油泵再停貧油泵，若油槽需清掃，先將油放入地下槽，再開人孔；若塔體檢修，則先開煤氣旁通閥，再關煤氣進入閥，再開塔放散管，用蒸汽趕盡塔內(nèi)煤氣。⑵、設備用蒸汽清掃后，不應關死放散管，以保證空氣可進入設備，否則設備內(nèi)的水蒸汽冷凝后，會造成塔內(nèi)負壓，吸入設備。（二）、技術指標⑴、煤氣出終冷塔溫度25℃左右；⑵、冷卻水出口溫度不大于37℃；⑶、終冷塔和洗苯塔阻力400mmH2O。⑷、洗油入洗苯塔溫度20～35℃，應較煤氣溫度高2～7℃；⑸、貧油含苯%,含水1%。富油含苯2%,含水1%。蒸餾脫苯部分：（一）開、停工：開工⑴、檢查蒸餾系統(tǒng)閥門是否符合要求，所以的油水分離器加水至輕、重餾分進口管一下。⑵、脫苯塔通入蒸汽，清掃蒸餾系統(tǒng)的管道，檢查了解情況，掃完后直接蒸汽；⑶、一切正常后，待洗苯塔底一定油位時，開富油泵，富油經(jīng)分縮器，貧富油交換器，脫苯塔，貧油冷卻器進行循環(huán)；⑷、開再生器進油閥，再生器進油1/3時，開通預熱器間接蒸汽加熱待再生器底部油溫達115℃時，慢慢開再生器直接蒸汽，維持一定液位，開貧油冷卻器的冷卻水，分縮器苯蒸汽出口溫度達90℃，開冷卻水加以調(diào)節(jié)，然后檢查各處情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。停工⑴、關閉再生器進油閥，關貧油冷卻器水閥；⑵、先關再生器直接蒸汽，在關間接蒸汽。⑶、分縮器出口溫度降至80℃，以下，停富油；⑷、慢慢關分縮器冷卻水，慢慢關小冷凝冷卻器冷卻水，待無物粗苯流出時，關閉冷卻水閥。⑸、將各設備和管道的液體放凈，并開蒸汽清掃，開放散管，取塔內(nèi)氣體分析合格后，方可動工檢修。（二）技術指標：～, kgf/cm2，底部溫度150～170℃。分縮器出口溫度90177。2℃。管式爐出口富油溫度180～200℃，阻力 kgf/cm2。冷凝冷卻器苯出口溫度25～30℃。洗油消耗量每噸粗苯不大于110kg。檢查各處的溫度，壓力，及時調(diào)整符合要求，各設備定期清掃。經(jīng)常檢查各油泵，馬達等是否穩(wěn)定正常，及時發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，逢早班對運轉設備加一次油。每班取貧油樣，逢夜班加取富油油樣。補充新洗油時，開新油槽出口閥，再關貧油槽出口閥，補充完后，閥門恢復原狀，一般在放出再生器殘渣后進行。經(jīng)常檢查油水分離器的情況，做到油不帶水，水不帶油。按班記錄上班的粗苯的產(chǎn)量。按時取粗苯試樣進行分析，并根據(jù)質量分析結果，及時調(diào)整再生器液位或分縮器水量。（一）突然停電迅速切斷電源，關閉各設備直、間接蒸汽，查明停電原因，及時處理，檢查貧油槽液位和地下防空槽以防跑油。（二）突然停汽先停管式爐煤氣，采用冷料運轉，停再生器，關閉總蒸汽閥門，再關閉直接、間接蒸汽閥門；減少冷卻水，待無產(chǎn)品時再停水，檢查各油槽液位，準備停富油泵，將各油水分離出口閥關閉。（三）突然停水先停管式爐，關煤氣，短時間停水冷料運轉，關閉再生器蒸汽和進油閥門，分縮器，冷凝冷卻器用循環(huán)水。（四）液位關小直接蒸汽，關小管式爐煤氣量，分析原因，采取處理措施；原 因處 理 方 法直接蒸汽突然增大減少直接蒸汽量富油帶水檢查富油質量富油循環(huán)量過大減少循環(huán)量貧油系統(tǒng)不暢通檢查貧油系統(tǒng)（五）洗油煤氣管道一般為熱貧油溫度高造成，應迅速調(diào)節(jié)冷卻水。3 主要設備的論證和選型一般為多段噴灑，每段下部均設有煤氣分布器，相鄰兩斷設有煤氣通過錐形的傘罩，底部設有很多噴嘴組成的洗油噴灑裝置，其上設有備用的中央噴嘴，從頂端噴灑下來的洗油經(jīng)降液管引到下段，洗油從第二段起采用循環(huán)噴灑。用空噴塔洗苯具有以下優(yōu)點：投資省、處理能力強，阻力小，不堵塞；缺點：洗苯效率低，塔后煤氣含苯高，洗油循環(huán)兩大動力消耗大。偶爾可見到穿流式的篩板塔，氣液兩相同時經(jīng)由塔板上的一些孔道穿流通過。結構上可以省掉降液管，處理能力一般較大，壓降較小，但效率及操作彈性受到一定限制。這種塔的洗滌效果也很好，但其阻力大，風機要求高。這種塔是一種新型塔，洗滌的效果好，與前兩種塔相比較，具有操作穩(wěn)定、效率高、投資低的特點。填料的形式較多，包括木格填料、鋼板網(wǎng)填料和新型的塑料花填料等。在洗苯設備選型問題上，普遍是采用木格填料塔。這種塔具有阻力小、耐用、適應性強的特點。但是它和鋼板網(wǎng)填料塔一樣體積龐大笨重、占地大、投資高，而且生產(chǎn)中往往需要三個洗苯塔。近二十年來，我國木材供不應求，尤其作木格填料用的紅松更不易得。而且價格大浮上漲，影響投資、占地和建設速度。在舊廠改造和新建廠中必須考慮新型塑料花環(huán)填料。