服裝生產管理結課論文正稿(編輯修改稿)
2025-07-15 13:19 本頁面
【文章內容簡介】 總額252縫紉工人99件數200件數200件數300單位8元/件單位8元/件單位6元/件總額1600總額1600總額1800后整理工人41件數200件數200件數300單位1元/件 單位1元/件單位1元/件總額200總額200總額300（2） 間接勞務費包括搬運工、織補工、保全工、副工等間接工作人員的工資費用及企業(yè)干部、辦事人員、管理人員的工資費用，根據工人數及生產男襯衫的數量，初步估計估計完成成品作業(yè)用時半天。因此間接勞務費分配1000元，后整理車間對產品進行包裝、吊牌、折疊預支1000元，后勤預支1000元，間接勞務費預支3000元。 制造經費（1） 直接制造經費：樣品試衣、設備租賃、專利費共3000元。（2） 間接經費：福利衛(wèi)生費、租金、煤氣費、電費等總預支5000元。 生產準備車間工作 人員安排 13人 入庫檢驗主要檢驗：按訂購單來復查是否規(guī)定的質量和數量，因為批量較小，所以采用全部檢驗。：（1）將面料放在溫度為（20177。2）℃，相對濕度（65177。2）%的標準環(huán)境中2h，使織物處于松弛狀態(tài)。（2）對于圓筒卷料的原件，放在量布機上復核，記錄數據，精確到毫米。：（1）將面料處于標準環(huán)境（20177。2）℃，相對濕度（65177。2）%的標準環(huán)境中至少24 h，然后以相等的間隔測量織物的幅寬至少5次，所求平均值即為織物的幅寬。（2），在1cm以上者可將匹料分開檔堆放，若誤差過大，可將數據反映給采購部門和技術處理或要求廠家索賠。：（1）測出面料的最大斜度（2）計算緯斜：緯斜=（斜度/門幅）╳％（3）若緯斜過大，可通過人工和機器矯正，也可要求退貨或索賠。：（1） 可采用日光燈或鎢絲燈，照度不小于540LX。（2）根據色差卡，每10cm觀察比較1次，對門幅中間和兩邊布邊的顏色進行比較評定，記錄色差級別。 ：（1） 疵點檢驗是要求在標準光源下進行，檢驗時光源和視覺的位置同色差檢驗。（2）檢驗時發(fā)現疵點應做好標記，以便在排料時避開疵點，若疵點嚴重要及時上報采購和技術部門經理或向生產廠家退貨或索賠要求。：（1）將所學的工具和儀器準備好。（2）取三塊徑向50cm，緯向全幅的試樣，將試樣平坦地置于標準環(huán)境中4 h以上，用箭頭標出經紗方向，將鋼尺平放在上面，用防水筆平行經緯紗方向畫出一對不小于35cm的符號，量出符號之間的距離。（3）將布樣置于水箱中，加蓋封閉，使攪拌器轉動5min后取出烘干，冷凍30min測量經緯向符號間距。（4）計算縮水率：濕態(tài)縮水率={（洗后長度—洗前長度）/洗前長度}╳％（5）按上述過程對面料進行縮水，并測出濕態(tài)縮水率與布樣進行比較。：（1）縫線類材料檢驗：借點光滑、無疵點；表面整理要均勻，團線內外，團線之間，風險密度捻度要一致，顏色與面料一致或相配。（2）紐扣類材料的檢驗：紐孔大小，一致且光滑；同一紐扣厚度一致；顏色與面料一致或相配，耐洗滌、干洗、熨燙不會裂開、熔化，變色或移色（3）粘合襯檢驗：除了核對數量外，還要進行剝離強度、縮水率、熱收縮、耐干、水洗性能、滲膠性能等測試。 生產準備車間工作安排 購買面料入庫檢驗樣板制作樣衣試制設備物資準備3人3人2人3人2人 裁剪車間工作 人員安排 12人 樣板檢驗 服裝樣板是工業(yè)化生產的基礎，它決定裁片的質量和加工質量。樣板在制作好以后要進行檢驗，樣板復核內容有：（1）款式結構是否符合要求，樣板是否有遺漏。（2）根據工藝單，復核各部位的尺寸規(guī)格。 （3）各樣板間的配置是否正確，歸拔是否恰當
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