【文章內容簡介】 h≤30米時，≤10毫米30h≤60米時，≤15毫米60h≤90米時，≤20毫米90米時，≤25毫米用經緯儀或全站儀測量。4拼縫直線度≤用2米靠尺測量5縫寬度差≤2毫米用卡尺測量。6相鄰面板接縫高低差≤1毫米用深度尺測量。 注：h幕墻高度。3．，厚度不得小于6mm。，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍。3．：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連接封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面；幕墻轉角、上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀；幕墻玻璃與室內裝飾物之間的空隙不宜少于10毫米。3．、點支承玻璃幕墻安置應符合以下規(guī)定：幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規(guī)范要求；其材質、規(guī)格、數量、位置應符合設計和規(guī)范要求；玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求，結構密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏；玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求；點支承裝置安裝的標高偏差不應大于3毫米，其中心線的水平偏差不應大于3毫米，相鄰兩點支承裝置中心線間距偏差不應大于2毫米；玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。3．：吊夾具和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應符合設計和標準要求；吊夾具應安裝牢固、位置準確；夾具不得與玻璃直接接觸；夾具襯墊材料與玻璃應平整結合、緊密牢固。3．（索）結構接點的檢驗應符合下列規(guī)定：所有桿（索）受力狀態(tài)應符合設計要求；焊接節(jié)點焊縫應飽滿、平整光滑；節(jié)點應牢固，不得松動，緊固件應有防松脫措施。3．：點支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應符合設計和標準要求；點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于點支承裝置與玻璃的結合面；點支承裝置應安裝牢固，配合嚴密。點支承玻璃幕墻應采用帶萬白頭的不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。3．：玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求，與端部距離不應大于180毫米，開啟窗開啟角度不宜大于30度；開啟距離不宜大于300毫米，外開門應安裝限位器或避門器；窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應做防腐處理；窗扇與框搭接寬度差不應大于1毫米。3．，淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴與幕墻的距離不應小于530毫米，并應在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕，每一檢驗區(qū)域噴淋面積應為18001800毫米，噴水量不應小于4L/m2min，噴淋時間持續(xù)5分鐘，在室內觀察有無滲漏現象發(fā)生。3．：玻璃品種、規(guī)格與色彩應符合設計要求，整幅玻璃顏色應基本均勻，無明顯色差，色差不應大于3CLELAB色差單位，玻璃不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；熱反射玻璃膜面應無明顯變化、脫落現象，表面質量應符合表117；玻璃幕墻表面不得有污染和鍍膜損壞；熱反射玻璃的鍍膜不得暴露于室外。3．，無明顯擦傷、劃傷、鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其它污垢，型材的色彩應符合設計要求并應均勻，并應符合表118。3．、整齊、美觀。表117 每平方米玻璃表面質量要求表項 目 質量要求~A100毫米時，不超過8條擦傷≤500平方毫米表118 一個分割鋁合金料表面質量指標表項 目 質量要求擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍擦傷總面積≤500平方毫米劃傷總長度≤150毫米擦傷和劃傷處數不超過4條3．、隔熱構造安裝質量的檢驗應符合下列規(guī)定：幕墻安裝內襯板時，內襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內襯板應與構件接縫嚴密；保溫材料應安裝牢固，應與玻璃保持30毫米以上的距離，保溫材料的填塞應飽滿、平整，不留間隙，其填塞密度、厚度應符合設計要求，在冬季取暖的地區(qū)，保溫棉板的隔汽鋁箔面應朝向室內，無隔汽鋁箔面時應在室內側有內襯隔汽板。3．，應按照下列規(guī)定進行：有均壓環(huán)的樓層數少于3層時，應全數檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處；無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于2層，每層至少應查3處；除執(zhí)行以上規(guī)定外，還應遵守國家現行標準《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）、《民用建筑電氣設計規(guī)范》（JGJ/T16）；3．：幕墻所有金屬框架應相互連接，形成導電通路；連接材料的材質、截面尺寸、連接長度應符合設計要求，連接接觸面應緊密可靠，不松動。3．：幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，形成導電通路；連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環(huán)的間距；女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，女兒墻部位幕墻構架與防雷裝置的連接節(jié)點宜明露，其連接應符合設計規(guī)定；幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并應有防松動措施。3．；防火層與玻璃不得直接接觸；一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)；，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。3．：防火節(jié)點構造必須符合設計要求，防火材料的品種、材質、耐火等級和鋪設厚度應符合設計要求；防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、平整，安裝應牢固、無遺漏、嚴密無縫隙。3．，襯板就位后，應進行密封處理；防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。3．2．2 金屬幕墻工程3．2． 原材料、半成品、成品質量要求金屬幕墻主要包括：預埋件、連接件、金屬骨架、金屬面板、五金件及配件、結構膠、密封材料等。3．2．：參照玻璃幕墻有關章節(jié)3．2．3．2．。鋁材應核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告，必須檢查鋁材表面的氧化膜是否完好，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材。3．2．、潔凈，規(guī)格和顏色一致。金屬板的表面質量應符合表21規(guī)定。表21 每平方米金屬板表面質量要求表項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100毫米的輕微劃傷不允許觀察2長度100毫米的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷面積500平方毫米用鋼尺檢查3．2．、寬度、長度等外形尺寸應符合設計和規(guī)范要求。板材表面不允許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通氣孔、硝鹽痕和包覆層脫落。3．2．≤、非F狀態(tài)板材表面質量要求：每平方米板材表面上，氣泡總面積不應超過100平方毫米；工藝包鋁板材，允許有無包覆層的裸露部分和表面氣泡；板材表面缺陷允許用400號砂紙進行檢驗性修磨，其修磨深度不應超過板材厚度允許的負偏差，并保證板材的最小厚度。3．2．、F狀態(tài)板材表面質量要求：表面允許有壓痕、碰傷、擦劃傷等缺陷，其深度應不超過板材厚度允許的負偏差，并保證板材的最小厚度；工藝包鋁板材允許有無包覆層的裸露部分和表面氣泡；板材表面允許修除在厚度允許范圍內的缺陷；板材邊緣應切齊，無裂邊和毛刺。3．2．，當缺陷深度難以判斷時，可采取打磨方法進行檢查。3．2．（單板、復合板、蜂窩板）應傾斜立放，傾斜角不大于100，地面上應墊三合板，搬運時應兩人抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜和涂層。3．2．參照玻璃幕墻有關章節(jié)。3．2．3．2．、耐候密封膠。結構密封膠必須采用中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16766）的規(guī)定。3．2．，施工單位應提供結構硅酮膠剝離試驗記錄，每批硅酮結構膠的質量保證書及產品合格證，硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性報告，進口硅酮結構膠國家商檢部門的商檢證，密封材料及襯墊材料的產品合格證，資料不全不能進場使用。3．2．、型號、規(guī)格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內使用完。結構膠與密封膠嚴禁換用，硅酮結構膠必須是內聚性破壞，