【文章內(nèi)容簡介】 ，各組分的餾出率相應(yīng)增加，尤其是對甲苯和二甲苯等影響較大。直接蒸汽量：蒸汽耗量增加，增大了蒸汽分壓，相應(yīng)增加各組分的餾出率，但蒸汽耗量過分增加：一是給油水分離帶來負(fù)擔(dān)，二是冷卻水量增加，三是蒸汽耗量大了不經(jīng)濟(jì)。因此，直接蒸汽的多少應(yīng)以即能保證脫苯順利進(jìn)行，又保證經(jīng)濟(jì)合理為標(biāo)準(zhǔn)。橫管終冷洗萘工藝工藝流程圖見圖28圖28 輕質(zhì)焦油終冷洗萘工藝流程1終冷塔 2新焦油槽 3溢流槽 4焦油泵 5循環(huán)泵進(jìn)入煤氣粗苯回收工段的煤氣，溫度為55℃左右，從終冷塔頂進(jìn)入，在被橫管內(nèi)冷卻水冷卻到25℃左右的同時，煤氣中的萘也被從輕質(zhì)焦油循環(huán)槽來的連續(xù)噴灑的輕焦油溶解吸收。，然后從塔底排出，經(jīng)旋風(fēng)捕霧器除去大部分夾帶的焦油，凝結(jié)水霧，在進(jìn)入煤氣總管，去洗苯塔。吸收萘后的輕焦油，經(jīng)U型管自流入塔底循環(huán)油槽，再用輕質(zhì)焦油泵從塔底抽出，到塔頂和塔中段分兩段噴灑，循環(huán)至一定含萘量后，用焦油泵從槽底抽出送到焦油工段處理，同時補(bǔ)充新焦油。18℃的低溫水自下而上經(jīng)過串聯(lián)的各管箱中橫管，與煤氣逆流間接接觸，與煤氣塔內(nèi)循環(huán)油間接換熱升溫后，從塔上部排出，各橫管均有一定的斜度（縱向錯開半個管箱高度）便于含萘焦油 下流，避免粘附于管壁上形成熱阻。洗苯工藝熱水冷水煤氣煤氣去分縮器1 2345圖29 塑料花環(huán)填料塔回收粗苯的工藝流程圖1富油泵 2塑料花環(huán)洗苯塔 3貧油槽 4 –貧油冷卻器5—貧油槽從終冷器來的均為25℃左右的煤氣，含苯族烴為25～40g/Nm3從洗苯塔進(jìn)去出塔煤氣含苯低于2g/Nm3。從脫苯工序來的30℃左右，～%的貧油由貧油泵送至洗苯塔頂噴灑，%左右，從塔底經(jīng)U型管導(dǎo)入塔下油槽，再用富油泵抽到脫苯工序去脫苯，脫苯后的貧油循環(huán)使用。當(dāng)油槽液位降低時，從流油槽內(nèi)用貧油泵抽取新洗油槽新洗油補(bǔ)充，以確保塔下油槽內(nèi)一定的液位。3 脫苯工藝：圖210生產(chǎn)一種苯的工藝流程（管式爐加熱富油脫苯）1脫水塔 2管式爐 3再生器 4脫苯塔 5脫苯塔油水分離器6油氣換熱器 7冷凝冷卻器 8富油泵 9貧富有換熱器10貧油泵 11貧油冷卻器 12粗苯分離器 13回流槽14控制分離器 15會流泵 16粗苯槽 17萘油槽 18殘油槽19粗苯產(chǎn)品回收泵 20萘油泵 21殘油泵從洗滌工序來的富油經(jīng)分縮器，在分縮器下面三格中與從脫苯塔頂來的油氣混合物換熱升溫至70～80℃進(jìn)入貧富油換熱器，被從脫苯塔底來的熱貧油加熱至130～140℃然后到管式爐加熱升溫至180～190℃從第14塊塔板進(jìn)入脫苯塔，在過熱蒸汽的蒸吹作用下脫苯。與富油換熱后的貧油入脫苯塔下熱貧油槽，再用貧油泵抽至貧油冷卻器冷卻后到洗苯塔去洗苯。從脫苯塔頂出來的油氣混合氣進(jìn)去分縮器，冷凝出輕重分縮油后進(jìn)入冷凝冷卻器，粗苯蒸汽冷凝冷卻為粗苯液體，粗苯進(jìn)入粗苯油水分離器，與水分離后進(jìn)入粗苯貯槽。輕重分縮油分別進(jìn)入輕、重分縮油水分離器，與水分離后送入地下槽，與富油混合后送去脫苯。將分離出的水送入控制分離器進(jìn)一步分離，油進(jìn)地下槽，水送去酚水架。再生器底部溫度應(yīng)保持在190～200℃，脫苯用蒸汽應(yīng)過熱到400℃以保證再生器出口氣體溫度高于脫苯塔底部溫度，再生器的油渣定期排入殘?jiān)邸＝K冷洗苯部分：（一）、開、停工操作：開工：⑴、檢查所有閥門是否符合開工要求，聯(lián)系水電煤氣，水蒸氣做好煤氣進(jìn)工段準(zhǔn)備。