現(xiàn)將國內(nèi)使用過的較成熟的洗苯塔和由國外引進的新塔型進行比較， 各種形式洗苯塔比較塔形使用廠家規(guī)模萬噸/年塔徑m塔高m臺數(shù)每臺重量t泵數(shù)閥門個數(shù)總容積比總占地總投資出總重量比總阻力pa木格填料邯鋼6027383397382000浮動噴射板濟鋼602313513717000鋼板網(wǎng)填料新余603525426721000日本空噴塔寶鋼10844321012977371500西德鋼板閥宣鋼9051119813711200日本花環(huán)填料戶煙60272____26___72____1100國產(chǎn)花環(huán)填料濟鋼601311___11116000采用花環(huán)填料代替木格填料時，對于年產(chǎn)焦炭60萬噸的的焦化廠，可節(jié)省投資80余萬元，約9萬元。若以每年改造或新建200~300萬噸的焦炭規(guī)模計算，采用花環(huán)填料塔后，每年可節(jié)省投資360~540萬元，節(jié)電288~433萬kwh，價值32~47萬元。并可獲得節(jié)省占地、縮減基建周期等社會效益。所以本設計采用塑料填料塔進行?；ōh(huán)填料洗苯塔與其他填料洗苯塔的經(jīng)濟比較如下：各種填料塔與濟鋼花環(huán)調(diào)料塔相比木格子調(diào)料塔鋼板網(wǎng)填料塔日本花環(huán)塔西德鋼板網(wǎng)塔日本空噴塔泵用多用電萬kwh30151530275多用塔數(shù) 臺2111/32多占地2/31/21/21/2多用煤氣閥門個6336多用泵 臺21111增加投資2/32/51/23/52/2增大阻力 pa1300400200~600600900以上兩表可以看出，幾乎在所有比較項目中，花環(huán)填料塔都優(yōu)于其他塔型（填料塔），它是當前國內(nèi)最先進的洗苯塔。國內(nèi)生產(chǎn)的三種型號的花環(huán)調(diào)料規(guī)格如下：型號外徑cm內(nèi)厚環(huán)數(shù)高cm容量kg/m3空隙率%比表面積填充數(shù)10m3使用溫度℃Hx1473391911188185120HZ1733412102891278120HD195361237889094120我國焦化廠采用的脫苯塔有圓形泡罩塔，條形泡罩塔以及浮閥塔等，以條形泡罩塔應用最廣。泡罩塔是工業(yè)應用最久的一種塔板形式，該種塔型的優(yōu)點是：不易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性，即當氣，液負荷有較大波動時，仍能維持幾乎恒定的板效率，塔板不易堵塞，對各種物料的適應性強，操作經(jīng)驗豐富，缺點是：塔板結構復雜，金屬耗量大，造價高，板上液層厚、氣體流徑曲折，塔板壓降大，兼因霧沫夾帶現(xiàn)象較為嚴重，限制了氣速提高，故生產(chǎn)能力不大，而且，板上液流遇到阻力大，致使液面落差大，氣體分布不均也影響了塔板效率的提高，近年來泡罩已很少建造。浮閥塔是在泡罩板與篩板兩種形式的基礎上揚長避短而衍生出來的一種新型塔，該種塔型目前已成為國內(nèi)許多工廠進行蒸餾操作時最樂于采用的一種塔型，浮閥塔具有以下優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，由于浮閥安排比較緊湊，塔板的開孔面積大于泡罩塔板，故其生產(chǎn)能力比泡罩塔板約大20～40%。操作彈性大，由于閥片可以自由升降以適應氣量的變化，故其所持正常操作所容許多負荷波動范圍比泡罩塔及篩板塔底寬。塔底造價低，浮閥塔的造價約為具有同等生產(chǎn)能力的泡罩塔的6080%。氣體壓強降及液面落差較小。塔板效率高。本設計所選用的脫苯塔即為泡罩塔。通常終冷塔有金屬板式直接冷卻塔，帶焦油洗萘器的煤氣終冷塔及橫管終冷塔。根據(jù)本設計在第二章所確定的終冷除萘工藝流程，可確定選用與該終冷工藝流程相配套的終冷塔一橫管終冷塔，該塔型具有以下優(yōu)點：系統(tǒng)阻力小，終冷效果好、無含酚污水處理、操作維修方便，消耗費用低等。我國焦化廠應用的貧油冷卻器主要有：空氣——水噴淋式冷卻器、浮頭式冷卻器和螺旋板冷卻器三種，國內(nèi)應用較多的是浮頭管殼式貧油冷卻器，今年來，螺旋板換熱器在我國焦化廠得到的廣泛采用，除可作為貧油冷卻器使用外，還可以作為貧富有換熱器、蒸氨廢水換熱器等。螺旋板換熱器與普通換熱器相比較，具有以下優(yōu)點：傳熱效率高，其總傳熱系數(shù)均為列管式換熱器的3倍左右，尤其是對低溫熱源進行交換，效果更好。結構緊湊，占地面積小，所需面積為列管換熱器的1/2～1/4。鋼材耗量少，成本低。它能自行消除污垢，因為螺旋通道單通道，如通道內(nèi)某處沉積了污垢，此外的通道截面積就會減少，流速就相應增高，污垢易被沖刷掉，因此幾乎不用人工清掃，可延長清掃周期。本設計即選用螺旋板式換熱器作為貧