軸類三件配合件造型與設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 05:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ．1件一是個(gè)小件。外圓由兩個(gè)臺(tái)階和一個(gè)R1圓弧連接。要求完成內(nèi)外各面的粗精加工。 數(shù)控加工設(shè)備GSK980TD數(shù)控車床裝夾方案工件采用三爪裝夾零件加工工序 序號(hào)工序內(nèi)容刀號(hào)刀具1下料φ40mmX25mm2夾持右端，車端面到2車φ3614和R1圓弧。193176。外圓車刀3鉆φ20內(nèi)孔φ20鉆頭4。2鏜刀5。2鏜刀6調(diào)頭夾持φ36。7粗車外圓φ38。193176。外圓車刀8精車外圓φ38。193176。外圓車刀 表1 件一加工工序卡 切削用量包括：背吃刀量αp、主軸轉(zhuǎn)速n或切削速度Vc、進(jìn)給速度Vf或進(jìn)給量f。 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床加工時(shí)的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的表面粗糙度和加工精度要求及刀具、工件材料來(lái)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和系統(tǒng)性能的影響。確定原則：在滿足工件質(zhì)量要求時(shí)，為提高生產(chǎn)效率可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100—200mm/min范圍內(nèi)選取。在切斷、切槽加工深孔或用高速工具鋼時(shí)，選擇低速，一般在20—50mm/min。這里零件沒(méi)有切槽、不加工深孔、故選擇高速加工。轉(zhuǎn)速1000n/min,進(jìn)給126mm/min。刀具采用硬質(zhì)合金材料，吃刀量可以稍微大點(diǎn)。但出于對(duì)設(shè)備和刀具的保護(hù)和這并不是成批量生產(chǎn)故吃刀量定為1mm.加工右端：M03 T0101 S1000G00 X40 Z0G71 F126G71 P1 Q2 W0G01 X35X36 Z14G03 X38 Z15 R1G01 X38 Z16G00 X100 Z100加工內(nèi)部：M03 T0101 S1000G00 X20 Z0G71 F126G71 P1 Q2 W0N01 G01 G03 Z23 R80N02 G01 Z24 G00 X18Z100M05M30調(diào)頭加工左端：M03 T0101 S1000G00 X40 Z0G01 X39Z9G00 X40Z0G01 X38 Z1Z9G00 X100 Z100M05 M30 、圓弧面、螺紋、皮帶輪槽和退刀槽等部分組成。 。 數(shù)控加工設(shè)備GSK980TD數(shù)控車床裝夾方案工件采用三爪裝夾零件加工工序 序號(hào)工序內(nèi)容刀號(hào)刀具1下料φ45mmX64mm2夾持左端，車右端面到6193176。外圓車刀3粗加工倒角、φ1φφ3φ4193176。外圓車刀4精加工φ1φφ3φ45切退刀槽到φ1723mm切槽刀6加工皮帶輪。23mm切槽刀7。3外三角螺紋刀8調(diào)頭夾持φ18處，上頂尖9193176。外圓車刀表2 件二加工工序卡外圓部分同件一樣。切退刀槽和皮帶輪槽時(shí)取S=450N/min,F12刀具采用硬質(zhì)合金材料，吃刀量可以稍微大點(diǎn)。但出于對(duì)設(shè)備和刀具的保護(hù)和這并不是成批量生產(chǎn)故吃刀量定為1mm. 右端加工程序：M03 T0101 S1000G00 X45 Z0G71 F126G71 P1 Q2 W0N01 G01 X16 X18 Z1 Z4 X20 Z5 Z18 X34 Z28 G02 X38 N02 G01 X39 G70 P1 Q2 S1400G00 X100 Z100T0202 S450 F12G00 X35 G01 X26G00 X34G01 X26 G00 X35 Z18G01 X17G00 X100 Z100T0303 S450G00 X20 Z4G92 Z15 G00 X100 Z100M05。 M30調(diào)頭左端加工程序：M03 T0101 S1000G00 X40 Z0G71 F126G71 P1 Q2 W0N01
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