⑵、終冷塔油封加滿油，洗苯塔油封加滿油；⑶用蒸汽清掃終冷塔，洗苯塔旁通的空氣，到放散管冒氣泡為止，然后同煤氣干蒸汽，直至做爆發(fā)試驗(yàn)合格為止在關(guān)放散管通煤氣；⑷、開終冷塔放散管，驅(qū)趕空氣，到放散管冒氣泡為止，然后用煤氣趕蒸汽，直至做爆發(fā)試驗(yàn)合格為止，慢慢關(guān)閉放散管同時打開終冷塔出口閥門，然后關(guān)閉旁通閥門，注意煤氣壓力變化，使之全部通過終冷塔。⑸、洗苯塔用同樣方法趕空氣，同煤氣。⑹待洗苯塔溫度降至40℃以下，啟動貧油泵，使塔底具有一定油位。停工：⑴、先停富油泵再停貧油泵，若油槽需清掃，先將油放入地下槽，再開人孔；若塔體檢修，則先開煤氣旁通閥，再關(guān)煤氣進(jìn)入閥，再開塔放散管，用蒸汽趕盡塔內(nèi)煤氣。⑵、設(shè)備用蒸汽清掃后，不應(yīng)關(guān)死放散管，以保證空氣可進(jìn)入設(shè)備，否則設(shè)備內(nèi)的水蒸汽冷凝后，會造成塔內(nèi)負(fù)壓，吸入設(shè)備。（二）、技術(shù)指標(biāo)⑴、煤氣出終冷塔溫度25℃左右；⑵、冷卻水出口溫度不大于37℃；⑶、終冷塔和洗苯塔阻力400mmH2O。⑷、洗油入洗苯塔溫度20～35℃，應(yīng)較煤氣溫度高2～7℃；⑸、貧油含苯%,含水1%。富油含苯2%,含水1%。蒸餾脫苯部分：（一）開、停工：開工⑴、檢查蒸餾系統(tǒng)閥門是否符合要求，所以的油水分離器加水至輕、重餾分進(jìn)口管一下。⑵、脫苯塔通入蒸汽，清掃蒸餾系統(tǒng)的管道，檢查了解情況，掃完后直接蒸汽；⑶、一切正常后，待洗苯塔底一定油位時，開富油泵，富油經(jīng)分縮器，貧富油交換器，脫苯塔，貧油冷卻器進(jìn)行循環(huán)；⑷、開再生器進(jìn)油閥，再生器進(jìn)油1/3時，開通預(yù)熱器間接蒸汽加熱待再生器底部油溫達(dá)115℃時，慢慢開再生器直接蒸汽，維持一定液位，開貧油冷卻器的冷卻水，分縮器苯蒸汽出口溫度達(dá)90℃，開冷卻水加以調(diào)節(jié)，然后檢查各處情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。停工⑴、關(guān)閉再生器進(jìn)油閥，關(guān)貧油冷卻器水閥；⑵、先關(guān)再生器直接蒸汽，在關(guān)間接蒸汽。⑶、分縮器出口溫度降至80℃，以下，停富油；⑷、慢慢關(guān)分縮器冷卻水，慢慢關(guān)小冷凝冷卻器冷卻水，待無物粗苯流出時，關(guān)閉冷卻水閥。⑸、將各設(shè)備和管道的液體放凈，并開蒸汽清掃，開放散管，取塔內(nèi)氣體分析合格后，方可動工檢修。（二）技術(shù)指標(biāo)：～, kgf/cm2，底部溫度150～170℃。分縮器出口溫度90177。2℃。管式爐出口富油溫度180～200℃，阻力 kgf/cm2。冷凝冷卻器苯出口溫度25～30℃。洗油消耗量每噸粗苯不大于110kg。檢查各處的溫度，壓力，及時調(diào)整符合要求，各設(shè)備定期清掃。經(jīng)常檢查各油泵，馬達(dá)等是否穩(wěn)定正常，及時發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，逢早班對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加一次油。每班取貧油樣，逢夜班加取富油油樣。補(bǔ)充新洗油時，開新油槽出口閥，再關(guān)貧油槽出口閥，補(bǔ)充完后，閥門恢復(fù)原狀，一般在放出再生器殘?jiān)筮M(jìn)行。經(jīng)常檢查油水分離器的情況，做到油不帶水，水不帶油。按班記錄上班的粗苯的產(chǎn)量。按時取粗苯試樣進(jìn)行分析，并根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，及時調(diào)整再生器液位或分縮器水量。（一）突然停電迅速切斷電源，關(guān)閉各設(shè)備直、間接蒸汽，查明停電原因，及時處理，檢查貧油槽液位和地下防空槽以防跑油。