石油化工生產(chǎn)的加熱爐火災(zāi)危險(xiǎn)性分析(編輯修改稿)
2025-07-15 04:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)生地蔓延；可燃性混合物還可能被吸入爐膛，在爐膛內(nèi)著火，并向事故發(fā)生地傳播。管式加熱爐管冷卻速度較慢，從1000℃冷卻至250℃需3～6小時(shí)，因此，即使燃燒器熄火之后，加熱爐仍可能成為引火源。 三、防火防爆安全措施 加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣，并且位于可燃?xì)怏w、液化烴、易燃液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。加熱爐和相鄰設(shè)備（裝置）之間要留有不小于規(guī)范要求的防火間距。爐子和具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的露天裝置之間可布置封閉型的無(wú)危險(xiǎn)的工藝生產(chǎn)的房間，這樣的建筑物是一種特殊的保護(hù)屏障。 加熱設(shè)備的房間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，其建筑應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。房間的門應(yīng)防火門，如確定生產(chǎn)需要設(shè)在廠房?jī)?nèi)，房間門應(yīng)直通室外，并且應(yīng)用磚墻與車間其它崗位隔開(kāi)。 石油化工生產(chǎn)的加熱爐只*一般的測(cè)量?jī)x表、搬運(yùn)調(diào)節(jié)或單回路自動(dòng)調(diào)節(jié)不能滿足安全的要求，宜采用計(jì)算機(jī)來(lái)控制生產(chǎn)，測(cè)量生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)，進(jìn)行二次分析、綜合、判斷和數(shù)據(jù)處理，并按照預(yù)先給定的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行運(yùn)算，根據(jù)運(yùn)算結(jié)果，高速常規(guī)調(diào)節(jié)器的給定值，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的閉環(huán)控制。計(jì)算機(jī)控制方案是對(duì)加熱爐的反應(yīng)溫度、物料稀釋比、運(yùn)轉(zhuǎn)周期等進(jìn)行控制。除配備工藝參數(shù)測(cè)溫和報(bào)警系統(tǒng)外，還必須設(shè)置有關(guān)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要有：原料溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；燃料油、氣壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)；爐頂火嘴、側(cè)壁火中級(jí)用的燃料壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)；爐管進(jìn)料流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；爐管物料稀釋劑注入流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)；加熱爐出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。生產(chǎn)中要保證測(cè)量食品、儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)靈敏好用。 應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)格控制溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，尤其要防止出現(xiàn)溢料、噴料，嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 加熱爐的設(shè)計(jì)要合理，選票制造要嚴(yán)格，工藝要嚴(yán)謹(jǐn)，使用中要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管，確保加熱設(shè)備完好不漏。采取防腐措施，清除加熱設(shè)備中的腐蝕性雜質(zhì)，向物料中加進(jìn)腐蝕抵制劑；清除加熱物料中的硬性雜質(zhì)以減少管材機(jī)械磨損。 管式加熱爐的回彎頭塞子應(yīng)按孔洞磨
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