【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。　　模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。對(duì)高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具： （1）對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。（2）試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成形條件。（3）要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。（4）按實(shí)際收縮情況修正模具。（5）再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。（二）流動(dòng)性　1．熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺旋線長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注射成形。按模具設(shè)計(jì)要求我們大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類：（1）流動(dòng)性好尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯；（2）流動(dòng)性中等改性聚苯乙烯（例ABSAS）、有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚氯醚；（3）流動(dòng)性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。2．各種塑料的流動(dòng)性也因各成形因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：（1）溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊型及MI值較高的）、聚丙烯尼龍、有機(jī)玻璃、改性聚苯乙烯（例ABSAS）、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成形時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)性。（2）壓力注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成形時(shí)宜調(diào)節(jié)注射壓力來(lái)控制流動(dòng)性。（3）模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低?！　∧＞咴O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成形時(shí)則也可控制料溫，模溫及注射壓力、注射速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成形需要?！　。ㄈ┙Y(jié)晶性　　熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶形塑料與非結(jié)晶形（又稱無(wú)定形）塑料兩大類?！　∷^結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無(wú)次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象?！　∽鳛榕袆e這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無(wú)定形料為透明（如有機(jī)玻璃等）。但也有例外情況，如聚（4）甲基戍烯為結(jié)晶性料卻有高透明性，ABS為無(wú)定形料但卻并不透明?！　≡谀＞咴O(shè)計(jì)及選擇注射機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶料有下列要求：（1）料溫上升到成形溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。（2）冷凝時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。（3）熔態(tài)與固態(tài)的比重差大，成形收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。（4）冷卻快結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。（5）各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形，翹曲。（6）結(jié)晶熔點(diǎn)范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進(jìn)料口?！。ㄋ模崦粜约八粜浴　?．熱敏性塑料系指某些塑料對(duì)熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)料口截面過(guò)小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降聚，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對(duì)人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設(shè)計(jì)、選擇注射機(jī)及成形時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注射機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴(yán)格控制成形溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱熱敏性能?！　?．有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會(huì)發(fā)生分解，這種性能稱為水敏性，對(duì)此必須預(yù)先加熱干燥?！　。ㄎ澹?yīng)力開(kāi)裂及熔融破裂　　1．有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成形時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入附加劑提高抗裂性外，對(duì)原料應(yīng)注意干燥，合理的選擇成形條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成形時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注射壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過(guò)于冷脆時(shí)脫模，成形后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。　　2．當(dāng)一定融熔指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過(guò)噴嘴孔時(shí)其流速超過(guò)某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔融破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔融指數(shù)高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注射速度，提高料溫?！　。嵝阅芗袄鋮s速度　　1．各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時(shí)需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注射機(jī)。熱變形溫度高的冷卻時(shí)間可短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢）必須充分冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的