（二）突然停汽先停管式爐煤氣，采用冷料運(yùn)轉(zhuǎn)，停再生器，關(guān)閉總蒸汽閥門，再關(guān)閉直接、間接蒸汽閥門；減少冷卻水，待無產(chǎn)品時再停水，檢查各油槽液位，準(zhǔn)備停富油泵，將各油水分離出口閥關(guān)閉。（三）突然停水先停管式爐，關(guān)煤氣，短時間停水冷料運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉再生器蒸汽和進(jìn)油閥門，分縮器，冷凝冷卻器用循環(huán)水。（四）液位關(guān)小直接蒸汽，關(guān)小管式爐煤氣量，分析原因，采取處理措施；原 因處 理 方 法直接蒸汽突然增大減少直接蒸汽量富油帶水檢查富油質(zhì)量富油循環(huán)量過大減少循環(huán)量貧油系統(tǒng)不暢通檢查貧油系統(tǒng)（五）洗油煤氣管道一般為熱貧油溫度高造成，應(yīng)迅速調(diào)節(jié)冷卻水。3 主要設(shè)備的論證和選型一般為多段噴灑，每段下部均設(shè)有煤氣分布器，相鄰兩斷設(shè)有煤氣通過錐形的傘罩，底部設(shè)有很多噴嘴組成的洗油噴灑裝置，其上設(shè)有備用的中央噴嘴，從頂端噴灑下來的洗油經(jīng)降液管引到下段，洗油從第二段起采用循環(huán)噴灑。用空噴塔洗苯具有以下優(yōu)點(diǎn)：投資省、處理能力強(qiáng)，阻力小，不堵塞；缺點(diǎn)：洗苯效率低，塔后煤氣含苯高，洗油循環(huán)兩大動力消耗大。偶爾可見到穿流式的篩板塔，氣液兩相同時經(jīng)由塔板上的一些孔道穿流通過。結(jié)構(gòu)上可以省掉降液管，處理能力一般較大，壓降較小，但效率及操作彈性受到一定限制。這種塔的洗滌效果也很好，但其阻力大，風(fēng)機(jī)要求高。這種塔是一種新型塔，洗滌的效果好，與前兩種塔相比較，具有操作穩(wěn)定、效率高、投資低的特點(diǎn)。填料的形式較多，包括木格填料、鋼板網(wǎng)填料和新型的塑料花填料等。在洗苯設(shè)備選型問題上，普遍是采用木格填料塔。這種塔具有阻力小、耐用、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。但是它和鋼板網(wǎng)填料塔一樣體積龐大笨重、占地大、投資高，而且生產(chǎn)中往往需要三個洗苯塔。近二十年來，我國木材供不應(yīng)求，尤其作木格填料用的紅松更不易得。而且價格大浮上漲，影響投資、占地和建設(shè)速度。在舊廠改造和新建廠中必須考慮新型塑料花環(huán)填料?，F(xiàn)將國內(nèi)使用過的較成熟的洗苯塔和由國外引進(jìn)的新塔型進(jìn)行比較， 各種形式洗苯塔比較塔形使用廠家規(guī)模萬噸/年塔徑m塔高m臺數(shù)每臺重量t泵數(shù)閥門個數(shù)總?cè)莘e比總占地總投資出總重量比總阻力pa木格填料邯鋼6027383397382000浮動噴射板濟(jì)鋼602313513717000鋼板網(wǎng)填料新余603525426721000日本空噴塔寶鋼10844321012977371500西德鋼板閥宣鋼9051119813711200日本花環(huán)填料戶煙60272____26___72____1100國產(chǎn)花環(huán)填料濟(jì)鋼601311___11116000采用花環(huán)填料代替木格填料時，對于年產(chǎn)焦炭60萬噸的的焦化廠，可節(jié)省投資80余萬元，約9萬元。若以每年改造或新建200~300萬噸的焦炭規(guī)模計(jì)算，采用花環(huán)填料塔后，每年可節(jié)省投資360~540萬元，節(jié)電288~433萬kwh，價值32~47萬元。并可獲得節(jié)省占地、縮減基建周期等社會效益。所以本設(shè)計(jì)采用塑料填料塔進(jìn)行。