基座的加工工藝規(guī)程設計及程序設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-15 18:16 本頁面
【文章內容簡介】 工由于受余量和 R10的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削路線見圖24。先用銑刀直徑為 Ф40mm的刀加工一個半徑65的圓，每次深度為3mm，加工十次，去除多余余量；；再用Ф10mm的精加工，通過修改刀補分三次加工。 圖24 斜方輪廓銑削路線 (5)加工4Ф8孔 保證Ф1 鉆中心孔。 2 擴 4Ф8孔至要求尺寸。(6)加工4Ф12孔 保證Ф11 鉆中心孔。 2 鉆 4Ф12孔。 3 擴 4Ф12孔至要求尺寸。 4 走到路線：所有孔加工進給路線均按最短路線確定，因為孔的位置精度要求不高，機床的定位精度完全能保證。圖25所示為各孔加工工步的進給路線。打中心孔鉆孔（擴孔）.圖2－5 各孔加工工步的進給路線(7)銑開口槽1 粗銑輪廓。 2 精銑輪廓。 3 走到路線：U型槽的粗精加工由于受R11的影響，因而選立銑刀為Ф20mm，其銑削路線見圖26,可以用同把刀完成粗精加工。 圖 26 U型槽銑削路線(8)加工2Ф20孔1 鉆中心孔。 2 鉆2Ф20孔 。3 擴2Ф20孔至要求尺寸。4 走刀路線：見圖25。(9)加工U型槽1 粗銑U型槽，留 單邊余量。 2 精銑U型槽至要求尺寸。3 走到路線：開口槽粗精銑選用立銑刀直徑為Ф40,其銑削范圍見圖27，每次加工深度為3mm，加工二十次。圖27 開口槽銑削路線 確定裝夾方案和選擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔系、U型槽、外輪廓、開口槽時。選平口虎鉗來夾緊使零件伸出8mm左右，下面用墊塊墊起，夾緊用百分表找正。 選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。其規(guī)格根據加工尺寸選擇，表面粗銑銑刀直徑應選大一些，以增大切削面積，但要考慮到刀庫允許裝刀直徑也不能太大。 表面精銑銑刀直徑應選小一些，以減少誤差。刀具選擇時應注意： (1) 零件表面采用立銑刀加工，根據圓半徑選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時減少時間消耗。 (2) 采用立銑刀加工，銑刀半徑受輪廓最小曲率半徑限制，R=10mm。(3) 孔加工各共步的刀具直徑根據加工余量和孔徑確定。表22 刀具卡片產品名稱零件圖號工序號刀具號刀具名稱刀具型號刀具刃數刀具角度刀具刃長刀具全長刀具材料01T01立銑刀Ф40438102硬質合金02T02立銑刀Ф2042270硬質合金03T03中心鉆Ф3460176。350硬質合金04T04鉆頭Ф824070硬質合金05T05鉆頭Ф1024070硬質合金06T06鉆頭Ф1224580硬質合金07T07鉆頭Ф1424580硬質合金 確定切削用量根據零件圖知，該零件材料切削性能較好。銑削圓平面、斜方、U型槽及兩側型腔時，留精加工余量 。該零件表面粗糙度要求為Ra=，可分粗銑、半精銑、精銑三步。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取 ～ 2mm；～。 (1)銑刀的切削參數計算（Ф40立銑刀）1 刀具轉速 n （單位：r /min ） v=16m/min，見下表25；由式 v =πdn/1000知 n=1000v/πd 則 n=100016/40 =2 刀具進給速度vf （單位：mm /min ）f =；由式v=nzf知 v=2 =其它銑刀切削參數計算類同，切削參數見表 24．(2) 鉆頭的切削參數計算（Ф3中心鉆） 1 刀具轉速n（單位：r/min） v=8m/min見下表25；由式v=πdn/1000得n=1000v/πd n=10008/3 =2 刀具進給速度vf（單位：mmmin）f = /z ，見下表23；由式v = nzf知 v = 10002 =100mm/min其它鉆頭切削參數計算類同，切削參數見下表24,25,26。表24 銑刀每齒進給量工件材料每齒進給量f(mm z）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質合金銑刀高速鋼銑刀硬質合金銑刀鋼鑄鐵表25 銑削速度參考表工件材料硬度（HBS）銑削速度v/m s高速鋼銑刀硬質合金銑刀鋼2251842661502253251236541203254256213675鑄鐵19021366615019026091845902603202130表26 高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量鉆頭徑直材料強度σ=520700xp.(35 45鋼）σ=700900xp.(15Cr 20Cr)σ=10001100xp.(合金鋼）切削用量V(m min)F(mm r)V(m min）F(mm r)V(m min)F(mm r)16825123081561282512308151222825123081522508251230815 填寫數控加工工序卡片 為更好地指導編程和加工操作把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數編入表所示基座零件加工工藝卡片表26中．零件號001零件名稱基座編制日期程序號O1000編制工步號程序段號工步內容刀具號刀具補償半徑補償刀具規(guī)格備注1N10鉆中心孔T03H03Ф31個2N11鉆中心孔T03H03Φ421個3N12粗銑圓T01H01D01Ф40粗銑圓型腔4N13精銑圓T01H01D01Ф40精銑圓型腔5N14粗銑斜方T02H02D02Ф20銑斜方型腔6N15精銑斜方T02H02D02Ф207N16鉆中心孔T03H03Ф34個8N17鉆4Ф8孔T04H04Ф84個9N18鉆中心孔T03H03Ф34個10N19鉆Ф10孔T05H05Ф104個11N20鉆4Ф12T06H06Ф124個12N21銑兩側
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