基座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及程序設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 18:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工由于受余量和 R10的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削路線見圖24。先用銑刀直徑為 Ф40mm的刀加工一個(gè)半徑65的圓，每次深度為3mm，加工十次，去除多余余量；；再用Ф10mm的精加工，通過修改刀補(bǔ)分三次加工。 圖24 斜方輪廓銑削路線 (5)加工4Ф8孔 保證Ф1 鉆中心孔。 2 擴(kuò) 4Ф8孔至要求尺寸。(6)加工4Ф12孔 保證Ф11 鉆中心孔。 2 鉆 4Ф12孔。 3 擴(kuò) 4Ф12孔至要求尺寸。 4 走到路線：所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因?yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓?，機(jī)床的定位精度完全能保證。圖25所示為各孔加工工步的進(jìn)給路線。打中心孔鉆孔（擴(kuò)孔）.圖2－5 各孔加工工步的進(jìn)給路線(7)銑開口槽1 粗銑輪廓。 2 精銑輪廓。 3 走到路線：U型槽的粗精加工由于受R11的影響，因而選立銑刀為Ф20mm，其銑削路線見圖26,可以用同把刀完成粗精加工。 圖 26 U型槽銑削路線(8)加工2Ф20孔1 鉆中心孔。 2 鉆2Ф20孔 。3 擴(kuò)2Ф20孔至要求尺寸。4 走刀路線：見圖25。(9)加工U型槽1 粗銑U型槽，留 單邊余量。 2 精銑U型槽至要求尺寸。3 走到路線：開口槽粗精銑選用立銑刀直徑為Ф40,其銑削范圍見圖27，每次加工深度為3mm，加工二十次。圖27 開口槽銑削路線 確定裝夾方案和選擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔系、U型槽、外輪廓、開口槽時(shí)。選平口虎鉗來夾緊使零件伸出8mm左右，下面用墊塊墊起，夾緊用百分表找正。 選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇，表面粗銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以增大切削面積，但要考慮到刀庫(kù)允許裝刀直徑也不能太大。 表面精銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少誤差。刀具選擇時(shí)應(yīng)注意： (1) 零件表面采用立銑刀加工，根據(jù)圓半徑選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)減少時(shí)間消耗。 (2) 采用立銑刀加工，銑刀半徑受輪廓最小曲率半徑限制，R=10mm。(3) 孔加工各共步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。表22 刀具卡片產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)工序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具型號(hào)刀具刃數(shù)刀具角度刀具刃長(zhǎng)刀具全長(zhǎng)刀具材料01T01立銑刀Ф40438102硬質(zhì)合金02T02立銑刀Ф2042270硬質(zhì)合金03T03中心鉆Ф3460176。350硬質(zhì)合金04T04鉆頭Ф824070硬質(zhì)合金05T05鉆頭Ф1024070硬質(zhì)合金06T06鉆頭Ф1224580硬質(zhì)合金07T07鉆頭Ф1424580硬質(zhì)合金 確定切削用量根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。銑削圓平面、斜方、U型槽及兩側(cè)型腔時(shí)，留精加工余量 。該零件表面粗糙度要求為Ra=，可分粗銑、半精銑、精銑三步。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ～ 2mm；～。 (1)銑刀的切削參數(shù)計(jì)算（Ф40立銑刀）1 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位：r /min ） v=16m/min，見下表25；由式 v =πdn/1000知 n=1000v/πd 則 n=100016/40 =2 刀具進(jìn)給速度vf （單位：mm /min ）f =；由式v=nzf知 v=2 =其它銑刀切削參數(shù)計(jì)算類同，切削參數(shù)見表 24．(2) 鉆頭的切削參數(shù)計(jì)算（Ф3中心鉆） 1 刀具轉(zhuǎn)速n（單位：r/min） v=8m/min見下表25；由式v=πdn/1000得n=1000v/πd n=10008/3 =2 刀具進(jìn)給速度vf（單位：mmmin）f = /z ，見下表23；由式v = nzf知 v = 10002 =100mm/min其它鉆頭切削參數(shù)計(jì)算類同，切削參數(shù)見下表24,25,26。表24 銑刀每齒進(jìn)給量工件材料每齒進(jìn)給量f(mm z）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼鑄鐵表25 銑削速度參考表工件材料硬度（HBS）銑削速度v/m s高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼2251842661502253251236541203254256213675鑄鐵19021366615019026091845902603202130表26 高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量鉆頭徑直材料強(qiáng)度σ=520700xp.(35 45鋼）σ=700900xp.(15Cr 20Cr)σ=10001100xp.(合金鋼）切削用量V(m min)F(mm r)V(m min）F(mm r)V(m min)F(mm r)16825123081561282512308151222825123081522508251230815 填寫數(shù)控加工工序卡片 為更好地指導(dǎo)編程和加工操作把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表所示基座零件加工工藝卡片表26中．零件號(hào)001零件名稱基座編制日期程序號(hào)O1000編制工步號(hào)程序段號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具補(bǔ)償半徑補(bǔ)償?shù)毒咭?guī)格備注1N10鉆中心孔T03H03Ф31個(gè)2N11鉆中心孔T03H03Φ421個(gè)3N12粗銑圓T01H01D01Ф40粗銑圓型腔4N13精銑圓T01H01D01Ф40精銑圓型腔5N14粗銑斜方T02H02D02Ф20銑斜方型腔6N15精銑斜方T02H02D02Ф207N16鉆中心孔T03H03Ф34個(gè)8N17鉆4Ф8孔T04H04Ф84個(gè)9N18鉆中心孔T03H03Ф34個(gè)10N19鉆Ф10孔T05H05Ф104個(gè)11N20鉆4Ф12T06H06Ф124個(gè)12N21銑兩側(cè)
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