花環(huán)填料洗苯塔與其他填料洗苯塔的經(jīng)濟(jì)比較如下：各種填料塔與濟(jì)鋼花環(huán)調(diào)料塔相比木格子調(diào)料塔鋼板網(wǎng)填料塔日本花環(huán)塔西德鋼板網(wǎng)塔日本空噴塔泵用多用電萬kwh30151530275多用塔數(shù) 臺2111/32多占地2/31/21/21/2多用煤氣閥門個6336多用泵 臺21111增加投資2/32/51/23/52/2增大阻力 pa1300400200~600600900以上兩表可以看出，幾乎在所有比較項(xiàng)目中，花環(huán)填料塔都優(yōu)于其他塔型（填料塔），它是當(dāng)前國內(nèi)最先進(jìn)的洗苯塔。國內(nèi)生產(chǎn)的三種型號的花環(huán)調(diào)料規(guī)格如下：型號外徑cm內(nèi)厚環(huán)數(shù)高cm容量kg/m3空隙率%比表面積填充數(shù)10m3使用溫度℃Hx1473391911188185120HZ1733412102891278120HD195361237889094120我國焦化廠采用的脫苯塔有圓形泡罩塔，條形泡罩塔以及浮閥塔等，以條形泡罩塔應(yīng)用最廣。泡罩塔是工業(yè)應(yīng)用最久的一種塔板形式，該種塔型的優(yōu)點(diǎn)是：不易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性，即當(dāng)氣，液負(fù)荷有較大波動時，仍能維持幾乎恒定的板效率，塔板不易堵塞，對各種物料的適應(yīng)性強(qiáng)，操作經(jīng)驗(yàn)豐富，缺點(diǎn)是：塔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價高，板上液層厚、氣體流徑曲折，塔板壓降大，兼因霧沫夾帶現(xiàn)象較為嚴(yán)重，限制了氣速提高，故生產(chǎn)能力不大，而且，板上液流遇到阻力大，致使液面落差大，氣體分布不均也影響了塔板效率的提高，近年來泡罩已很少建造。浮閥塔是在泡罩板與篩板兩種形式的基礎(chǔ)上揚(yáng)長避短而衍生出來的一種新型塔，該種塔型目前已成為國內(nèi)許多工廠進(jìn)行蒸餾操作時最樂于采用的一種塔型，浮閥塔具有以下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，由于浮閥安排比較緊湊，塔板的開孔面積大于泡罩塔板，故其生產(chǎn)能力比泡罩塔板約大20～40%。操作彈性大，由于閥片可以自由升降以適應(yīng)氣量的變化，故其所持正常操作所容許多負(fù)荷波動范圍比泡罩塔及篩板塔底寬。塔底造價低，浮閥塔的造價約為具有同等生產(chǎn)能力的泡罩塔的6080%。氣體壓強(qiáng)降及液面落差較小。塔板效率高。本設(shè)計(jì)所選用的脫苯塔即為泡罩塔。通常終冷塔有金屬板式直接冷卻塔，帶焦油洗萘器的煤氣終冷塔及橫管終冷塔。根據(jù)本設(shè)計(jì)在第二章所確定的終冷除萘工藝流程，可確定選用與該終冷工藝流程相配套的終冷塔一橫管終冷塔，該塔型具有以下優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)阻力小，終冷效果好、無含酚污水處理、操作維修方便，消耗費(fèi)用低等。我國焦化廠應(yīng)用的貧油冷卻器主要有：空氣——水噴淋式冷卻器、浮頭式冷卻器和螺旋板冷卻器三種，國內(nèi)應(yīng)用較多的是浮頭管殼式貧油冷卻器，今年來，螺旋板換熱器在我國焦化廠得到的廣泛采用，除可作為貧油冷卻器使用外，還可以作為貧富有換熱器、蒸氨廢水換熱器等。螺旋板換熱器與普通換熱器相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率高，其總傳熱系數(shù)均為列管式換熱器的3倍左右，尤其是對低溫?zé)嵩催M(jìn)行交換，效果更好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，所需面積為列管換熱器的1/2～1/4。鋼材耗量少，成本低。它能自行消除污垢，因?yàn)槁菪ǖ绬瓮ǖ?，如通道?nèi)某處沉積了污垢，此外的通道截面積就會減少，流速就相應(yīng)增高，污垢易被沖刷掉，因此幾乎不用人工清掃，可延長清掃周期。本設(shè)計(jì)即選用螺旋板式換熱器作為貧